一种固液分离式旋流除砂器及其操作方法技术

本发明专利技术涉及旋流除砂器领域，具体是一种固液分离式旋流除砂器及其操作方法，其中一种固液分离式旋流除砂器包括架体，架体上设有旋流室，旋流室的上端口螺栓固接端盖；所述端盖上中间固接有L形状的排水管，排水管的拐角位置开设有通孔，通孔内转动连接传动轴，传动轴的上端外圈固接有皮带轮，传动轴的上端固接有横板，横板的两端固接有支撑杆，支撑杆的下端固接在端盖上；该旋流除砂器，泵入较低压力的水流，水流在旋流室内旋流，在涡流中间位置的水水位高度与罩体下端口趋于同等高度时，水流就会被罩体抽入，水压降低，所需泵体功率降低，同时水流速度降低，水流中的杂质对旋流室内壁上撞击磨损也随之减轻。撞击磨损也随之减轻。撞击磨损也随之减轻。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离式旋流除砂器及其操作方法


[0001]本专利技术涉及旋流除砂器领域，具体是一种固液分离式旋流除砂器及其操作方法。

技术介绍

[0002]旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著；广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、液体除气以及非互溶液体的分离；
[0003]现有的旋流除砂器为了提高降杂，一般通过加大进水压力，提高旋流转速，使得更多的杂质能够沉降至旋流除砂器底部，而增大进水压力一方面要求功率更高的泵体，同时另一方面水压的增大，会增大水流速度，也会增大水中杂质流动速度，特别是一些较为硬质的杂质，增大杂质对旋流除砂器内侧壁的撞击磨损，以及水压增大，漩涡深度也相应增大，导致漩涡水流难以触及排水管，水流排出效果较差。
[0004]因此，针对上述问题提出一种固液分离式旋流除砂器及其操作方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种固液分离式旋流除砂器，包括架体，架体上设有旋流室，旋流室的上端口螺栓固接端盖；所述端盖上中间固接有L形状的排水管，排水管的拐角位置开设有通孔，通孔内转动连接传动轴，传动轴的上端外圈固接有皮带轮，传动轴的上端固接有横板，横板的两端固接有支撑杆，支撑杆的下端固接在端盖上；
[0007]所述传动轴的下端延伸至旋流室，传动轴的下端外圈固接有叶轮；所述叶轮的外圈设有圆形状的罩体，罩体的下端口朝下旋流室的下端排料口，罩体的上端固接在排水管与端盖连接位置，且罩体的上半部位与旋流室连通的进水管位于同一高度；所述罩体上端口直径小于其下端口直径。
[0008]优选的所述罩体的下端设有圆形管，圆形管的上端呈扩口状并连通罩体的下端口，圆形管的下端向排水管方向延伸设置，且圆形管的表面开设有多个进水孔。
[0009]优选的所述圆形管内设有螺旋叶，螺旋叶的轴体上端固接在传动轴的下端；所述螺旋叶的边缘设有毛刷。
[0010]优选的每个所述进水孔的进水端口高度低于其出水端口高度，且每个进水孔的出水端口下边缘倾斜向上的斜坡。
[0011]优选的所述轴体的下端突出圆形管的下端，且轴体的下端固接有十字杆，十字杆的端部水平突出圆形管的外表面，十字杆的端部固接有竖杆，竖杆贴覆在圆形管表面转动设置。
[0012]优选的所述竖杆的上端固接有环体；所述圆形管上端外圈开设有环形槽，环体转
动连接在环形槽内。
[0013]优选的所述旋流室内侧壁上固接有护板，护板位于进水管进水方向一侧。
[0014]优选的每个所述竖杆上与圆形管表面相对的侧壁上也设有毛刷。
[0015]一种固液分离式旋流除砂器的操作方法，该操作方法适用于上述任意一种固液分离式旋流除砂器，该操作方法包括以下步骤：
[0016]S1：传动轴上端的皮带轮通过皮带连接外界电机的皮带轮，在水未注入到旋流室内之前，先驱动电机带动叶轮转动；
[0017]S2：之后将水注入到旋流室内，首先沿旋流室的内表面周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到旋流室锥体部位后，转而沿旋流室轴心向上旋转，最后经出排水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入旋流室下端排料口位置；
[0018]S3：排料口位置设置手动蝶阀，当排料口位置杂质沉积满之后，打开手动蝶阀，进行杂质的排出。
[0019]优选的S3中所述的手动蝶阀壳体由透明塑料材质制成。
[0020]本专利技术的有益之处在于：
[0021]1.该旋流除砂器，泵入较低压力的水流，水流在旋流室内旋流，在涡流中间位置的水水位高度与罩体下端口趋于同等高度时，水流就会被罩体抽入，水压降低，所需泵体功率降低，同时水流速度降低，水流中的杂质对旋流室内壁上撞击磨损也随之减轻。
[0022]2.在本专利技术中，螺旋叶的设置，将水流及时上推至罩体内，使得水流快速从排水管排离，螺旋叶上毛刷的设置，可以对每个进水孔进行清扫，将堵塞在进水孔内的杂质能够清理掉，保证进水孔的进水效果，以及进水孔形状的设置，使得螺旋叶旋转上推水流过程中，约束水流的流动方向，防止下层水流上推从上层进水孔排出。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中旋流除砂器的立体图；
[0024]图2为本专利技术中旋流除砂器的剖视立体图；
[0025]图3为本专利技术中旋流除砂器的剖视图；
[0026]图4为图3中A处的局部放大图；
[0027]图5为本专利技术中圆形管壁的剖视图；
[0028]图6为本专利技术中罩体与圆形管的配合立体图；
[0029]图7为本专利技术中螺旋叶与圆形管的配合立体图；
[0030]图8为本专利技术中旋流除砂器操作流程图。
[0031]图中：1、架体；2、旋流室；3、端盖；4、排水管；5、传动轴；6、皮带轮；7、横板；8、支撑杆；9、叶轮；10、罩体；11、排料口；12、进水管；13、圆形管；14、进水孔；15、螺旋叶；16、斜坡；17、十字杆；18、竖杆；19、环体；20、环形槽；21、护板。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0033]参照图1－图3，一种固液分离式旋流除砂器，包括架体1，架体1上设有旋流室2，旋流室2的上端口螺栓固接端盖3；所述端盖3上中间固接有L形状的排水管4，排水管4的拐角位置开设有通孔，通孔内转动连接传动轴5，传动轴5的上端外圈固接有皮带轮6，传动轴5的上端固接有横板7，横板7的两端固接有支撑杆8，支撑杆8的下端固接在端盖3上；
[0034]所述传动轴5的下端延伸至旋流室2，传动轴5的下端外圈固接有叶轮9；所述叶轮9的外圈设有圆形状的罩体10，罩体10的下端口朝下旋流室2的下端排料口11，罩体10的上端固接在排水管4与端盖3连接位置，且罩体10的上半部位与旋流室2连通的进水管12位于同一高度；所述罩体10上端口直径小于其下端口直径；
[0035]本实施例中，在旋流室2内设计了叶轮9；外界电机通过皮带与皮带的配合，传动端盖3上的传动轴5转动，传动轴5带动叶轮9转动，在水通过进水管12注入到旋流室2内后，水流在旋流室2内冲击形成漩涡，待旋流室2内水位逐渐升高后，且水位未达到排水管4与端盖3连接位置，也就从罩体10的下端口上涌入罩体10内，同时叶轮9的转动及时将涌入罩体10内的水流向上抽离，抽离过程中，使得罩体10趋于一个负压的状态，会将更多的水流抽入至罩体10内，最后从排水管4排出；该旋流除砂器，泵入较低压力的水流，水流在旋流室2内旋流，在涡流中间位置的水水位高度与罩体10下端口趋于同等高度时，水流就会被罩体10抽入，水压降低，所需泵体功率降低，同时水流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离式旋流除砂器，其特征在于：包括架体（1），架体（1）上设有旋流室（2），旋流室（2）的上端口螺栓固接端盖（3）；所述端盖（3）上中间固接有L形状的排水管（4），排水管（4）的拐角位置开设有通孔，通孔内转动连接传动轴（5），传动轴（5）的上端外圈固接有皮带轮（6），传动轴（5）的上端固接有横板（7），横板（7）的两端固接有支撑杆（8），支撑杆（8）的下端固接在端盖（3）上；所述传动轴（5）的下端延伸至旋流室（2），传动轴（5）的下端外圈固接有叶轮（9）；所述叶轮（9）的外圈设有圆形状的罩体（10），罩体（10）的下端口朝下旋流室（2）的下端排料口（11），罩体（10）的上端固接在排水管（4）与端盖（3）连接位置，且罩体（10）的上半部位与旋流室（2）连通的进水管（12）位于同一高度；所述罩体（10）上端口直径小于其下端口直径。2.根据权利要求1所述的一种固液分离式旋流除砂器，其特征在于：所述罩体（10）的下端设有圆形管（13），圆形管（13）的上端呈扩口状并连通罩体（10）的下端口，圆形管（13）的下端向排水管（4）方向延伸设置，且圆形管（13）的表面开设有多个进水孔（14）。3.根据权利要求2所述的一种固液分离式旋流除砂器，其特征在于：所述圆形管（13）内设有螺旋叶（15），螺旋叶（15）的轴体上端固接在传动轴（5）的下端；所述螺旋叶（15）的边缘设有毛刷。4.根据权利要求2所述的一种固液分离式旋流除砂器，其特征在于：每个所述进水孔（14）的进水端口高度低于其出水端口高度，且每个进水孔（14）的出水端口下边缘倾斜向上的斜坡（16）。5.根据权利要求3所述的一种固液分离式旋流除砂器，其特征在于：所述轴体的下端突出圆形管（13）的下端，且轴体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆兆，谢军，唐蓉蓉，李明飞，
申请(专利权)人：建湖县杰林石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：