本发明专利技术公开了一种水泥板脱模的模具残渣处理装置，涉及模具残渣处理装置技术领域；为了能够灵活的对水泥残渣进行清除；具体包括安装架，所述安装架上安装有除渣组件和给油组件；其中，所述除渣组件包括：安装座，安装座安装于安装架顶部；电机，电机固定于安装座一侧外壁；转动杆，转动杆固定于电机的输出端；负压座，负压座固定于转动杆一端外侧。本发明专利技术能够通过握把灵活的持握，将筒形除渣头对准待清理的部位，控制电机工作，使筒形除渣头一端的除渣刀将附着的水泥残渣刮除；负压吸尘装置工作，能够通过负压管在环形空心座内产生负压，除下的残渣经过筒形除渣头、负压座、环形空心座后通过负压管被吸除。座后通过负压管被吸除。座后通过负压管被吸除。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥板脱模的模具残渣处理装置
[0001]本专利技术涉及模具残渣处理装置
，尤其涉及一种水泥板脱模的模具残渣处理装置。
技术介绍
[0002]水泥板在制备过程中，为了使其形成所需要的尺寸形状，往往需要借助相应的水泥板模具，在水泥板成型后，将水泥板从模具中脱模取出即可；由于水泥的特性，模具中或多或少的会留存有水泥残渣；为了便于再次使用模具，还需要对模具内外的水泥残渣进行清洁、回收处理。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202021339335.3的专利，公开了一种模具加工用残渣清除机构，解决了现有技术中这种模具加工的残渣处理方式比较麻烦，不仅需要工人人工清理，费时费力，而且模具加工台上的残渣清理不干净，残渣难以集中进行处理的问题。一种模具加工用残渣清除机构，包括机壳，机壳的顶端安装有两个呈对称分布的驱动电机，机壳顶端的拐角位置处固定连接有四个固定杆，的一侧延伸至固定杆的外部与驱动电机的输出端固定连接，丝杆的表面转动连接有两个呈对称分布的丝套，两个呈对称分布的丝套之间固定连接有连接杆。上述专利中的残渣清除机构存在以下不足：其需要固定在模具加工台上使用，操作不够灵活，局限性较大，且仅通过毛刷难以对水泥等附着性强的残渣进行有效的清除。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥板脱模的模具残渣处理装置，包括安装架，所述安装架上安装有除渣组件和给油组件；
[0007]其中，所述除渣组件包括：
[0008]安装座，安装座安装于安装架顶部；
[0009]电机，电机固定于安装座一侧外壁；
[0010]转动杆，转动杆固定于电机的输出端；
[0011]负压座，负压座固定于转动杆一端外侧；
[0012]筒形除渣头，筒形除渣头可拆卸的安装于负压座一端内壁，筒形除渣头的一侧内壁固定有均匀圆周分布的除渣刀，筒形除渣头与负压座内部导通；
[0013]环形空心座，环形空心座可转动的安装于转动杆外壁，且环形空心座于负压座之间密封转动连接，且环形空心座与负压座内部导通；
[0014]负压管，负压管一端与环形空心座内部导通连接负压管的另一端连接有负压吸尘装置；
[0015]此外，所述安装架底部外壁固定有握把，握把上设置有用于控制电机工作的触发开关。
[0016]优选的：所述负压座一端内壁固定有密封环，筒形除渣头一端侧壁开设有环形槽，筒形除渣头通过环形槽卡接于密封环内侧；所述负压座一端内壁开设有键槽，筒形除渣头一端侧壁设置有与键槽适配的连接键。
[0017]进一步的：所述安装架上开设有滑槽，安装座可活动的安装于滑槽内壁；安装座与安装架一侧外壁之间固定有同一个弹力垫。
[0018]进一步优选的：所述安装架底部外壁固定有柔性垫，柔性垫呈与手臂适配的弧形结构；所述安装架两侧外壁安装有绑带，绑带上设置有用于调节绑带松紧度的调节扣。
[0019]作为本专利技术一种优选的：所述安装座一侧外壁固定有固定扣，负压管可拆卸的卡接于固定扣内壁。
[0020]作为本专利技术进一步优选的：所述给油组件包括：
[0021]油盒，油盒通过螺丝可拆卸的安装于安装座顶部外壁，油盒通过螺纹连接有密封盖；
[0022]活塞，活塞活动连接于油盒内壁，活塞一端固定有拉杆，拉杆密封滑动连接于油盒一侧内壁；
[0023]油管，油管一端连通于油盒一侧内壁，油管另一端导通连接有空心架，空心架固定于安装架一侧外壁；
[0024]出油软管，出油软管安装于空心架一侧外壁，出油软管与空心架内部导通，出油软管呈圆周分布于筒形除渣头外侧。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：所述油盒一侧设置有加压部，所述加压部包括：
[0026]气管，气管一端连通于油盒顶部，气管一端位于活塞远离油管的一侧；
[0027]气囊，气囊上设置有单向阀，且气囊与气管导通连接，用于通过气管给油盒内加压。
[0028]在前述方案的基础上：所述出油软管两端内壁设置有第一隔膜和第二隔膜，第一隔膜和第二隔膜上均开设有微缝，且在未收到外力作用下，微缝保持密闭状态。
[0029]在前述方案的基础上优选的：所述筒形除渣头两侧设置有挤压杆，挤压杆的位置与出油软管适配。
[0030]在前述方案的基础上进一步优选的：所述握把一侧外壁通过螺丝可拆卸的安装有与气囊适配的卡扣。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]1.本专利技术能够通过握把灵活的持握，将筒形除渣头对准待清理的部位，控制电机工作，使筒形除渣头一端的除渣刀将附着的水泥残渣刮除；负压吸尘装置工作，能够通过负压管在环形空心座内产生负压，除下的残渣经过筒形除渣头、负压座、环形空心座后通过负压管被吸除，提升了实用性，操作便捷，灵活性高。
[0033]2.本专利技术能够方便的对筒形除渣头进行拆卸维护，同时又保障了筒形除渣头与负压座之间连接的气密性；通过设置滑槽、弹力垫等结构，能够利用弹力垫进行一定程度的缓冲，提升了实用性；通过设置绑带和调节扣，能够将安装架固定于手臂上在进行除渣清理作业，提升了操控时的稳定性，从而保障了除渣效果和除渣效率。
[0034]3.本专利技术能够通过推送活塞，将油盒内的油料从油管输出到空心架内，进而由出油软管喷出至模具表面，达到上油的目的，利于模具下次脱模，提升了实用性。
[0035]4.本专利技术能够通过挤压气囊的方式向油盒内加压，进而将活塞向油管一侧推送，提升了实用性。
[0036]5.本专利技术能够基于筒形除渣头的转动，利用挤压杆对出油软管进行挤压，出油软管形变容积减小，促使油料从微缝排出，随着筒形除渣头转动，多个出油软管同时出油，且由于出油软管的形变回弹，多个出油软管相互配合，能够将油料均匀的向外洒出，保障了给油的均匀度，提升了实用性。
附图说明
[0037]图1为本专利技术提出的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术提出的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置安装座、安装架、油盒拆分的结构示意图；
[0039]图3为本专利技术提出的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置给油组件中油盒剖视的结构示意图；
[0040]图4为本专利技术提出的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置除渣组件的结构示意图；
[0041]图5为本专利技术提出的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置筒形除渣头与负压座拆分后剖视的结构示意图；
[0042]图6为本专利技术提出的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置空心架、出油软管剖视的结构示意图。
[0043]图中：1安装架、2弹力垫、3油盒、4安装座、5电机、6环形空心座、7油管、8负压座、9筒形除渣头、10气囊、11卡扣、12绑带、13柔性垫、14调节扣、15气管、16负压管、17出油软管、18空心架、19滑槽、20固定扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥板脱模的模具残渣处理装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有除渣组件和给油组件；其中，所述除渣组件包括：安装座(4)，安装座(4)安装于安装架(1)顶部；电机(5)，电机(5)固定于安装座(4)一侧外壁；转动杆(27)，转动杆(27)固定于电机(5)的输出端；负压座(8)，负压座(8)固定于转动杆(27)一端外侧；筒形除渣头(9)，筒形除渣头(9)可拆卸的安装于负压座(8)一端内壁，筒形除渣头(9)的一侧内壁固定有均匀圆周分布的除渣刀(25)，筒形除渣头(9)与负压座(8)内部导通；环形空心座(6)，环形空心座(6)可转动的安装于转动杆(27)外壁，且环形空心座(6)于负压座(8)之间密封转动连接，且环形空心座(6)与负压座(8)内部导通；负压管(16)，负压管(16)一端与环形空心座(6)内部导通连接负压管(16)的另一端连接有负压吸尘装置；此外，所述安装架(1)底部外壁固定有握把，握把上设置有用于控制电机(5)工作的触发开关。2.根据权利要求1所述的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置，其特征在于，所述负压座(8)一端内壁固定有密封环(28)，筒形除渣头(9)一端侧壁开设有环形槽，筒形除渣头(9)通过环形槽卡接于密封环(28)内侧；所述负压座(8)一端内壁开设有键槽(24)，筒形除渣头(9)一端侧壁设置有与键槽(24)适配的连接键(26)。3.根据权利要求2所述的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置，其特征在于，所述安装架(1)上开设有滑槽(19)，安装座(4)可活动的安装于滑槽(19)内壁；安装座(4)与安装架(1)一侧外壁之间固定有同一个弹力垫(2)。4.根据权利要求3所述的一种水泥板脱模的模具残渣处理装置，其特征在于，所述安装架(1)底部外壁固定有柔性垫(13)，柔性垫(13)呈与手臂适配的弧形结构；所述安装架(1)两侧外壁安装有绑带(12)，绑带(12)上设置有用于调节绑带(12)松紧度的调节扣(14)。5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文华，
申请(专利权)人：昆明华城兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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