本发明专利技术公开了一种芯体打磨装置及系统，且该芯体打磨装置包括：转动轮组，转动轮组包括相对间隔设置的主动转轮和从动转轮，且从动转轮可绕主动转轮的周向方向转动；及砂纸带，砂纸带环设在主动转轮和从动转轮上形成传动回路，且砂纸带的外表面用于与芯体相接触。当芯体处于打磨工位时，可根据芯体的直径大小调整从动转轮的位置，避免从动转轮出现与芯体发生干涉或者避免砂纸带出现不能与芯体相接触的情况，可见，通过调整从动转轮的位置可使从动转轮上的砂纸带能够刚好与芯体的待打磨面进行接触，提高芯体打磨装置适应性的同时还能提高芯体打磨装置的打磨精度。高芯体打磨装置的打磨精度。高芯体打磨装置的打磨精度。
【技术实现步骤摘要】
芯体打磨装置及系统
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，尤其是涉及一种芯体打磨装置及系统。
技术介绍
[0002]绝缘套管是供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支持作用的器件。套管的核心部件是其内部的芯体，按照芯体材料的不同，可分为气体浸渍套管、油浸纸套管、胶粘纸套管、胶浸纸套管、胶浸纤维套管等等。其中，胶浸纸套管也可称为环氧浸渍纸套管，其芯体主绝缘是用树脂浸渍绝缘纸制成的，由未处理的纸卷绕并随后用可固化的树脂浸渍的芯体组成的套管。
[0003]通常，直接生产出来的胶浸纸套管的芯体表面较为粗糙，不能达到使用标准，因此，需要对芯体进行加工即对芯体的表面进行打磨，以提高芯体表面的平滑度。打磨装置在作业时，常利用夹持装置夹持芯体以保证打磨时的稳定性。芯体被夹持时所处的位置称为打磨工位，由于夹持装置位置固定即打磨工位固定，因此，当芯体尺寸不同时，可能会使芯体与打磨装置发生干涉或使芯体不与打磨装置相接触从而不能实现打磨，如此，使得打磨装置的适用性较差，同时，打磨精度较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种芯体打磨装置及系统，该芯体打磨装置适用性高。
[0005]一种芯体打磨装置，包括：转动轮组，所述转动轮组包括相对间隔设置的主动转轮和从动转轮，且所述从动转轮可绕所述主动转轮的周向方向转动；及砂纸带，所述砂纸带环设在所述主动转轮和所述从动转轮上形成传动回路，且所述砂纸带的外表面用于与芯体相接触。
[0006]在上述的芯体打磨装置中，由于转动轮组包括主动转轮及从动转轮，砂纸带套设在所述主动转轮和所述从动转轮上，因此，当所述主动转轮转动时，可使所述砂纸带在所述主动转轮以及所述从动转轮上传动，以确保所述芯体打磨装置能正常使用。此外，由于所述从动转轮可绕所述主动转轮的周向方向转动，因此，当芯体处于打磨工位时，可根据芯体的直径大小调整所述从动转轮的位置，避免所述从动转轮出现与芯体发生干涉或者避免所述砂纸带出现不能与芯体相接触的情况，可见，通过调整所述从动转轮的位置可使所述从动转轮上的砂纸带能够刚好与芯体的待打磨面进行接触，提高所述芯体打磨装置适应性的同时还能提高所述芯体打磨装置的打磨精度。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述芯体打磨装置还转动支架，所述从动转轮安装于所述转动支架上，且所述转动支架能够带动所述从动转轮绕所述主动转轮的周向方向转动。如此，可通过所述调整转动支架的位置即可调整所述从动转轮的位置，避免所述从动转轮出现与芯体发生干涉或避免出现套设于所述从动转轮上的所述砂纸带不能与芯体接触的情
况。
[0009]在其中一个实施例中，所述芯体打磨装置还包括支撑平台，所述主动转轮安装于所述支撑平台上，所述转动支架远离所述从动转轮的一端与所述支撑平台转动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述转动支架在所述支撑平台上转动，使得所述从动转轮具有第一极限位置和第二极限位置，当所述从动转轮处于所述第一极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第一虚拟基准面，当所述从动转轮处于所述第二极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第二虚拟基准面，所述第一虚拟基准面与所述第二虚拟基准面的夹角为0
°‑
100
°
。由于所述转动支架的转动幅度较大，因此，可使所述芯体打磨装置能适应更多直径不同的芯体。
[0011]在其中一个实施例中，所述芯体打磨装置还包括电机，所述电机位于所述支撑平台上，且所述电机的输出端与所述主动转轮相连接。如此，可为芯体打磨装置提供动力，确保该芯体打磨装置能正常使用。
[0012]在其中一个实施例中，所述主动转轮的直径D1为70mm
‑
200mm，所述从动转轮的直径D2为70mm
‑
200mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述主动转轮的直径D1与所述从动转轮的直径D2相等。所述主动转轮和所述从动转轮的直径相同时，所述转动转轮与所述砂纸带的接触面积和所述从动转轮与所述砂纸带的接触面积相同，如此，使得所述砂纸带在传送过程中不易打滑。
[0014]在其中一个实施例中，所述主动转轮的宽度W1为20mm
‑
200mm，所述从动转轮的宽度W2为20mm
‑
200mm。
[0015]在其中一个实施例中，所述主动转轮的宽度W1与所述从动转轮的宽度W2相等。
[0016]本申请还提供一种芯体打磨系统，包括：芯体夹持装置及如上所述的芯体打磨装置，所述芯体夹持装置用于夹持芯体，且当所述芯体夹持装置夹持所述芯体后，所述从动转轮绕所述主动转轮转动以靠近所述芯体，以使所述砂纸带与所述芯体接触。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第一极限位置时的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第二极限位置时的结构示意图。
[0022]图中各元件标记如下：
[0023]10、芯体打磨装置；110、转动轮组；111、主动转轮；112、从动转轮；120、砂纸带；
130、支撑平台。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]图1为本专利技术一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第一极限位置时的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中芯体打磨装置中从动转轮处于第二极限位置时的结构示意图。请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种芯体打磨装置10，包括：转动轮组110及砂纸带120。所述转动轮组110包括相对间隔设置的主动转轮111和从动转轮112。且所述从动转轮112可绕所述主动转轮111的周向方向转动。所述砂纸带120环设在所述主动转轮111和所述从动转轮112上形成传动回路。且所述砂纸带120的外表面用于与芯体相接触。
[0026]在上述的芯体打磨装置10中，由于转动轮组11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯体打磨装置，其特征在于，包括：转动轮组，所述转动轮组包括相对间隔设置的主动转轮和从动转轮，且所述从动转轮可绕所述主动转轮的周向方向转动；及砂纸带，所述砂纸带环设在所述主动转轮和所述从动转轮上形成传动回路，且所述砂纸带的外表面用于与芯体相接触。2.根据权利要求1所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述芯体打磨装置还转动支架，所述从动转轮安装于所述转动支架上，且所述转动支架能够带动所述从动转轮绕所述主动转轮的周向方向转动。3.根据权利要求2所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述芯体打磨装置还包括支撑平台，所述主动转轮安装于所述支撑平台上，所述转动支架远离所述从动转轮的一端与所述支撑平台转动连接。4.根据权利要求3所述的芯体打磨装置，其特征在于，所述转动支架在所述支撑平台上转动，使得所述从动转轮具有第一极限位置和第二极限位置，当所述从动转轮处于所述第一极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第一虚拟基准面，当所述从动转轮处于所述第二极限位置时，所述从动转轮的转轴与所述主动转轮的转轴所在的平面称为第二虚拟基准面，所述第一虚拟基准面与所述第二虚拟基准面的夹角为0
°‑
100
°
。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晋寅，韦晓星，陈向东，王海军，彭翔，侯明春，张良，陈伟，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。