一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备，包括混合设备本体，所述混合设备本体上端面的中间位置设有搅拌槽，所述搅拌槽的内部安装有旋转头，所述旋转头下侧的外表面上设有环形槽，所述环形槽上端的内壁上设有延伸至旋转头内部的齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽上端内壁的一侧设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部安装有小型电机，所述小型电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设有伞形齿轮B；所述环形槽的内部设有金属环，所述金属环的上端面固定设有伞形齿轮A。通过本实用新型专利技术一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备，可以自动排出粘在搅拌槽内壁上的余料。可以自动排出粘在搅拌槽内壁上的余料。可以自动排出粘在搅拌槽内壁上的余料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备


[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
[0003]但是，现有的钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备在出料的过程中，常常会有余料粘在搅拌槽的边缘地带无法落下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的混合设备在出料的过程中，常常会有余料粘在搅拌槽的边缘地带无法落下等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备，包括混合设备本体，所述混合设备本体上端面的中间位置设有搅拌槽，所述搅拌槽的内部安装有旋转头，所述旋转头下侧的外表面上设有环形槽，所述环形槽上端的内壁上设有延伸至旋转头内部的齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽上端内壁的一侧设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部安装有小型电机，所述小型电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设有伞形齿轮B；
[0006]所述环形槽的内部设有金属环，所述金属环的上端面固定设有伞形齿轮A，所述伞形齿轮A与伞形齿轮B之间通过齿槽相连，所述金属环外表面的两侧均固定设有一个连接支架，所述连接支架的另一端固定设有收料支架，所述收料支架外表面的一侧设有半圆形槽，所述半圆形槽的两端均为倾斜面，所述收料支架的端角为尖角；
[0007]所述搅拌槽下端内壁的一侧设有出料口，所述出料口的位置与半圆形槽的位置相互对应。
[0008]优选的，所述混合设备本体与电源电性相连，所述小型电机与混合设备本体之间电性相连。
[0009]优选的，所述旋转头上侧外表面的三个端角均固定设有一个搅拌支架，所述搅拌支架与旋转头之间通过焊接相连。
[0010]优选的，所述混合设备本体下端面的两侧均固定安装有一个支撑脚，所述混合设备本体与支撑脚之间通过螺栓相连。
[0011]优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴与伞形齿轮B之
间通过承插固定相连。
[0012]优选的，所述环形槽的形状与金属环的形状相匹配，所述环形槽与金属环之间通过滚子轴承相连。
[0013]优选的，所述收料支架的外表面与搅拌槽的内壁密切贴合，所述收料支架与连接支架之间通过焊接相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过收料支架外表面的一侧设有半圆形槽，半圆形槽的两端均为倾斜面，并且半圆形槽的端角处为尖角，同时收料支架的外表面与搅拌槽的内壁密切贴合，随着收料支架的旋转，粘在搅拌槽边缘地带的余料将会被刮下，通过其倾斜面余料将会进入半圆形槽的内部，并且半圆形槽的位置与位于搅拌槽内壁上出料口的位置相互对应，位于半圆形槽内部的余料会随着收料支架的旋转一同旋转，当余料移动至出料口的位置后，通过重力的作用将会落入出料口的内部，通过此设计可以自动将粘在搅拌槽边缘地带的余料排出；
[0016]2、本技术在通过搅拌支架来搅拌搅拌槽内部原材料的同时，也可以同时启动小型电机来带动两个收料支架的旋转，通过两个旋转的收料支架可以增加混合设备本体的搅拌力，从而增加设备的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0020]图4为本技术整体的没有三个搅拌支架时的俯视图。
[0021]图中：1、混合设备本体；2、支撑脚；3、旋转头；4、收料支架；5、半圆形槽；6、环形槽；7、金属环；8、连接支架；9、齿轮旋转槽；10、伞形齿轮A；11、电机安装槽；12、小型电机；13、旋转轴；14、伞形齿轮B；15、出料口；16、搅拌支架；17、搅拌槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的混合设备本体1(型号为XDJB25)、小型电机12(型号为RF370)和伞形齿轮B14(型号为45)可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备，包括混合设备本体1，混合设备本体1上端面的中间位置设有搅拌槽17，搅拌槽17的内部安装有旋转头3，旋转头3下侧的外表面上设有环形槽6，环形槽6上端的内壁上设有延伸至旋转头3内部的齿轮旋转槽9，齿轮旋转槽9上端内壁的一侧设有电机安装槽11，电机安装槽11的内部安装有小型电机12，小型电机12下端面的中间位置连接有旋转轴13，旋转轴13的外表面固定套设有伞形齿轮B14；
[0025]环形槽6的内部设有金属环7，金属环7的上端面固定设有伞形齿轮A10，伞形齿轮
A10与伞形齿轮B14之间通过齿槽相连，金属环7外表面的两侧均固定设有一个连接支架8，连接支架8的另一端固定设有收料支架4，收料支架4外表面的一侧设有半圆形槽5，半圆形槽5的两端均为倾斜面，收料支架4的端角为尖角；
[0026]搅拌槽17下端内壁的一侧设有出料口15，出料口15的位置与半圆形槽5的位置相互对应。
[0027]进一步，混合设备本体1与电源电性相连，小型电机12与混合设备本体1之间电性相连。
[0028]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动混合设备本体1。
[0029]进一步，旋转头3上侧外表面的三个端角均固定设有一个搅拌支架16，搅拌支架16与旋转头3之间通过焊接相连。
[0030]通过采用上述技术方案，通过搅拌支架16可以搅拌原材料。
[0031]进一步，混合设备本体1下端面的两侧均固定安装有一个支撑脚2，混合设备本体1与支撑脚2之间通过螺栓相连。
[0032]通过采用上述技术方案，通过两个支撑脚2可以支撑混合设备本体1。
[0033]进一步，旋转轴13与小型电机12之间通过联轴器相连，旋转轴13与伞形齿轮B14之间通过承插固定相连。
[0034]通过采用上述技术方案，通过小型电机12可以带动伞形齿轮B14旋转。
[0035]进一步，环形槽6的形状与金属环7的形状相匹配，环形槽6与金属环7之间通过滚子轴承相连。
[0036]通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备，包括混合设备本体(1)，其特征在于：所述混合设备本体(1)上端面的中间位置设有搅拌槽(17)，所述搅拌槽(17)的内部安装有旋转头(3)，所述旋转头(3)下侧的外表面上设有环形槽(6)，所述环形槽(6)上端的内壁上设有延伸至旋转头(3)内部的齿轮旋转槽(9)，所述齿轮旋转槽(9)上端内壁的一侧设有电机安装槽(11)，所述电机安装槽(11)的内部安装有小型电机(12)，所述小型电机(12)下端面的中间位置连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外表面固定套设有伞形齿轮B(14)；所述环形槽(6)的内部设有金属环(7)，所述金属环(7)的上端面固定设有伞形齿轮A(10)，所述伞形齿轮A(10)与伞形齿轮B(14)之间通过齿槽相连，所述金属环(7)外表面的两侧均固定设有一个连接支架(8)，所述连接支架(8)的另一端固定设有收料支架(4)，所述收料支架(4)外表面的一侧设有半圆形槽(5)，所述半圆形槽(5)的两端均为倾斜面，所述收料支架(4)的端角为尖角；所述搅拌槽(17)下端内壁的一侧设有出料口(15)，所述出料口(15)的位置与半圆形槽(5)的位置相互对应。2.根据权利要求1所述的一种钢包用耐压刚玉自流浇注料生产用均匀化混合设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，张卓成，易卫方，周永，乐云飞，陈婷婷，
申请(专利权)人：浙江宏丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：