一种制动卡钳矩形圈生产用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种制动卡钳矩形圈生产用模具，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有注射机；所述注射机的底部配设有多个注射针头；所述支撑底座上设置有滑动切换组件，所述滑动切换组件上分布有多个模具组，每个所述模具组均包括模芯，所述模芯连接在所述滑动切换组件的滑动端，所述模芯的底端周向设置有第一环形凸台，所述模芯的外部配合套设有中模具，所述中模具的底部内侧周向设置有与所述第一环形凸台拼接的第二环形凸台。本发明专利技术设计的矩形圈生产用模具组依靠中模和模芯底部相互配合的第一环形凸台和第二环形凸台便于产品脱模，避免产品粘在模芯上，从而避免脱模时造成模芯损坏。从而避免脱模时造成模芯损坏。从而避免脱模时造成模芯损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种制动卡钳矩形圈生产用模具


[0001]本专利技术涉及制动卡钳矩形圈生产
，具体涉及一种制动卡钳矩形圈生产用模具。

技术介绍

[0002]汽车制动卡钳系统的发展对未来汽车创新发展起着至关重要的作用，矩形圈为制动卡钳中最常用的零件，它的结构和性能至关重要，对汽车安全驾驶重中之重；
[0003]一般制动卡钳的矩形圈通过模具生产，图6为现有的制动卡钳矩形圈生产用模具，其存在的不足之处在于：现有的制动卡钳矩形圈生产用模具在注入材料之后，依靠其内部型腔形成矩形圈初步的胚件，并且成型之后依靠脱模器进行脱模，而现有的模具在脱模时产品容易粘在模芯上，不便于分离下来，并且脱模时也容易造成模芯损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种制动卡钳矩形圈生产用模具。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种制动卡钳矩形圈生产用模具，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有注射机；所述注射机的底部配设有多个注射针头；所述支撑底座上设置有滑动切换组件，所述滑动切换组件上分布有多个模具组，每个所述模具组均包括模芯，每个所述模芯均连接在所述滑动切换组件的滑动端，所述模芯的底端周向设置有第一环形凸台，所述模芯的外部配合套设有中模具，所述中模具的底部内侧周向设置有与所述第一环形凸台拼接的第二环形凸台，所述中模具的顶部配合设置有上模具，所述上模具上开设有与对应的所述注射针头对齐的注射孔，所述支撑底座的两侧连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均连接在所述中模具上，所述支撑架的顶部两侧连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均连接在所述上模具上，所述滑动切换组件上还连接有多个与对应的所述模具组对齐的脱模器。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动切换组件包括电动导轨，所述电动导轨成对连接在所述支撑底座上，两个所述电动导轨之间滑动连接有滑动托板，所述模具组和所述脱模器均连接在所述滑动托板上且相互对齐。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述中模具的内壁和所述模芯的外壁均为光滑面。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述脱模器的外径等于所述第二环形凸台的内径。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述模具组配设有切割机构，所述切割机构包括连接导轨，所述连接导轨设置有多个且连接在对应的所述中模具的背面，每个所述连接导轨上均滑动连接有与对应的所述中模具上端口平齐的切割刀，每个所述切割刀与对应的所述连接导轨之间连接有连接弹簧，每个所述切割刀上均设置有联动机构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述联动机构包括第一联动杆，所述联动杆的一端通
过铰链活动连接在所述切割刀远离所述中模具的一端，所述第一联动杆的另一端通过铰链活动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的末端通过铰链活动连接在所述连接导轨远离所述中模具的端部，所述支撑架上连接有限位挡板，所述限位挡板对齐在所有的所述第一联动杆和所述第二联动杆相互连接的端部上方。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：每个所述中模具的前侧均连接有回收盒，所述回收盒内嵌合设置有活动盒；每个所述切割刀靠近所述中模具的端部均连接有斜顶块。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述注射孔为锥形孔且上端孔径大于下端孔径。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术设计的矩形圈生产用模具组依靠中模和模芯底部相互配合的第一环形凸台和第二环形凸台便于产品脱模，避免产品粘在模芯上，从而避免脱模时造成模芯损坏；
[0016]2、本专利技术矩形圈胚件在脱模准备工作中存在升起运动，该过程中，设置的切割刀联动，将矩形圈胚件因为注射孔存在产生的凸起块切割下来，避免后续单独处理，影响生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术中模具组、脱模器和支撑底座配合连接的右视结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4是本专利技术中模具组的剖面结构示意图；
[0022]图5是本专利技术中中模和脱模器配合使用的示意图；
[0023]图6是现有的制动卡钳矩形圈生产用模具的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、注射机；4、注射针头；5、第二电动伸缩杆；6、限位挡板；7、上模具；8、中模具；9、模芯；10、滑动托板；11、电动导轨；12、第一电动伸缩杆；13、外模具体；14、脱模器；15、回收盒；16、活动盒；17、斜顶块；18、切割刀；19、第一联动杆；20、第二联动杆；21、连接弹簧；22、连接导轨；23、注射孔；24、第二环形凸台；25、第一环形凸台；26、矩形圈胚件；27、原料注射装置；28、主机体；29、进料模具；30、内模具体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图6所示，现有的制动卡钳矩形圈生产用模具，包括主机体28，主机体28顶部连接有原料注射装置27，主机体28的底部连接有注塑模具，注塑模具包括内模具体30，内模具体30固定连接在主机体28上，内模具体30的外部配合套设有外模具体13，外模具体13与主机体28之间连接有升降组件，外模具体13和内模具体30之间设置有成型腔，外模具体13的顶部设置进料模具29，进料模具29与原料注射装置27配合连接，原料注射装置27通过进料模具29向外模具体13和内模具体30之间的成型腔中注射原料，然后冷却成型，最后通过升
降装置使得外模具体13和进料模具29升起，进行脱模。
[0027]如图1
‑
图5所示，一种制动卡钳矩形圈生产用模具，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部连接有升降装置，支撑架2通过升降装置连接有注射机3，注射机3为注射矩形圈胶体原料的设备，型号为250T；注射机3的底部配设有多个注射针头4，注射针头4用于导出熔融状胶体原料；支撑底座1上设置有滑动切换组件，滑动切换组件包括电动导轨11，电动导轨11成对连接在支撑底座1上，两个电动导轨11之间滑动连接有滑动托板10，滑动托板10上分布有多个模具组，每个模具组均包括模芯9，模芯9固定连接在滑动托板10上，模芯9的底端周向设置有第一环形凸台25，模芯9的外部配合套设有中模具8，中模具8的内壁和模芯9的外壁均为光滑面，便于矩形圈胚件26脱模，中模具8的底部内侧周向设置有与第一环形凸台25拼接的第二环形凸台24，由于第一环形凸台25和第二环形凸台24的存在，中模具8和模芯9之间产生空腔，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动卡钳矩形圈生产用模具，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有注射机(3)；所述注射机(3)的底部配设有多个注射针头(4)；其特征在于，所述支撑底座(1)上设置有滑动切换组件，所述滑动切换组件上分布有多个模具组，每个所述模具组均包括模芯(9)，每个所述模芯(9)均连接在所述滑动切换组件的滑动端，所述模芯(9)的底端周向设置有第一环形凸台(25)，所述模芯(9)的外部配合套设有中模具(8)，所述中模具(8)的底部内侧周向设置有与所述第一环形凸台(25)拼接的第二环形凸台(24)，所述中模具(8)的顶部配合设置有上模具(7)，所述上模具(7)上开设有与对应的所述注射针头(4)对齐的注射孔(23)，所述支撑底座(1)的两侧连接有第一电动伸缩杆(12)，两个所述第一电动伸缩杆(12)的伸缩端均连接在所述中模具(8)上，所述支撑架(2)的顶部两侧连接有第二电动伸缩杆(5)，两个所述第二电动伸缩杆(5)的伸缩端均连接在所述上模具(7)上，所述滑动切换组件上还连接有多个与对应的所述模具组对齐的脱模器(14)。2.根据权利要求1所述的一种制动卡钳矩形圈生产用模具，其特征在于，所述滑动切换组件包括电动导轨(11)，所述电动导轨(11)成对连接在所述支撑底座(1)上，两个所述电动导轨(11)之间滑动连接有滑动托板(10)，所述模具组和所述脱模器(14)均连接在所述滑动托板(10)上且相互对齐。3.根据权利要求1所述的一种制动卡钳矩形圈生产用模具，其特征在于，所述中模具(8)的内壁和所述模芯(9)的外壁均为光滑面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张信，
申请(专利权)人：安徽亚新科密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：