一种热管焊接前定位用夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管焊接前定位用夹持组件，包括两个第一夹块以及设置在两个第一夹块之间的第二夹块，所述第二夹块顶部设有调控机构，所述调控机构包括横板、与所述横板底部相连接的电机、与所述电机输出端相连接的螺纹杆、设置在所述螺纹杆外侧的移动板、分布在所述移动板的底部前后两侧且与移动板相连接的推杆。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆输出端向下移动，使第二夹块底部与热管顶部外侧速度贴合，此时电机输出端转动使移推杆推动第二夹块向下与热管外侧紧密贴合，完成热管的夹持定位，采用两种运动方式使第二夹块逐步靠近第一夹块，可以准确的实现热管的夹持定位，并保证热管的外侧表面不会由于过度挤压而发生形变。热管的外侧表面不会由于过度挤压而发生形变。热管的外侧表面不会由于过度挤压而发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种热管焊接前定位用夹持组件


[0001]本技术涉及太阳能热管
，具体涉及一种热管焊接前定位用夹持组件。

技术介绍

[0002]热管是充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，其可应用在太阳能上，而在其安装前，都需要固定在输送组件上，在输送后对其进行焊接封口。
[0003]热管在焊接前，需要将热管夹持定位，但是目前的热管夹持装置无法准确的实现热管的夹持定位，在夹持过程中，热管的外侧表面容易出现挤压变形，进而导致热管的报废。
[0004]因此，专利技术一种热管焊接前定位用夹持组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热管焊接前定位用夹持组件，通过电动伸缩杆输出端向下移动，使第二夹块底部与热管顶部外侧速度贴合，此时电机输出端转动使移推杆推动第二夹块向下与热管外侧紧密贴合，完成热管的夹持定位，采用两种运动方式使第二夹块逐步靠近第一夹块，可以准确的实现热管的夹持定位，并保证热管的外侧表面不会由于过度挤压而发生形变，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热管焊接前定位用夹持组件，包括两个第一夹块以及设置在两个第一夹块之间的第二夹块，所述第二夹块顶部设有调控机构；
[0007]所述调控机构包括横板、与所述横板底部相连接的电机、与所述电机输出端相连接的螺纹杆、设置在所述螺纹杆外侧的移动板、分布在所述移动板的底部前后两侧且与移动板相连接的推杆、分布在所述横板前后两侧并延伸至第二夹块内部的插板以及与插板底部相连接的弹簧，所述弹簧底端与上夹板相连接，所述横板顶部连接有用于控制上夹板上下移动实现热管定位的电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述第一夹块顶部和第二夹块底部均开设有凹槽，所述凹槽设置为三角形状。
[0009]优选的，两个所述推杆底端与第二夹块顶部表面相接触。
[0010]优选的，所述第二夹块顶部开设有两个可供插板上下移动的盲孔，两个所述弹簧分别设置在与其对应的盲孔内部。
[0011]优选的，两个所述插板顶部相对应的一侧表面均开设有可供移动板上下滑动的滑槽。
[0012]优选的，两个所述第一夹块底部连接有底板，所述底板后侧顶部连接有支撑板。
[0013]优选的，所述支撑板顶部连接有固定板。
[0014]优选的，所述电动伸缩杆顶端与固定板底部相连接。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]本技术电动伸缩杆输出端向下移动，带动第二夹块快速靠近第一夹块，而当第二夹块底部与热管顶部外侧贴合时，电机输出端转动带动螺纹杆转动，使移推杆推动第二夹块向下与热管外侧紧密贴合，完成热管的夹持定位，此时相较于电动伸缩杆直上直下的推动，通过螺纹杆的转动则可使第二夹块快速缓慢的向下移动，避免热管被第二夹块紧压发生形变，与现有技术相比，该组件可以准确的实现热管的夹持定位，并在夹持过程中，采用两种运动方式使第二夹块逐步靠近第一夹块，从而避免热管的外侧表面由于过度挤压而发生形变，保证热管的质量不受夹持定位的影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1下夹块、2上夹块、3调控机构、31横板、32电机、33螺纹杆、34移动板、35推杆、36插板、37弹簧、38电动伸缩杆、4凹槽、5盲孔、6滑槽、7底板、8支撑板、9固定板。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种热管焊接前定位用夹持组件，包括两个第一夹块1以及设置在两个第一夹块1之间的第二夹块2，所述第二夹块2顶部设有调控机构3；
[0024]所述调控机构3包括横板31、与所述横板31底部相连接的电机32、与所述电机32输出端相连接的螺纹杆33、设置在所述螺纹杆33外侧的移动板34、分布在所述移动板34的底部前后两侧且与移动板34相连接的推杆35，两个所述推杆35底端与第二夹块2顶部表面相接触、分布在所述横板31前后两侧并延伸至第二夹块2内部的插板36以及与插板36底部相连接的弹簧37，所述弹簧37底端与上夹板相连接，所述横板31顶部连接有用于控制上夹板上下移动实现热管定位的电动伸缩杆38，两个所述第一夹块1底部连接有底板7，所述底板7后侧顶部连接有支撑板8，所述支撑板8顶部连接有固定板9，所述电动伸缩杆38顶端与固定板9底部相连接。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第一夹块1顶部和第二夹块2底部均开设有凹槽4，所述凹槽4设置为三角形状，用于放置热管，并与热管底部的两侧相贴合，从而保证热管夹持时的稳定。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第二夹块2顶部开设有两个可供插板36上下移动的盲孔5，两个所述弹簧37分别设置在与其对应的盲孔5内部，使第二夹块2与横板31相连接，同时使第二夹块2在沿着插板36向下移动，两个所述插板36顶部相对应的一侧表面均开
设有可供移动板34上下滑动的滑槽6，对移动板34进行限位，同时保证移动板34上下移动时的稳定。
[0027]实施方式具体为：本技术在使用时，工作人员将需要焊接的热管放置在两个第一夹块1顶部的凹槽4内，然后启动电动伸缩杆38，电动伸缩杆38输出端向下移动，带动横板31向下移动，进而通过插板36带动第二夹块2向下移动，使第二夹块2快速的向下靠近第一夹块1，而当第二夹块2底部与热管顶部外侧贴合时，第二夹块2在弹簧37弹力的作用下，具有一个弹性缓冲力，从而避免第二夹块2在下落时对热管造成损伤，与此同时，电动伸缩杆38输出端停止移动，电机32启动，电机32输出端转动带动螺纹杆33转动，从而使移动板34向下移动，进而带动两个推杆35向下移动，进一步的，推动第二夹块2向下移动，且相较于电动伸缩杆38直上直下的推动，通过螺纹杆33的转动则可使第二夹块2快速缓慢的向下移动，避免热管被第二夹块2紧压发生形变，且通过螺纹杆33的转动使第二夹块2向下移动直至第二夹块2与热管外侧紧密贴合，即可完成热管的固定，便于工作人员对热管进行焊接，该实施方式具体解决了现有技术中目前的热管夹持装置无法准确的实现热管的夹持定位，在夹持过程中，热管的外侧表面容易出现挤压变形，进而导致热管的报废的问题。
[0028]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管焊接前定位用夹持组件，其特征在于：包括两个第一夹块（1）以及设置在两个第一夹块（1）之间的第二夹块（2），所述第二夹块（2）顶部设有调控机构（3）；所述调控机构（3）包括横板（31）、与所述横板（31）底部相连接的电机（32）、与所述电机（32）输出端相连接的螺纹杆（33）、设置在所述螺纹杆（33）外侧的移动板（34）、分布在所述移动板（34）的底部前后两侧且与移动板（34）相连接的推杆（35）、分布在所述横板（31）前后两侧并延伸至第二夹块（2）内部的插板（36）以及与插板（36）底部相连接的弹簧（37），所述弹簧（37）底端与上夹板相连接，所述横板（31）顶部连接有用于控制上夹板上下移动实现热管定位的电动伸缩杆（38）。2.根据权利要求1所述的一种热管焊接前定位用夹持组件，其特征在于：所述第一夹块（1）顶部和第二夹块（2）底部均开设有凹槽（4），所述凹槽（4）设置为三角形状。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涛，
申请(专利权)人：连云港丰合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：