一种钻井液清洁分离除砂器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻井液清洁分离除砂器，其包括装置底座、筛砂箱与机架，筛砂箱固定安装于装置底座的顶面，机架焊接于装置底座的右侧位置，机架的顶端架设有入浆仓，入浆仓的上方固定安装有出浆仓，且入浆仓的前表面贯通连接有入浆管，入浆仓的左侧位置固定连接有旋流器，筛砂箱的顶面固定安装有振动电机，且筛砂箱的内部架设有振动筛。本实用新型专利技术中，经旋流器分离后的砂粒等通过排砂嘴进入筛砂箱内，并掉落至振动筛表面，在振动电机的运作下，振动筛产生振动，将沙粒变成更小的颗粒被回收或排弃，另外，振动筛的振动力传递至压缩弹簧，压缩弹簧受力压缩并回弹，由此往复使振动筛的振动幅度更大，有效提升筛砂效率。有效提升筛砂效率。有效提升筛砂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液清洁分离除砂器


[0001]本技术涉及钻井液清洁
，尤其是涉及一种钻井液清洁分离除砂器。

技术介绍

[0002]钻井液，又称泥浆、冲洗液，是钻井施工中必不可少的循环介质，是钻井的“血液”。钻井液按组成成分可分为清水泥浆、水基泥浆、非水基泥浆(一般称为油基泥浆)和气体钻井液等。钻井液的主要功能是提供液体静压力，防止地层流体进入钻孔，保持钻头冷却、清洁，回收岩屑、悬浮岩屑等，钻井液的特殊作用是防止油层损害并阻止腐蚀。钻井液清洁分离器主要应用与钻井、钻探领域，主要作用是解决钻探过程中钻井液和泥砂分离的问题。
[0003]现有的钻井液清洁分离器，由于旋流器等部件的不完备，导致钻井液和泥砂分离不彻底，钻井液中掺杂过量的泥砂会大大降低钻井液的润滑效果，甚至会导致钻杆拧断的严重后果，另外，现有的钻井液清洁分离器由于体型较大，在使用过程中需要借助其他交通工具进行运输，移动较为不便，灵活性有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钻井液清洁分离除砂器，以解决现有的钻井液清洁分离器，由于旋流器等部件的不完备，导致钻井液和泥砂分离不彻底，钻井液中掺杂过量的泥砂会大大降低钻井液的润滑效果，甚至会导致钻杆拧断的严重后果，另外，现有的钻井液清洁分离器由于体型较大，在使用过程中需要借助其他交通工具进行运输，移动较为不便，灵活性有待进一步提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钻井液清洁分离除砂器，包括装置底座、筛砂箱与机架，所述筛砂箱固定安装于装置底座的顶面，所述机架焊接于装置底座的右侧位置，所述机架的顶端架设有入浆仓，所述入浆仓的上方固定安装有出浆仓，且入浆仓的前表面贯通连接有入浆管，所述入浆仓的左侧位置固定连接有旋流器，所述筛砂箱的顶面固定安装有振动电机，且筛砂箱的内部架设有振动筛，所述装置底座的顶面左侧位置焊接设置有铰接座。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入浆仓的左侧壁穿插设置有旋流管，且入浆仓通过旋流管与旋流器贯通连接，所述旋流器的顶端穿插设置有合流管。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出浆仓的左侧壁固定安装有吸浆泵，所述吸浆泵的底端贯通连接有泵吸管，所述合流管顶端穿插设置于泵吸管远离吸浆泵的一端口。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流器设置有三个或三个以上，且多个旋流器通过合流管与泵吸管贯通连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛砂箱的顶面开设有与旋流器数量相同的排砂嘴，所述振动筛的底面两侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧另一端与筛砂箱内部底面固定连接。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装置底座的底面转动安装有四组移动轮，且四组移动轮呈“矩形”阵列式分布。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接座的内部转动铰接有直角支座，所述直角支座为“L”字形状，且直角支座与铰接座的连接处设置有扭力弹簧。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.本技术在使用的过程中，通过设置有吸浆泵与泵吸管，钻井液通过入浆管进入入浆仓，并通过旋流管流入旋流器内，在旋流器的作用力下，被分为合格泥浆与砂粒等不可利用物质，合格泥浆存于旋流器上部，在吸浆泵的运作下，通过合流管以及泵吸管进入出浆仓内，钻井液和泥砂分离彻底，工作效率质量得到有效提升。
[0015]2.本技术在使用的过程中，通过设置有旋流器与合流管，多个并排设置的旋流器可实现同时对多倍钻井液的旋流分离工作，分离后的合格泥浆则又通过合流管一同汇入出浆仓内，结构简单，使用方便，工作效率得到大幅提升。
[0016]3.本技术在使用的过程中，通过设置有振动电机与振动筛，经旋流器分离后的砂粒等不可利用物质通过排砂嘴进入筛砂箱内，并掉落至振动筛表面，在振动电机的运作下，振动筛产生振动，将沙粒变成更小的颗粒被回收或排弃，另外，振动筛的振动力传递至压缩弹簧，压缩弹簧受力压缩并回弹，由此往复使振动筛的振动幅度更大，有效提升筛砂效率。
[0017]4.本技术在使用的过程中，通过设置有装置底座与移动轮，需要对该除砂器整体进行移动时，只需推动机架，使作用力通过装置底座传递至移动轮，从而使移动轮滚动，进而带动装置整体进行位移，结构简单，移动方便快捷，便于根据实际生产情况对该除砂器随时随地进行移动，灵活性得到有效提升。
[0018]5.本技术在使用的过程中，通过设置有铰接座与直角支座，直角支座在装置底座移动过程中为抬起状态，而当装置整体移动完成后，通过铰接座将直角支座放下，其内的扭力弹簧则使直角支座限位，从而使其底部支撑于地面，起到对装置底座的定位作用，避免地面不平使装置底座通过移动轮发生位移，稳定性得到保证。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的装置底座结构示意图；
[0021]图3为本技术的筛砂箱剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的A部放大结构示意图。
[0023]附图标记：1、装置底座；101、移动轮；2、筛砂箱；201、排砂嘴；3、机架；4、入浆仓；401、旋流管；5、出浆仓；501、吸浆泵；502、泵吸管；6、入浆管；7、旋流器；701、合流管；8、振动电机；9、振动筛；901、压缩弹簧；10、铰接座；1001、直角支座。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1、图2、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种钻井液清洁分离除砂器，包括装置底座1、筛砂箱2与机架3，筛砂箱2固定安装于装置底座1的顶面，机架3焊接
于装置底座1的右侧位置，机架3的顶端架设有入浆仓4，入浆仓4的上方固定安装有出浆仓5，且入浆仓4的前表面贯通连接有入浆管6，入浆仓4的左侧位置固定连接有旋流器7，筛砂箱2的顶面固定安装有振动电机8，且筛砂箱2的内部架设有振动筛9，装置底座1的顶面左侧位置焊接设置有铰接座10。
[0026]参照图1所示，具体的，入浆仓4的左侧壁穿插设置有旋流管401，且入浆仓4通过旋流管401与旋流器7贯通连接，旋流器7的顶端穿插设置有合流管701；出浆仓5的左侧壁固定安装有吸浆泵501，吸浆泵501的底端贯通连接有泵吸管502，合流管701顶端穿插设置于泵吸管502远离吸浆泵501的一端口；旋流器7设置有三个或三个以上，且多个旋流器7通过合流管701与泵吸管502贯通连接，本实施例中,钻井液通过入浆管6进入入浆仓4，并通过旋流管401流入旋流器7内，在旋流器7的作用力下，被分为合格泥浆与砂粒等不可利用物质，合格泥浆存于旋流器7上部，在吸浆泵501的运作下，通过合流管701以及泵吸管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液清洁分离除砂器，包括装置底座(1)、筛砂箱(2)与机架(3)，其特征在于：所述筛砂箱(2)固定安装于装置底座(1)的顶面，所述机架(3)焊接于装置底座(1)的右侧位置，所述机架(3)的顶端架设有入浆仓(4)，所述入浆仓(4)的上方固定安装有出浆仓(5)，且入浆仓(4)的前表面贯通连接有入浆管(6)，所述入浆仓(4)的左侧位置固定连接有旋流器(7)，所述筛砂箱(2)的顶面固定安装有振动电机(8)，且筛砂箱(2)的内部架设有振动筛(9)，所述装置底座(1)的顶面左侧位置焊接设置有铰接座(10)。2.根据权利要求1所述的一种钻井液清洁分离除砂器，其特征在于：所述入浆仓(4)的左侧壁穿插设置有旋流管(401)，且入浆仓(4)通过旋流管(401)与旋流器(7)贯通连接，所述旋流器(7)的顶端穿插设置有合流管(701)。3.根据权利要求2所述的一种钻井液清洁分离除砂器，其特征在于：所述出浆仓(5)的左侧壁固定安装有吸浆泵(501)，所述吸浆泵(501)的底端贯通连接有泵吸管(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆兆，谢军，唐蓉蓉，
申请(专利权)人：建湖县杰林石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：