循环回风减尘反击式破碎机制造技术

本发明专利技术涉及破碎机技术领域，且公开了循环回风减尘反击式破碎机，包括电机总成、上机壳、下机壳和转子体总成，上机壳和下机壳相互固定后形成一个腔体，电机总成与转子体总成通过履带相连接且有电机总成带动转子体总成的转子进行转动，所述下机壳内设置有破碎腔，且转子体总成转动设置破碎腔内，转子体总成固定安装有板锤，所述下机壳的顶端且在入料口相适配的位置固定安装有反击板，物料被板锤击打产生破碎并撞击到反击板，该反击式破碎机设置有回风室，通过反击式破碎机加装风室，无需外界动力，产生循环空气，减少了从外界吸入新鲜空气从而排出污染空气。排出污染空气。排出污染空气。

【技术实现步骤摘要】
循环回风减尘反击式破碎机


[0001]本专利技术涉及破碎机
，具体为循环回风减尘反击式破碎机。

技术介绍

[0002]反击式破碎机是一种破碎石料、矿石的设备，反击式破碎机由转子、机壳、动力、反击板等组成。反击式破碎机转子高速转动，待破碎物料从入料口进入，反击式破碎机转子上板锤打击物料，使物料破碎，物料飞抛到反击板，产生二次碰撞破碎，后又多次在转子和反击板之间多次碰撞破碎，从出料口落下。反击式破碎机具有转子惯量大，破碎比大，从而入料粒度大等优点。因为转子的转动，带动空气从进料口进入，破碎腔内没有空间储存空气，只能从出料口喷出粉尘空气，吸入多少必需排出多少，因为转子的转速很高，风量是相当大的。当采用干法生产，破碎物料会产生极大的空气污染，对环境和操作者产生损害，对设备、电器、液压部件也产生损害。在实践中，采用外部除尘的方式来消除粉尘污染，如201911084423.5。但外部除尘，设备系列庞大，空气流量大，成本高，占地面积大，还需要更好的除尘、减尘方法来改进。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了循环回风减尘反击式破碎机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：循环回风减尘反击式破碎机，包括电机总成、上机壳、下机壳和转子体总成，上机壳和下机壳相互固定后形成一个腔体，电机总成与转子体总成通过履带相连接且有电机总成带动转子体总成的转子进行转动，所述下机壳内设置有破碎腔，且转子体总成转动设置破碎腔内，转子体总成固定安装有板锤，所述下机壳的顶端且在入料口相适配的位置固定安装有反击板，物料被板锤击打产生破碎并撞击到反击板。
[0007]优选的，所示下机壳的回转侧设置回风室，回风室的近转子体总成侧和上方以及下方设置有孔板。
[0008]优选的，所述孔板包括回风室后孔板、风室上孔板回风室下孔板，所述回风室后孔板设置在出料口的上端且在靠近转子的3点钟方向位置，所述回风室后孔板的上端安装风室上孔板，下端安装回风室下孔板。
[0009]优选的，所述回风室后孔板和回风室上孔板开有密集通孔。
[0010]优选的，所述回风室后孔板开的孔为密集的圆孔，风室上孔板开有腰形孔，回风室下孔板开有比风室上孔板更大的腰形孔。
[0011]优选的，所述回风室设置在入料口的下方一侧，由回风室前封板、回风室后孔板、风室上孔板和回风室下孔板组成，所述风室上孔板、回风室下孔板的另一端安装回风室前封板。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了循环回风减尘反击式破碎机，具备以下有益效果：
[0014]1、该循环回风减尘反击式破碎机，通过反击式破碎机加装风室，无需外界动力，产生循环空气，减少了从外界吸入新鲜空气从而排出污染空气。
[0015]2、该循环回风减尘反击式破碎机，通过风室上孔板..开有腰形孔，方便空气喷出，腰形孔能减少入料在风室上孔板..上堵孔，如果有细料进入风室，能从风室下方的回风室下孔板..排出，回风室下孔板..开有比风室上孔板..更大的腰形孔，从风室上孔板..进入风室的细物料不会在风室内堆积。
[0016]3、该循环回风减尘反击式破碎机，转子体总成的转子为逆时针旋转，带动空气在破碎腔内也作逆时针运动，因为回风室后孔板..是带有密集的开孔，空气能从回风室后孔板..进入回风室.内，在回风室.内向上运动，从风室上孔板..到达入料口，被转子重新吸入破碎腔，从而这部分空气在破碎腔内重复循环，不必排出破碎腔，因为有部分空气是进行内部循环，从外部补充的空气相对减少，从而排出破碎腔的空气也减少，达到减尘的目的。
[0017]4、该循环回风减尘反击式破碎机，因为回风室.增加了回风室前封板..，整体结构强度增加，即使回风室后孔板..和回风室上孔板开有密集的通风孔，也不会影响机架的整体强度。
[0018]5、该循环回风减尘反击式破碎机，待破碎物料从下机壳的入料口进入破碎腔，被转子体总成的板锤击打，所述下机壳的顶端且在入料口相适配的位置固定安装有反击板，物料被板锤击打产生破碎并撞击到反击板，产生二次破碎，再在转子体总成与反击板之间多次往返破碎，最终从转子体总成下方排出破碎腔，转子体总成高速旋转带动空气从进料口到出料口，带动大量粉尘空气排出破碎腔，产生严重的环境污染。
附图说明
[0019]图1为现有技术反击式破碎机图。
[0020]图2为本专利技术提供的循环回风减尘反击式破碎机图。
[0021]图3为本专利技术提供的循环回风减尘反击式破碎机剖面图。
[0022]图4为本专利技术提供的循环回风减尘反击式破碎机无封板剖面图。
[0023]图5为本专利技术提供的循环回风减尘反击式破碎机剖面局部图。
[0024]图中，1.上机壳；2.下机壳；2.1.回风室；2.1.1.回风室前封板；2.1.2.回风室后孔板；2.1.3.风室上孔板；2.1.4.回风室下孔板；3.转子体总成；4.电机总成；5.反击板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]循环回风减尘反击式破碎机，如图1所示，包括电机总成4、上机壳1、下机壳2和转子体总成3，上机壳1和下机壳2相互固定后形成一个腔体，动力通过电机总成4传动到转子
体总成3，电机总成4与转子体总成3通过履带相连接且有电机总成4带动转子体总成3的转子进行转动，转子体总成3高速旋转，转子体总成3安装在下机壳2内，且下机壳2的上端设置有入料口，下端开设有出料口，所述下机壳2内设置有破碎腔，且转子体总成3转动设置破碎腔内，转子体总成3固定安装有板锤，待破碎物料从下机壳2的入料口进入破碎腔，被转子体总成3的板锤击打，所述下机壳2的顶端且在入料口相适配的位置固定安装有反击板5，物料被板锤击打产生破碎并撞击到反击板5，产生二次破碎，再在转子体总成3与反击板5之间多次往返破碎，最终从转子体总成3下方排出破碎腔，转子体总成3高速旋转带动空气从进料口到出料口，带动大量粉尘空气排出破碎腔，产生严重的环境污染。
[0028]实施例二
[0029]如图2所示，在实施例一的基础上，该反击式破碎机设置有回风室2.1，回风室2.1设置在靠近下机壳2出料口的位置，本图仅能看到回风室前封板2.1.1。
[0030]实施例三
[0031]如图3所示，在实施例二的基础上，图3为本专利技术提供的循环回风减尘反击式破碎机剖面图，回风室2.1设置在入料口的下方一侧，由回风室前封板2.1.1、回风室后孔板2.1.2、风室上孔板2.1.3、回风室下孔板2.1.4组成，所述回风室后孔板2.1.2设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环回风减尘反击式破碎机，包括电机总成(4)、上机壳(1)、下机壳(2)和转子体总成(3)，其特征在于：上机壳(1)和下机壳(2)相互固定后形成一个腔体，电机总成(4)与转子体总成(3)通过履带相连接且有电机总成(4)带动转子体总成(3)的转子进行转动，所述下机壳(2)内设置有破碎腔，且转子体总成(3)转动设置破碎腔内，转子体总成(3)固定安装有板锤，所述下机壳(2)的顶端且在入料口相适配的位置固定安装有反击板(5)，物料被板锤击打产生破碎并撞击到反击板(5)。2.根据权利要求1所述的循环回风减尘反击式破碎机，其特征在于：所示下机壳(2)的回转侧设置回风室(2.1)，回风室(2.1)的近转子体总成(3)侧和上方以及下方设置有孔板。3.根据权利要求2所述的循环回风减尘反击式破碎机，其特征在于：所述孔板包括回风室后孔板(2.1.2)、风室上孔板(2.1.3)回风室下孔板(2.1.4)，所述回风室后孔板(2.1.2)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐声滨，
申请(专利权)人：南昌矿机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：