本发明专利技术公开了一种气化灰水分离装置，其包括输料转鼓，所述输料转鼓的外壁上由上至下螺旋固定设有若干个输料叶片，相邻两个所述输料叶片首尾相接。本发明专利技术气化灰水分离装置结构设计紧凑，占用空间小；通过输料叶片的设置，使得物料在输料转鼓内一边向下输送，一边实现物料的翻转，翻转过程中使得灰分颗粒的毛细管开口方向和离心力的方向一致，从而将毛细管中的水分得以离心分离。灰分颗粒中的水分可降到30％以下，大大降低灰分的含水量。同时，输料叶片能够将附着于滤布表面的滤饼刮下，避免堵塞滤布。布。布。
【技术实现步骤摘要】
气化灰水分离装置
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[0001]本专利技术属于煤气化
，特别是涉及一种气化灰水分离装置。
技术介绍
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[0002]在煤气化激冷流程技术中，气化炉产生的合成气需要经过洗涤后才能进入下游系统。在洗涤过程中会产生大量的工艺灰水即气化灰水，工艺灰水中含有大量的盐分以及溶解在灰水中的酸性气体。为回收利用这部分灰水，通常是将全部的灰水渣水送入初步水处理单元中进行闪蒸除去酸性气，然后再沉降过滤除去固体颗粒然后回用。目前，水分和灰分分离采用真空过滤机或螺旋离心机，过滤后的水分回用。但采用以上两种水分分离装置，灰分颗粒在输送中为稳定状态，没有翻转，或者偏转角度不大，灰分颗粒的毛细管通道方向不同，部分毛细管通道内的水分无法离心出来，分离出的灰分滤饼含水量高，达到45～50％。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、气化灰水分离效果好，分离出的灰分滤饼含水量低的气化灰水分离装置。
[0004]本专利技术由如下技术方案实施：气化灰水分离装置，其包括输料转鼓，所述输料转鼓的外壁上由上至下螺旋固定设有若干个输料叶片，相邻两个所述输料叶片首尾相接。
[0005]进一步的，所述输料叶片包括上翼和侧翼，所述侧翼的顶面与所述上翼的底面外侧固定连接，所述侧翼的内侧面和外侧面均为向内凹的弧形面，且所述侧翼的前端为铲形，用于将附着于滤布表面的滤饼刮下，避免堵塞滤布；所述上翼的底面为沿物料输送方向向下倾斜的弧形面，且所述上翼的前端为铲形，上翼用于输送物料及实现物料的翻转；所述上翼的顶面通过L型连接件与所述输料转鼓的外壁固定连接。
[0006]进一步的，所述输料转鼓的顶部设有进料锥，所述进料锥沿轴向切面的外边缘线为冯
·
卡门曲线；所述进料锥的锥底边缘与所述输料转鼓的外径边缘平齐，且所述进料锥的锥底与所述输料转鼓的顶端固定连接。
[0007]进一步的，沿所述进料锥的圆周方向设有若干个进料导流叶片；每个所述进料导流叶片均固定于所述进料锥的椎体表面，若干个进料导流叶片形成螺旋的风车形。
[0008]进一步的，所述进料导流叶片的轮廓线为冯
·
卡门曲线。
[0009]进一步的，所述的气化灰水分离装置还包括上输料鼓轴、过滤转鼓、滤布、排料筒、集料箱、下输料鼓轴、集水筒、连接套筒、第一动力装置和第二动力装置；
[0010]所述上输料鼓轴的下方为所述输料转鼓，所述输料转鼓的底端与所述下输料鼓轴的顶端连接，所述上输料鼓轴沿轴向设有渣水进口；所述输料转鼓同轴套设于所述过滤转鼓内部，所述过滤转鼓的侧壁上设有若干过滤通孔，所述过滤转鼓的内壁贴合设有滤布；所述滤布的内表面与所述输料转鼓的外壁之间设有与所述渣水进口连通的上输料通道；所述过滤转鼓同轴套设于所述集水筒内部，且所述过滤转鼓的下端延伸至所述集水筒外，所述集水桶的下部端口与和其相对的所述过滤转鼓之间密封连接，所述集水筒上设有出液口；
[0011]所述连接套筒与所述第一动力装置连接；所述连接套筒的顶端与所述过滤转鼓的底端固定连接，所述连接套筒的底端与所述排料筒的顶端固定连接；所述排料筒的下方设有环形的所述集料箱；所述集料箱的底部设有卸料口；
[0012]所述下输料鼓轴依次同轴套设于所述连接套筒、所述排料筒和所述集料箱内，且其下端向下延伸至所述集料箱外，并与所述第二动力装置的动力输出端固定连接；所述排料筒的底端与所述下输料鼓轴之间设有排料口；所述连接套筒的内壁与所述下输料鼓轴的外壁之间设有中输料通道；所述排料筒的内壁与所述下输料鼓轴的外壁之间设有下输料通道；所述上输料通道、所述中输料通道和所述下输料通道之间依次连通；置于所述连接套筒和所述排料筒内部的所述下输料鼓轴外壁上，由上至下螺旋固定设有若干个所述输料叶片，相邻两个所述输料叶片首尾相接。
[0013]进一步的，所述上输料鼓轴的底端固定连接有倒置的喇叭口形的扩口导流段，所述进料锥置于扩口导流段内，所述进料锥的表面与扩口导流段的内壁之间形成导流通道，所述渣水进口、所述导流通道和上输料通道依次连通。
[0014]进一步的，所述第一动力装置为第一电机，所述第二动力装置为第二电机，所述第一电机的第一转子为环形结构，所述第一转子内嵌套固定有连接套筒，所述连接套筒的两端分别延伸至第一转子的两端面外部；所述第二电机的动力输出端与所述下输料鼓轴的底端固定连接。
[0015]进一步的，所述的气化灰水分离装置，还包括有固定架，所述上输料鼓轴与所述固定架的顶部转动连接；所述集水筒的外壁、所述集料箱的外壁、所述第一电机的壳体以及所述第二电机的壳体均固定在所述固定架上。
[0016]本专利技术的优点：
[0017](1)本专利技术气化灰水分离装置结构设计紧凑，占用空间小；
[0018](2)本专利技术通过输料叶片的结构设计，使得物料在输料转鼓内一边向下输送，一边实现物料的180
°
翻转，翻转过程中使得灰分颗粒的毛细管开口方向和离心力的方向一致，从而将毛细管中的水分得以离心分离。灰分颗粒中的水分可降到30％以下，大大降低灰分的含水量。同时，输料叶片能够将附着于滤布表面的滤饼刮下，避免堵塞滤布。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为气化灰水分离装置结构示意图。
[0021]图2为进料导流叶片轴测图。
[0022]图3为输料叶片与L型连接件连接结构轴测图。
[0023]图4为输料叶片安装状态示意图。
[0024]上输料鼓轴1、输料转鼓2、过滤转鼓3、滤布4、排料筒5、集料箱6、下输料鼓轴7、集水筒8、固定架9、第一电机10、第二电机11、扩口导流段12、进料锥13、进料导流叶片14、输料叶片15、上翼15
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1、侧翼15
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2、L型连接件15
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3、第一转子16、连接套筒17。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：如图1
‑
4所示，气化灰水分离装置，其包括上输料鼓轴1、输料转鼓2、过滤转鼓3、滤布4、排料筒5、集料箱6、下输料鼓轴7、集水筒8、第一动力装置、第二动力装置和固定架9；本实施例中，第一动力装置为第一电机10，第二动力装置为第二电机11。
[0027]本实施例中，上输料鼓轴1的底端固定连接有倒置的喇叭口形的扩口导流段12；输料转鼓2的顶部设有进料锥13，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气化灰水分离装置，其特征在于，其包括输料转鼓，所述输料转鼓的外壁上由上至下螺旋固定设有若干个输料叶片，相邻两个所述输料叶片首尾相接。2.根据权利要求1所述的气化灰水分离装置，其特征在于，所述输料叶片包括上翼和侧翼，所述侧翼的顶面与所述上翼的底面外侧固定连接，所述侧翼的内侧面和外侧面均为向内凹的弧形面，且所述侧翼的前端为铲形；所述上翼的底面为沿物料输送方向向下倾斜的弧形面，且所述上翼的前端为铲形；所述上翼的顶面通过L型连接件与所述输料转鼓的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的气化灰水分离装置，其特征在于，所述输料转鼓的顶部设有进料锥，所述进料锥沿轴向切面的外边缘线为冯
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卡门曲线；所述进料锥的锥底边缘与所述输料转鼓的外径边缘平齐，且所述进料锥的锥底与所述输料转鼓的顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的气化灰水分离装置，其特征在于，沿所述进料锥的圆周方向设有若干个进料导流叶片；每个所述进料导流叶片均固定于所述进料锥的椎体表面，若干个进料导流叶片形成螺旋的风车形。5.根据权利要求4所述的气化灰水分离装置，其特征在于，所述进料导流叶片的轮廓线为冯
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卡门曲线。6.根据权利要求3
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5任一所述的气化灰水分离装置，其特征在于，其还包括上输料鼓轴、过滤转鼓、滤布、排料筒、集料箱、下输料鼓轴、集水筒、连接套筒、第一动力装置和第二动力装置；所述上输料鼓轴的下方为所述输料转鼓，所述输料转鼓的底端与所述下输料鼓轴的顶端连接，所述上输料鼓轴沿轴向设有渣水进口；所述输料转鼓同轴套设于所述过滤转鼓内部，所述过滤转鼓的侧壁上设有若干过滤通孔，所述过滤转鼓的内壁贴合设有滤布；所述滤布的内表面与所述输料转鼓的外壁之间设有与所述渣水进口连通的上输料通道；所述过滤转鼓同轴套设于所述集水筒内部，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星雨，菅蛇，闫强，
申请(专利权)人：内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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