一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法，包括以下步骤：制备粘结剂，所述粘结剂包括粘结剂组分A和粘结剂组分B；将所述氮化硅陶瓷天线罩进行预处理；通过所述粘结剂对石英纤维布进行预处理，得到连接用石英纤维布；将预处理后的所述氮化硅陶瓷天线罩与预处理后的连接环通过所述连接用石英纤维布连接，实现所述氮化硅陶瓷天线罩的装配，实现天线罩与金属环装配连接时粘接强度高，且不降低氮化硅陶瓷天线罩的隔热性能、透波性能。透波性能。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法


[0001]本专利技术涉及天线罩的加工
，尤其涉及一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法。

技术介绍

[0002]目前，随着航空航天事业的发展，导弹用天线罩对材料的本身性能要求越来越高，氮化硅材料成为被高度重视的陶瓷材料。
[0003]但多孔氮化硅材料由于自身的特点，与金属连接件的粘接强力偏低，无法满足产品组件的力学性能；且由于氮化硅陶瓷天线罩孔隙率高，在粘结时通过粘结剂连接天线罩与金属环时，粘结剂容易渗入氮化硅孔隙内部导致天线罩的隔热性能、透波性能降低。
[0004]因此如何实现天线罩与金属环装配连接时粘接强度高，且不影响氮化硅陶瓷天线罩的隔热性能、透波性能成为本领域急需攻克的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于，如何实现天线罩与金属环装配连接时粘接强度高，且避免氮化硅陶瓷天线罩的隔热性能、透波性能降低的问题，提供了一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法，包括以下步骤：制备粘结剂，所述粘结剂包括粘结剂组分A和粘结剂组分B；将所述氮化硅陶瓷天线罩进行预处理；通过所述粘结剂对石英纤维布进行预处理，得到连接用石英纤维布；将预处理后的所述氮化硅陶瓷天线罩与预处理后的连接环通过所述连接用石英纤维布连接，实现所述氮化硅陶瓷天线罩的装配，实现天线罩与金属环装配连接时粘接强度高，且不降低氮化硅陶瓷天线罩的隔热性能、透波性能。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术提供了一种复氮化硅陶瓷天线罩装配方法，包括以下步骤：制备氮化硅陶瓷天线罩，所述氮化硅天线罩包括天线罩连接面、天线罩非连接面；制备粘结剂，所述粘结剂包括粘结剂组分A和粘结剂组分B；将所述氮化硅陶瓷天线罩进行预处理；
[0007]通过所述粘结剂对石英纤维布进行预处理，得到连接用石英纤维布；对连接环的连接面进行预处理；将预处理后的所述氮化硅陶瓷天线罩与预处理后的连接环通过所述连接用石英纤维布连接，实现所述氮化硅陶瓷天线罩的装配；优选所述连接环为金属连接环，进一步优选所述连接环为低膨胀因瓦合金钢连接环。
[0008]与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果在于,通过所述粘结剂包括粘结剂组分A和粘结剂组分B，实现通过所述粘结剂对氮化硅天线罩与连接环连接强度高，同时能够实现在氮化硅陶瓷天线罩使用过程中，随着环境温度的升高，氮化硅陶瓷天线罩与连接环的连接强度进一步增加；
[0009]通过将所述氮化硅陶瓷天线罩进行预处理，实现所述氮化硅陶瓷天线罩有利于与金属环连接牢固，同时有利于避免粘结剂渗入氮化硅陶瓷内部；
[0010]通过所述粘结剂对石英纤维布进行预处理，实现所述氮化硅天线罩与金属环连接强度高，且避免了氮化硅陶瓷天线罩与连接环连接后不平整导致的连接强度不高；同时有
利于避免了粘结剂进入碳化硅陶瓷内部孔隙中，导致天线罩隔热性能、透波性能降低；且有利于天线罩在使用过程中，部分纤维布与粘结剂陶瓷化致密化从而与氮化硅陶瓷天线罩进一步连接强度高。
[0011]进一步的，所述粘结剂组分A包括苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉、倍半硅氧烷、乙酸乙酯、丁腈橡胶；所述苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉、倍半硅氧烷、乙酸乙酯、丁腈橡胶质量比例为100:100:(1.3～2.1)：(7.5～10):(89～91)：(52～54)。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过所述粘结剂组分A包括苯酚、甲醛，实现粘结剂具有高粘结强度；通过粘结剂组分A包括纳米Al2O3粉、倍半硅氧烷，实现所述粘结剂具有高粘结强度的同时，实现天线罩在使用过程中，部分粘结剂陶瓷化、致密化从而与氮化硅陶瓷天线罩连接强度提高；通过粘结剂组分A包括丁腈橡胶进一步有利于提高连接强度以及连接韧性；通过粘结剂组分A包括乙酸乙酯调节粘结剂的流动性。
[0013]进一步的，所述粘结剂组分A通过以下步骤制备：按质量比称取苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉、倍半硅氧烷、乙酸乙酯、丁腈橡胶；将苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉混合，进行预聚反应；其中，所述预聚反应时间为3～5h，预聚反应温度为100～110℃；预聚反应完成后加入倍半硅氧烷进行二次聚合反应，之后加入乙酸乙酯制备得到酚醛树脂溶液；向所述酚醛树脂溶液中加入丁腈橡胶，得到粘结剂组分A；
[0014]所述二次聚合的具体过程为，在温度为100～110℃、真空度为0.01MPa下进行减压蒸馏，时间为2～3h；然后进行当温度，当降到90℃后停止减压蒸馏，然后加入乙酸乙酯得到酚醛树脂溶液。
[0015]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过进行预聚反应，然后加入倍半硅氧烷进行二次聚合反应，实现所述粘结剂中酚醛树脂的分子量集中，避免了分子量过高导致的酚醛树脂粘度过高，从而避免了粘结剂组分A中加入的溶剂量过高的问题，且避免了分子量过低导致粘结剂粘结强度降低的问题；通过所述粘结剂添加倍半硅氧烷，在实现所述粘结剂A有较强的连接强度同时，有利于氮化硅天线罩在使用过程中粘结剂中部分成分致密化、陶瓷化与氮化硅陶瓷天线罩连接强度加强；
[0016]通过所述二次聚合过程中进行加压蒸馏，有利于将所述粘结剂组分A中的分子量基本一致。
[0017]进一步的，所述粘结剂组分B包括陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括碳化硅粉末、碳化硅晶须、云母中的一种或多种。
[0018]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过所述粘结剂组分B包括陶瓷粉末，实现所述氮化硅陶瓷天线罩在使用过程中粘结剂中部分成分致密化、陶瓷化与氮化硅陶瓷天线罩连接强度增强。
[0019]进一步的，所述粘结剂组分B还包括金属粉末，所述金属粉末包括碳化钛、钛碳化铝、碳化铪、氧化铁中的一种或多种。
[0020]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过所述粘结剂组分B还包括金属粉末，实现所述氮化硅天线罩在使用过程中，由于外部环境温度升高实现粘结剂中部分成分致密化、陶瓷化同时，实现粘结剂中金属成分与金属连接环连接强度增加，从而进一步有利于实现氮化硅天线罩与金属环连接强度进一步增加。
[0021]进一步的，所述粘结剂由粘结剂组分A和粘结剂组分B混合而成，其中所述粘结剂
组分A和粘结剂组分B按质量比为1:(1～1.5)。
[0022]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，即实现通过所述粘结剂将氮化硅陶瓷天线罩与金属连接环粘结强度高的同时，实现所述氮化硅天线罩在使用过程中粘结剂中部分成分分别与氮化硅天线罩以及金属连接环连接强度增加。
[0023]进一步的，所述氮化硅陶瓷天线罩预处理工艺包括：将所述天线罩的非连接面进行防护处理，优选天线罩的非连接面通过包覆进行防护处理，将所述天线罩连接面进行打磨处理，其中，所述打磨处理在负压环境下进行；所述负压环境中，气流由天线罩的非连接面流向天线罩连接面；
[0024]用无水乙醇或乙酸乙酯对打磨后的天线罩连接面进行清洗、静置；然后将天线罩连接面涂覆粘结剂组分A，静置20～30min待用；
[0025]和/或
[0026]对连接环的连接面的所述预处理包括：将连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅陶瓷天线罩装配方法，其特征在于，包括以下步骤：制备粘结剂，所述粘结剂包括粘结剂组分A和粘结剂组分B；将所述氮化硅陶瓷天线罩进行预处理；通过所述粘结剂对石英纤维布进行预处理，得到连接用石英纤维布；对连接环的连接面进行预处理；将预处理后的所述氮化硅陶瓷天线罩与预处理后的连接环通过所述连接用石英纤维布连接，实现所述氮化硅陶瓷天线罩的装配。2.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷天线罩装配方法，其特征在于，所述粘结剂组分A包括苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉、倍半硅氧烷、乙酸乙酯、丁腈橡胶；所述苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉、倍半硅氧烷、乙酸乙酯、丁腈橡胶质量比例为100:100:(1.3～2.1)：(7.5～10):(89～91)：(52～54)。3.根据权利要求2所述的氮化硅陶瓷天线罩装配方法，其特征在于，所述粘结剂组分A通过以下步骤制备：按质量比称取苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉、倍半硅氧烷、乙酸乙酯、丁腈橡胶；将苯酚、甲醛、纳米Al2O3粉混合，进行预聚反应，其中，所述预聚反应时间为3～5h，预聚反应温度为100～110℃；预聚反应完成后加入倍半硅氧烷进行二次聚合反应，之后加入乙酸乙酯制备得到酚醛树脂溶液；向所述酚醛树脂溶液中加入丁腈橡胶，得到粘结剂组分A。4.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷天线罩装配方法，其特征在于，所述粘结剂组分B包括陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括碳化硅粉末、碳化硅晶须、云母中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的氮化硅陶瓷天线罩装配方法，其特征在于，所述粘结剂组分B还包括金属粉末，所述金属粉末包括碳化钛、钛碳化铝、碳化铪、氧化铁中的一种或多种。6.根据权利要求4或5所述的氮化硅陶瓷天线罩装配方法，其特征在于，所述粘结剂由粘结剂组分A和粘结剂组分B混合而成，其中，所述粘结剂组分A和粘结剂组分B的质量比为1:(1～1.5)。7.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷天线罩装配方法，其特征在于，所述氮化硅陶瓷天线罩的预处理工艺包括：将所述天线罩的非连接面进行防护处理；将所述天线罩的连接面进行打磨处理，其中，所述打磨处理在负压环境下进行；所述负压环境中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建新，王艳艳，栾强，王洪升，邢政鹏，王响，朱保鑫，宋奎明，尹雪婷，董双双，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：