本发明专利技术公开了一种纤维水泥防爆板的加工装置，涉及防爆板技术领域；为了解决无法同时对多个防爆板的侧边进行打磨的问题；本装置具体包括防护桶，所述防护桶底部外壁转动连接有连接柱，连接柱外壁固定有连接架、第一Y型杆和第二Y型杆，第一Y型杆和第二Y型杆在连接柱外壁相邻设置，连接架外壁滑动连接有一组活动框，活动框一侧外壁设置有防爆板，第二Y型杆一侧外壁转动连接有支撑杆，支撑杆一侧外壁固定有固定框，固定框内壁固定有气垫。本发明专利技术通过吸盘的吸力和气垫膨胀后的推力对防爆板进行夹持，随后带动被夹持的防爆板在防护桶内部转动，让打磨机构对防爆板的上下两边同时进行打磨，提高了防爆板加工效率。提高了防爆板加工效率。提高了防爆板加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维水泥防爆板的加工装置
[0001]本专利技术涉及防爆板
，尤其涉及一种纤维水泥防爆板的加工装置。
技术介绍
[0002]防爆板是由增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料。主要用于防爆隔墙、防爆天花板等多种系统，防爆板在生产过程中需要对板材的边缘进行打磨，以提高板材的质量，现有技术中的打磨设备只能同时对板材的一边进行打磨，对多边打磨时，需要人工手动转动对应的防爆板，导致加工效率较低。
[0003]为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN202011045227.X的专利，公开了一种纤维水泥防爆板的生产设备，包括支撑台，所述支撑台上滑动设有滑动支撑件，滑动支撑件上转动设有工作台，滑动支撑件上滑动设有卡合件，但是上述技术方案通过转动机构带动防爆板自动转动，让打磨机构对防爆板的四个边依次进行打磨，因此还存在无法同时对多个防爆板的侧边进行打磨，导致防爆板加工效率依然较低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纤维水泥防爆板的加工装置，包括防护桶，所述防护桶底部外壁转动连接有连接柱，连接柱外壁固定有连接架、第一Y型杆和第二Y型杆，第一Y型杆和第二Y型杆在连接柱外壁相邻设置，连接架外壁滑动连接有一组活动框，活动框一侧外壁设置有防爆板，第二Y型杆一侧外壁转动连接有支撑杆，支撑杆一侧外壁固定有固定框，固定框内壁固定有气垫，气垫一侧外壁设置有电控气阀，连接架一侧外壁固定有固定架，固定架内壁转动连接有转动杆，转动杆一侧外壁固定有转动板，转动板一侧外壁设置有多个吸盘，连接柱外壁固定有气泵，气泵、电控气阀和转动板之间设置有第二导气软管，第二导气软管固定于第一Y型杆和第二Y型杆的外壁上。
[0007]优选的：所述转动杆一侧外壁设置有转动机构，防护桶顶部外壁固定有连接板，连接板两侧外壁分别通过合页连接有顶部盖板，顶部盖板底部外壁和防护桶底部内壁设置有打磨机构。
[0008]进一步的：所述防护桶底部外壁固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿于防护桶底部外壁，第一电机的输出轴固定于连接柱的底部外壁上，防护桶底部外壁固定有支撑腿，支撑腿顶部外壁固定有控制面板，第一电机、电控气阀和气泵分别与控制面板电性连接。
[0009]进一步优选的：所述转动机构包括第二电机和斜齿锥齿轮，第二电机固定于第一Y型杆的一侧外壁上，第二电机的输出轴通过传动带与转动杆形成传动连接，斜齿锥齿轮固定于转动杆一侧外壁上，第二电机与控制面板电性连接。
[0010]作为本专利技术一种优选的：所述打磨机构包括气囊、第一导气软管和磨砂板，气囊分别固定于顶部盖板底部外壁和防护桶底部内壁，磨砂板固定于气囊一侧外壁，第一导气软管设置于气囊一侧外壁，第一导气软管分别贯穿于顶部盖板和防护桶一侧外壁。
[0011]作为本专利技术进一步优选的：所述顶部盖板顶部外壁开有矩形进料槽，防护桶底部外壁开有矩形排料槽，矩形排料槽和矩形进料槽之间存在夹角，且夹角的大小在二十到七十度之间。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述矩形排料槽两侧外壁分别固定有挡板，连接柱外壁固定有吸尘框，连接柱顶部外壁转动连接有连接板的底部外壁上，吸尘框顶部外壁设置有吸尘阀，吸尘阀贯穿于连接板顶部外壁。
[0013]在前述方案的基础上：所述防护桶内壁固定有导向环，连接架体侧外壁滑动连接于导向环的一侧外壁上。
[0014]在前述方案的基础上优选的：所述活动框一侧外壁固定有弹簧，弹簧一侧外壁分别固定于连接架和连接柱的一侧外壁上，活动框一侧外壁固定有辅助推动框，转动板两侧外壁分别相对固定有推动架，推动架一侧外壁滑动连接于辅助推动框的内壁上。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1.卡在活动框内壁的防爆板在吸盘的吸力和一侧气垫膨胀后的推力的共同作用下被夹在吸盘一侧，从而对防爆板进行夹持固定，控制第一电机带动连接柱转动，带动被夹持的防爆板在防护桶内部转动，让打磨机构对防爆板的上下两边同时进行打磨，随后控制转动机构带动转动杆转动九十度，带动防爆板转动九十度，随后继续控制第一电机带动连接柱转动，从而通过打磨机构对防护桶内部多个防爆板的四个侧边同时进行打磨，提高了防爆板加工效率。
[0017]2.当转动机构带动防爆板转动时，控制面板可控制外部充气机构将顶部盖板底部的气囊抽空，带动磨砂板远离转动中的防爆板，从而避免防爆板转动时边角与顶部的磨砂板发生碰撞，防爆板转动结束后，再控制外部充气机构向气囊内部充气，让磨砂板能够紧贴在转动后的防爆板的另外两侧，同时气囊可以给磨砂板提供一定的缓冲，避免磨砂板与转动中的防爆板发生硬碰撞，提高打磨机构对不同形状防爆板的打磨效果。
[0018]3.工作人员将防爆板通过矩形进料槽插入两个活动框之间，防护桶底部内壁上的磨砂板会对防爆板进行支撑，将多个防爆板插入防护桶内部后，启动加工装置对防爆板进行打磨，打磨结束后，控制面板控制第一电机带动连接架移动到矩形排料槽顶部，随后控制电控气阀打开将气垫内部的气体排出，解除对防爆板的夹持固定，此时防爆板会通过自身重力从活动框一侧滑下，通过矩形排料槽掉出装置外，让工作人员只需将防爆板对应插入矩形进料槽即可，减少了工作人员的劳动量。
[0019]4.吸尘阀通过管路与外部吸尘装置相连接，从而通过吸尘框对防护桶内部的灰尘进行回收，同时挡板可对矩形排料槽两侧进行遮挡，避免堆积在防护桶底部的灰尘通过矩形排料槽向外界排出，工作人员可定期通过合页打开顶部盖板对防护桶内部进行清理和维护。
[0020]5.弹簧可以为活动框提供弹力，同时固定在转动板一侧的推动架会对辅助推动框进行支撑限位，让辅助推动框在弹簧的弹力和推动架的支撑下被定位在连接架一侧，让对应尺寸的防爆板能够顺利插入两个活动框之间，同时推动架会跟随转动板转动，从而推开
位于防爆板两侧的活动框，避免活动框影响吸盘带动防爆板转动，提高了防爆板转动时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的侧视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的防护桶内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的转动机构结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的第二Y型杆结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的顶部盖板和防护桶爆炸结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的连接架结构示意图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种纤维水泥防爆板的加工装置的电路流程示意图。
[0029]图中：1防护桶、2支撑腿、3控制面板、4吸尘阀、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维水泥防爆板的加工装置，包括防护桶(1)，其特征在于，所述防护桶(1)底部外壁转动连接有连接柱(13)，连接柱(13)外壁固定有连接架(18)、第一Y型杆(25)和第二Y型杆(31)，第一Y型杆(25)和第二Y型杆(31)在连接柱(13)外壁相邻设置，连接架(18)外壁滑动连接有一组活动框(12)，活动框(12)一侧外壁设置有防爆板(14)，第二Y型杆(31)一侧外壁转动连接有支撑杆(32)，支撑杆(32)一侧外壁固定有固定框(35)，固定框(35)内壁固定有气垫(33)，气垫(33)一侧外壁设置有电控气阀(34)，连接架(18)一侧外壁固定有固定架(26)，固定架(26)内壁转动连接有转动杆(28)，转动杆(28)一侧外壁固定有转动板(24)，转动板(24)一侧外壁设置有多个吸盘(21)，连接柱(13)外壁固定有气泵(36)，气泵(36)、电控气阀(34)和转动板(24)之间设置有第二导气软管(29)，第二导气软管(29)固定于第一Y型杆(25)和第二Y型杆(31)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述转动杆(28)一侧外壁设置有转动机构，防护桶(1)顶部外壁固定有连接板(7)，连接板(7)两侧外壁分别通过合页连接有顶部盖板(6)，顶部盖板(6)底部外壁和防护桶(1)底部内壁设置有打磨机构。3.根据权利要求2所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述防护桶(1)底部外壁固定有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴贯穿于防护桶(1)底部外壁，第一电机(8)的输出轴固定于连接柱(13)的底部外壁上，防护桶(1)底部外壁固定有支撑腿(2)，支撑腿(2)顶部外壁固定有控制面板(3)，第一电机(8)、电控气阀(34)和气泵(36)分别与控制面板(3)电性连接。4.根据权利要求2所述的一种纤维水泥防爆板的加工装置，其特征在于，所述转动机构包括第二电机(20)和斜齿锥齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文华，
申请(专利权)人：昆明华城兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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