一种模块化废气处理腔室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化废气处理腔室，包括相互连接安装的若干个单元腔室，每个单元腔室自下而上包括：进气腔，其侧壁设有进气口；填充腔，与进气腔之间设有镂空隔板，所述填充腔内填充有派克填料，除雾腔，与填充腔之间设有喷淋管，所述喷淋管沿单元腔室内壁设置，喷淋管上设有至少两排喷淋孔，喷淋液至少喷淋向两个方向渗透派克填料；所述除雾腔侧壁设有出气口，出气口和进气口分别位于单元腔室的相对两侧，所述单元腔室的侧壁上还设有药液供给模块，药液供给模块的出液一端直接从单元腔室侧壁伸入，或与喷淋管的进液口可拆卸连接，所述单元腔室底部设有排水口。单元腔室底部设有排水口。单元腔室底部设有排水口。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化废气处理腔室


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其是一种模块化废气处理腔室。

技术介绍

[0002]工厂生产中必然会产出大量废气，废气直接排入大气中会造成环境污染，需要在排出之前进行气体净化。
[0003]目前，行业中常用各种废气处理腔室进行有害物质的吸附，但是市面上常见的废气处理腔室大多是固定规格产品，厂家根据自己的实际需要选择某一规格的废气处理腔室。由于规格固定，在厂家改进生产，或调整生产规模时，固定规格的废气处理腔室就与实际工况不够切合。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种模块化废气处理腔室，通过多个可以组装的模块化腔室组合形成一整个废气处理腔室，每个单元腔室内有药液喷淋、两种以上的除雾器组合使用，从而提高废气处理腔室的适用性。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种模块化废气处理腔室，包括相互连接安装的若干个单元腔室，每个单元腔室自下而上包括：
[0007]进气腔，其侧壁设有进气口；
[0008]填充腔，与进气腔之间设有镂空隔板，所述填充腔内填充有派克填料，
[0009]除雾腔，与填充腔之间设有喷淋管，所述喷淋管沿单元腔室内壁设置，喷淋管上设有至少两排喷淋孔，喷淋液至少喷淋向两个方向渗透派克填料；
[0010]所述除雾腔侧壁设有出气口，出气口和进气口分别位于单元腔室的相对两侧，
[0011]所述单元腔室的侧壁上还设有药液供给模块，药液供给模块的出液一端直接从单元腔室侧壁伸入，或与喷淋管的进液口可拆卸连接，
[0012]所述单元腔室底部设有排水口。
[0013]所述除雾腔内分为轴向的两层，分别设有折板除雾器、丝网除雾器。
[0014]所述折板除雾器设置于丝网除雾器的下方。
[0015]喷淋孔对应安装有雾化喷嘴。
[0016]雾化喷嘴的输出压力范围取值0.4
‑
0.5Mpa。
[0017]雾化喷嘴的输出喷淋液采用CDA气体与去离子水混合物。
[0018]进气口处设有用于检测待处理气体的PH传感器。
[0019]每个单元腔室顶部设有维修观察口，出气口设有气压传感器，底部设有液位计及报警器。
[0020]相邻两个单元腔室之间连接有气流转向罐。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用若干个单元腔室可选择地安装连接，能够根据主设备工艺腔室数量，选择对应的单元腔室数量，根据工艺类型，选择相应的药液类别，从药液供给模块中输出，进行喷淋净化。
[0023]经过清洗后的废气可以对厂务风机压力有所缓解。节省物资与人工开销。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术的另一视角的整体结构示意图。
[0026]图3为本技术的主视图。
[0027]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0028]图5为图3的B
‑
B剖视图。
[0029]其中：1、进气腔；2、填充腔；3、除雾腔；4、药液供给模块；5、排水口；6、PH传感器；7、维修观察口；8、气压传感器；9、液位计；10、报警器；11、气流转向罐；
[0030]101、进气口；
[0031]201、隔板；202、喷淋管；
[0032]301、出气口；302、折板除雾器；303、丝网除雾器。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
图5所示，本实施例的模块化废气处理腔室，包括相互连接安装的若干个单元腔室，每个单元腔室自下而上包括：
[0035]进气腔1，其侧壁设有进气口101；
[0036]填充腔2，与进气腔1之间设有镂空隔板(201)，填充腔2内填充有派克填料，
[0037]除雾腔3，与填充腔2之间设有喷淋管202，喷淋管202沿单元腔室内壁设置，喷淋管202上设有至少两排喷淋孔，喷淋液至少喷淋向两个方向渗透派克填料；
[0038]除雾腔3侧壁设有出气口301，出气口301和进气口101分别位于单元腔室的相对两侧，
[0039]单元腔室的侧壁上还设有药液供给模块4，药液供给模块4的出液一端直接从单元腔室侧壁伸入，或与喷淋管202的进液口可拆卸连接，
[0040]单元腔室底部设有排水口5。
[0041]除雾腔3内分为轴向的两层，分别设有折板除雾器302、丝网除雾器303。
[0042]折板除雾器302设置于丝网除雾器303的下方。
[0043]喷淋孔对应安装有雾化喷嘴。
[0044]雾化喷嘴的输出压力范围取值0.4
‑
0.5Mpa。
[0045]雾化喷嘴的输出喷淋液采用CDA气体与去离子水混合物。
[0046]进气口101处设有用于检测待处理气体的PH传感器6。
[0047]每个单元腔室顶部设有维修观察口7，出气口301设有气压传感器8，底部设有液位计9及报警器10。
[0048]相邻两个单元腔室之间连接有气流转向罐11。
[0049]本实施例的具体结构及工作过程如下：
[0050]如图1和图2所示，为本技术的整体结构示意图，图中用两个单元腔室和一个气流转向罐11举例，气流转向罐11位于两个单元腔室之间，用于将顶部出气口301所输出的气体再转至底部出气口301进入下一个单元腔室再净化。
[0051]如图3所示，为一个单元腔室内部的结构示意图，从下向上依次是：进气腔1、填充腔2、除雾腔3。气体从进气口101进入进气腔1，从进气腔1向上经过镂空隔板201，经过被药水喷淋过的派克填充部位，进行第一次净化。为了均匀喷淋，本技术中采用雾化喷嘴，并且根据实际需要，采用至少两圈雾化喷嘴，分别朝向两个倾斜方向喷淋，以便快速浇透派克填充。
[0052]经过填充腔2的气体继续上升，先经过折板除雾器302，靠物理拦截水珠，折板除雾器302结构主要用于去除可见水汽；再经过丝网除雾器303，靠编织与材料亲水性特性除水，丝网除雾器303用于去除5um～7um的水汽。
[0053]气体经过上述净化后，从出气口301输出，进入气流转向罐11，然后经过气流转向罐11，进入下一个单元腔室。
[0054]本技术针对不同废气的设备，可以相对于用纯水清洗节省40％的用水量，并且相对使用纯水吸附占地面积减小20％。对厂务排气压力有显著缓解。
[0055]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化废气处理腔室，其特征在于：包括相互连接安装的若干个单元腔室，每个单元腔室自下而上包括：进气腔(1)，其侧壁设有进气口(101)；填充腔(2)，与进气腔(1)之间设有镂空隔板(201)，所述填充腔(2)内填充有派克填料，除雾腔(3)，与填充腔(2)之间设有喷淋管(202)，所述喷淋管(202)沿单元腔室内壁设置，喷淋管(202)上设有至少两排喷淋孔，喷淋液至少喷淋向两个方向渗透派克填料；所述除雾腔(3)侧壁设有出气口(301)，出气口(301)和进气口(101)分别位于单元腔室的相对两侧，所述单元腔室的侧壁上还设有药液供给模块(4)，药液供给模块(4)的出液一端直接从单元腔室侧壁伸入，或与喷淋管(202)的进液口可拆卸连接，所述单元腔室底部设有排水口(5)。2.如权利要求1所述的一种模块化废气处理腔室，其特征在于：所述除雾腔(3)内分为轴向的两层，分别设有折板除雾器(302)、丝网除雾器(303)。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：盛奕半导体科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：