螺杆泵的拆装设备及拆装方法技术

本发明专利技术公开一种螺杆泵的拆装设备及拆装方法，螺杆泵的拆装设备包括安装架、驱动组件、滑移组件和定位组件，驱动组件用于与螺杆泵的转子连接，滑移组件能够在安装架上朝靠近或远离驱动组件的方向移动，定位组件包括止挡结构和两个止挡座，两个止挡座相对间隔设置在滑移组件上并用于分别从螺杆泵的定子的两端将定子进行夹紧，靠近驱动组件设置的止挡座上开设有供转子穿过的第一过孔，止挡座上还设置有用于与定子的周侧上的限位块抵接的止挡结构，止挡结构用于限制定子的轴向转动，则两个止挡座可以对定子的两端进行夹紧，止挡结构可以限制定子的轴向转动，从而消除了定子在拆装过程中发生转动的风险。发生转动的风险。发生转动的风险。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵的拆装设备及拆装方法


[0001]本专利技术属于螺杆泵
，具体涉及一种螺杆泵的拆装设备及拆装方法。

技术介绍

[0002]螺杆式砂浆泵属于单螺杆泵，单螺杆泵的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的介质向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，介质从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
[0003]由于工作介质为砂浆，螺杆式砂浆泵的定子橡胶衬套容易发生磨损、损坏，从而失效，为了对定子橡胶衬套进行定期更换，需要使用拆装工装。中国专利202122348816.1公开了一种大规格高压单螺杆泵定子拆装工装，依靠上下两块V型压紧板对定子进行限位，但是并不能完全限制定子沿轴向方向转动的自动度，定子在拆卸和组装的过程中仍然存在转动的风险。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷或不足，本专利技术提供了一种螺杆泵的拆装设备及拆装方法，旨在解决现有技术中的拆装工装并不能完全限制定子沿轴向方向转动的自由度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种螺杆泵的拆装设备，其中，螺杆泵的拆装设备包括：安装架、驱动组件、滑移组件和定位组件；驱动组件设置在安装架上并用于与螺杆泵的转子连接；滑移组件可移动地设置在安装架上并能够朝靠近或远离驱动组件的方向移动；定位组件包括止挡结构和两个止挡座，两个止挡座相对间隔设置在滑移组件上并用于分别从螺杆泵的定子的两端将定子进行夹紧，靠近驱动组件设置的止挡座上开设有供转子穿过的第一过孔，止挡座上还设置止挡结构，止挡结构用于与定子的周侧上的限位块抵接，以限制定子的轴向转动。
[0006]在本专利技术实施例中，两个止挡座上均开设有定位凹槽，两个止挡座的定位凹槽用于供定子的两端一一对应插入抵接，以将定子夹设于两个止挡座之间，靠近驱动组件设置的止挡座的定位凹槽的槽底开设第一过孔。
[0007]在本专利技术实施例中，止挡座包括设置在滑移组件上的座本体以及可拆卸地设置在座本体上的定位环，定位环背离座本体的一侧开设定位凹槽，并在定位凹槽的槽底开设第一过孔，座本体对应第一过孔开设有第二过孔，止挡结构设置在座本体上并位于定位环的外侧。
[0008]在本专利技术实施例中，定位环环绕定位凹槽间隔开设有至少两个定位孔，座本体环绕第二过孔设置至少两个定位柱，至少两个定位柱一一对应地穿设于定位环的至少两个定位孔内。
[0009]在本专利技术实施例中，止挡结构包括四个第一止挡块，其中两个第一止挡块用于分
设于定子的第一侧的限位块的两侧，另外两个第一止挡块用于分设于定子的第二侧的限位块的两侧。
[0010]在本专利技术实施例中，定位组件还包括支撑板，支撑板设置在滑移组件上并用于对定子的下侧进行支撑。
[0011]在本专利技术实施例中，滑移组件包括设置在安装架上的滑轨以及可移动地设置在滑轨上的两个滑移板，两个止挡座一一对应地设置在两个滑移板上，螺杆泵的拆装设备还包括将两个滑移板进行可拆卸连接的连接组件，连接组件的连接长度可调设置。
[0012]在本专利技术实施例中，连接组件包括连接螺杆和两个连接座，两个连接座一一对应地设置在两个滑移板上，并通过连接螺杆进行可拆卸连接。
[0013]在本专利技术实施例中，安装架包括架本体、升降架和安装板，升降架设置在架本体上，安装板的一端与架本体活动铰接，安装板的另一端设置在升降架上，滑轨设置在安装板靠近升降架的一端，驱动组件设置在安装板远离升降架的一端。
[0014]在本专利技术实施例中，螺杆泵的拆装设备还包括设置在滑移板上的配重件。
[0015]在本专利技术实施例中，驱动组件包括固定座、电机和联轴器，固定座设置在安装架上，电机设置在固定座上，电机的输出轴朝向第一过孔设置并通过联轴器与转子连接，电机的输出轴的轴心线与第一过孔的中心线为共线设置。
[0016]为实现上述目的，本专利技术还提供一种螺杆泵的拆装方法，其中，应用于根据以上所述的螺杆泵的拆装设备，拆装方法包括拆卸方法和组装方法，拆卸方法包括：
[0017]将螺杆泵的转子自两个止挡座之间穿过第一过孔伸出设置；
[0018]将螺杆泵的定子置于两个止挡座之间进行夹紧，并且止挡座上的止挡结构对限位块进行轴向限位抵接；
[0019]将转子伸出于第一过孔的一端与驱动组件进行连接；
[0020]控制驱动组件带动转子转动，以使得定子跟随滑移组件朝向远离驱动组件的方向移动；
[0021]组装方法包括：
[0022]将定子置于两个止挡座之间进行夹紧，并且止挡座上的止挡结构对限位块进行轴向限位抵接；
[0023]将转子与驱动组件进行连接；
[0024]控制驱动组件带动转子转动，并且推动滑移组件朝向靠近驱动组件的方向移动，以使得转子穿过第一过孔穿设于定子内。
[0025]通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的螺杆泵的拆装设备具有如下的有益效果：
[0026]当使用上述的螺杆泵的拆装设备时，定位组件的两个止挡座相对间隔设置在滑移组件上，并且能够分别从螺杆泵的定子的两端将定子进行夹紧，靠近驱动组件设置的一个止挡座上开设有供螺杆泵的转子穿过的第一过孔，则使得既可以将需要进行组装的螺杆泵的定子夹设于两个止挡座之间，又可以将需要进行拆卸的螺杆泵的定子夹设于两个止挡座之间，此外，止挡座上设置有用于与定子的周侧上的限位块进行抵接的止挡结构，止挡结构可以通过与限位块的抵接限制定子的轴向转动，则通过两个止挡座可以对定子的两端进行夹紧，以及止挡结构可以对定子沿轴向方向转动的自由度进行限制，消除了定子在拆装过
程中发生转动的风险，从而可以提升拆装效率。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]附图是用来提供对本专利技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0029]图1是根据本专利技术一实施例的螺杆泵的拆装设备的结构示意图；
[0030]图2是根据本专利技术一实施例的定位环的结构示意图；
[0031]图3是根据本专利技术一实施例的螺杆泵定子的结构示意图；
[0032]图4是根据本专利技术一实施例的螺杆泵的拆装设备的部分结构示意图；
[0033]图5是图4中的A处放大示意图；
[0034]图6是图4中的B处放大示意图。
[0035]附图标记说明
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安装架
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架本体
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升降架
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安装板
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配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述螺杆泵的拆装设备包括：安装架(1)；驱动组件(2)，设置在所述安装架(1)上并用于与螺杆泵的转子(9)连接；滑移组件(3)，可移动地设置在所述安装架(1)上并能够朝靠近或远离所述驱动组件(2)的方向移动；定位组件，包括止挡结构(5)和两个止挡座(4)，两个所述止挡座(4)相对间隔设置在所述滑移组件(3)上并用于分别从所述螺杆泵的定子(8)的两端将所述定子(8)进行夹紧，靠近所述驱动组件(2)设置的所述止挡座(4)上开设有供所述转子(9)穿过的第一过孔(414)，所述止挡座(4)上还设置所述止挡结构(5)，所述止挡结构(5)用于与所述定子(8)的周侧上的限位块(81)抵接，以限制所述定子(8)的轴向转动。2.根据权利要求1所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，两个所述止挡座(4)上均开设有定位凹槽(421)，两个所述止挡座(4)的定位凹槽(421)用于供所述定子(8)的两端一一对应插入抵接，以将所述定子(8)夹设于两个所述止挡座(4)之间，靠近所述驱动组件(2)设置的所述止挡座(4)的定位凹槽(421)的槽底开设所述第一过孔(414)。3.根据权利要求2所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述止挡座(4)包括设置在所述滑移组件(3)上的座本体(41)以及可拆卸地设置在所述座本体(41)上的定位环(42)，所述定位环(42)背离所述座本体(41)的一侧开设所述定位凹槽(421)，并在所述定位凹槽(421)的槽底开设所述第一过孔(414)，所述座本体(41)对应所述第一过孔(414)开设有第二过孔(422)，所述止挡结构(51)设置在所述座本体(41)上并位于所述定位环(42)的外侧。4.根据权利要求3所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述定位环(42)环绕所述定位凹槽(421)间隔开设有至少两个定位孔(423)，所述座本体(41)环绕所述第二过孔(422)设置至少两个定位柱(416)，至少两个所述定位柱(416)一一对应地穿设于所述定位环(42)的至少两个所述定位孔(423)内。5.根据权利要求3所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述止挡结构(5)包括四个第一止挡块(51)，其中两个所述第一止挡块(51)用于分设于所述定子(8)的第一侧的限位块(81)的两侧，另外两个所述第一止挡块(51)用于分设于所述定子(8)的第二侧的限位块(81)的两侧。6.根据权利要求1至5中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许博文，赵升，王远逸，高翔，康施为，易晓旭，
申请(专利权)人：湖南中联重科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：