一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台，包括两个前后水平分布的侧板和可在两个侧板之间左右滑动的底板，所述底板顶部设有输送机构，所述输送机构包括两个设置在底板顶部的移动块，所述移动块前后两端底部均连接有滑块。本实用新型专利技术通过电机输出端转动，使两个夹板相互靠近将掉落至挡板顶部的冷凝头夹持住，然后电动推杆推动底板向焊接机处移动，当冷凝头焊接完成后，电机输出端反向转动，使两个夹板相互远离，此时冷凝头在重力作用下掉落至收集框内，同时电动推杆输出端收缩使底板复位，并循环上述过程，完成冷凝头的批量焊接，整个冷凝头的转运过程无须人工手动操作，输送效率较高。输送效率较高。输送效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台


[0001]本技术涉及太阳能热管
，具体涉及一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台。

技术介绍

[0002]热管是充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，其可应用在太阳能上，而在其安装前，都需要固定在输送组件上，在输送后对其进行焊接封口。
[0003]目前的热管冷凝头都是采用振动盘输出，使其可以经管体掉落至输送平台，转运后由焊机对其进行焊接，然而冷凝头在掉落后，需要人工手动转运至焊接处，输送效率低下。
[0004]因此，专利技术一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台，通过电机输出端转动，使两个夹板相互靠近将掉落至挡板顶部的冷凝头夹持住，然后电动推杆推动底板向焊接机处移动，当冷凝头焊接完成后，电机输出端反向转动，使两个夹板相互远离，此时冷凝头在重力作用下掉落至收集框内，同时电动推杆输出端收缩使底板复位，并循环上述过程，完成冷凝头的批量焊接，整个冷凝头的转运过程无须人工手动操作，输送效率较高，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台，包括两个前后水平分布的侧板和可在两个侧板之间左右滑动的底板，所述底板顶部设有输送机构；
[0007]所述输送机构包括两个设置在底板顶部的移动块，所述移动块前后两端底部均连接有滑块，所述底板顶部前后两侧均开设有滑槽，所述底板顶部一侧连接有电机，所述电机输出端连接有螺纹杆，两个移动块相对应的一侧均连接有用于夹持冷凝头的夹板。
[0008]优选的，所述螺纹杆远离电机的一端依次贯穿两个移动块的后端，所述螺纹杆螺纹设置为双向，所述两个所述夹板均设置为半圆形。
[0009]优选的，两个所述侧板左右两端底部均连接有支撑板，所述支撑板底部连接有两个支撑柱。
[0010]优选的，其中靠近电机的一个所述支撑板一侧连接有挡板，所述挡板设置在两个夹板的下方。
[0011]优选的，所述挡板顶部连接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述底板靠近电机的一侧连接有电动推杆，两个所述侧板相对应的一侧均开设有可供底板左右滑动的让位槽。
[0013]优选的，其中远离电机的一个所述支撑板底部连接有焊接机，所述焊接机输出端
设有焊接头。
[0014]优选的，所述焊接头下方设置有收集框。
[0015]优选的，所述底板上方设置有管体。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]与现有技术相比，本技术在使用时，冷凝头可直接掉落至挡板的顶部，此时电机输出端转动，带动螺纹杆转动，使两个夹板相互靠近将冷凝头夹持住，然后电动推杆输出端伸出，推动底板向焊接机处移动，当冷凝头焊接完成后，电机输出端反向转动，使两个夹板相互远离，此时冷凝头在重力作用下掉落至收集框内，同时电动推杆输出端收缩使底板复位，并循环上述过程，完成冷凝头的批量焊接，整个冷凝头的转运过程无须人工手动操作，输送效率较高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的底板和移动块连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的支撑板和挡板连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1侧板、2底板、3输送机构、31移动块、32滑块、33滑槽、34电机、35螺纹杆、36夹板、4支撑板、5支撑柱、6挡板、7橡胶垫、8电动推杆、9让位槽、10焊接机、11焊接头、12收集框、13管体。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台，包括两个前后水平分布的侧板1和可在两个侧板1之间左右滑动的底板2，所述底板2顶部设有输送机构3；
[0026]所述输送机构3包括两个设置在底板2顶部的移动块31，所述移动块31前后两端底部均连接有滑块32，所述底板2顶部前后两侧均开设有滑槽33，所述底板2顶部一侧连接有电机34，所述电机34输出端连接有螺纹杆35，两个移动块31相对应的一侧均连接有用于夹持冷凝头的夹板36。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆35远离电机34的一端依次贯穿两个移动块31的后端，所述螺纹杆35螺纹设置为双向，保证螺纹杆35转动时，两个移动块31的移动方向相反，所述两个所述夹板36均设置为半圆形，可以与冷凝头外侧更好的贴合，便于对冷凝头外侧进行夹持。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，两个所述侧板1左右两端底部均连接有支撑板4，所述支撑板4底部连接有两个支撑柱5，其中靠近电机34的一个所述支撑板4一侧连接有挡板
6，为掉落的冷凝头提供一个限位，使冷凝头处于两个夹板36之间，所述挡板6设置在两个夹板36的下方。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述挡板6顶部连接有橡胶垫7，为下落的冷凝头提供一个缓冲，保证其底端不易损坏。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述底板2靠近电机34的一侧连接有电动推杆8，两个所述侧板1相对应的一侧均开设有可供底板2左右滑动的让位槽9。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，其中远离电机34的一个所述支撑板4底部连接有焊接机10，所述焊接机10输出端设有焊接头11，所述焊接头11下方设置有收集框12，便于回收焊接后的冷凝头。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述底板2上方设置有管体13，保证冷凝头的输送。
[0033]实施方式具体为：本技术在使用时，管体13顶部与外部振动盘相连接，并保证冷凝头需要焊接的一端向下放置在振动盘内部，振动盘可使冷凝头有序地排列进入至管体13内部，并在重力的作用下向下掉落，当冷凝头掉落时，挡板6可为冷凝头提供一个限位，使冷凝头处于两个夹板36之间，此时电机34输出端转动，带动螺纹杆35转动，从而使两个移动板相互靠近，进而使两个夹板36相互靠近，并紧贴冷凝头的外侧表面，使冷凝头被夹持固定，此时电动推杆8输出端伸出，推动底板2向焊接机10处移动，且当冷凝头底部移动至焊接头11处时，底板2停止移动，此时焊接头11对冷凝头焊接，当冷凝头焊接完成后，电机34输出端反向转动，使两个移动板带动两个夹板36相互远离，从而解除对冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台，其特征在于：包括两个前后水平分布的侧板（1）和可在两个侧板（1）之间左右滑动的底板（2），所述底板（2）顶部设有输送机构（3）；所述输送机构（3）包括两个设置在底板（2）顶部的移动块（31），所述移动块（31）前后两端底部均连接有滑块（32），所述底板（2）顶部前后两侧均开设有滑槽（33），所述底板（2）顶部一侧连接有电机（34），所述电机（34）输出端连接有螺纹杆（35），两个移动块（31）相对应的一侧均连接有用于夹持冷凝头的夹板（36）。2.根据权利要求1所述的一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台，其特征在于：所述螺纹杆（35）远离电机（34）的一端依次贯穿两个移动块（31）的后端，所述螺纹杆（35）螺纹设置为双向，所述两个所述夹板（36）均设置为半圆形。3.根据权利要求1所述的一种热管冷凝头封口焊接用自动输送平台，其特征在于：两个所述侧板（1）左右两端底部均连接有支撑板（4），所述支撑板（4）底部连接有两个支撑柱（5）。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海涛，
申请(专利权)人：连云港丰合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：