本实用新型专利技术的实施例提供了一种自动包装膜包装装置，其包括：上料机构、封边机构和剪切机构；所述上料机构用于将包装膜卷料按需放料并完成一次中部折叠动作，所述封边机构用于对包覆于产品上的包装膜从折叠边缘热接缝合，所述剪切机构用于对包覆于产品的包装膜从包装膜移动方向将相邻产品之间的包装膜热接并剪切。本实用新型专利技术的自动包装膜包装装置，在封边机构中设置滚刀热封切割，以致热封及切缝工序无需停机。同时，在热封剪切机构中，通过水平移动组件和纵向移动组件协同在水平方向和竖直方向控制剪切组件动作，实现同步热封和剪切，该工序中也无需停机，综合而言，使包装效率明显提高，降低了设备损耗，延长了设备维护周期，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动包装膜包装装置
[0001]本技术涉及产品包装膜封边设备
，尤其涉及一种自动包装膜包装装置。
技术介绍
[0002]产品包装膜封装主要采用热塑工艺进行包装，在热塑之前一般将包装膜以卷料的形式放出，经过特定的折叠机构将卷料包装膜对折，然后将产品放置于对折的包装膜内，最后进行热塑封边，封边完成后还需要从相邻产品之间将包装膜热封切断。现有的热封剪切设备一般需要周期性的短暂在热封检测环节停机，现有的设备周期性停机，导致包装效率较低，且因设备惯性作用对设备造成损害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动包装膜包装装置，以解决现有热封剪切设备效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供了一种自动包装膜包装装置，其包括：上料机构、封边机构和剪切机构；所述上料机构用于将包装膜卷料按需放料并完成一次中部折叠动作，所述封边机构用于对包覆于产品上的包装膜从折叠边缘热接缝合，所述剪切机构用于对包覆于产品的包装膜从包装膜移动方向将相邻产品之间的包装膜热接并剪切。
[0006]其中，所述上料机构包括放料组件、送料组件和叠料组件，所述放料组件用于按需释放包装膜，所述叠料组件用于将放料组件放出的包装膜从中间对折，所述送料组件用于将被包装的产品依次送入对折后的包装膜内，所述封边机构用于将包覆于产品表面的包装膜从侧边热接缝合。
[0007]其中，所述送料组件包括：料架，连接于所述料架上的传送带；所述放料组件包括放料滚筒，所述放料滚筒连接于所述料架；所述叠料组件包括连接于所述料架上的三角形挡板，所述三角形挡板呈直角三角形，其中一直角边与所述放料滚筒平行设置。
[0008]其中，所述封边机构包括：热封组件和牵引组件；所述热封组件包括热封滚轮和热封压轮，所述热封滚轮与所述热封压轮相对设置，热封滚轮与热封压轮之间形成包装膜穿过的热封间隙，所述牵引组件位于所述热封组件后方，用于将完成热封的包装膜向后牵引。
[0009]其中，所述热封滚轮上还设有第一环形热封刀头，所述第一环形热封刀头随热封滚轮同步转动，所述热封压轮的轮面压合于所述第一环形热封刀头。
[0010]其中，所述热封压轮上还设有第二环形热封刀头，所述第二环形热封刀头随所述热封压轮同步转动，所述第一环形热封刀头与所述第二环形热封刀头等高设置，第一环形热封刀头与第二环形热封刀头之间形成所述热封间隙。
[0011]其中，所述牵引组件包括：相对设置的上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊与所述下牵引辊的同侧端部分别设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮相互啮合，所述
热封压轮与所述上牵引辊之间还设有上同步带，所述热封滚轮与所述下牵引辊之间还设有下同步带，所述热封压轮与所述上牵引辊均连接于第一连接板，所述第一连接板连接于一升降组件，所述升降组件连接于一机座。
[0012]其中，所述第二连接板上还设有导向张紧滚轮；所述上牵引辊和/或下牵引辊上还设有滚刀，所述滚刀用于将热封后的包装膜废料切割。
[0013]其中，所述剪切机构包括：底座，连接于所述底座上的传送带组件和水平移动组件，连接于所述水平移动组件上的纵向升降组件以及连接于所述纵向升降组件的热封剪切组件；所述热封剪切组件受控于所述纵向升降组件从传动带组件上方靠近或远离所述传动带组件，所述水平移动组件驱动所述纵向升降组件沿水平方向往复移动。
[0014]其中，所述热封剪切组件包括：第一热封头、第二热封头和切刀，所述切刀位于所述第一热封头和第二热封头之间，且所述第一热封头与第二热封头平行设置，所述第一热封头、第二热封头和切刀均连接于所述纵向升降组件。
[0015]本技术的自动包装膜包装装置，在封边机构中设置滚刀热封切割，以致热封及切缝工序无需停机。同时，在热封剪切机构中，通过水平移动组件和纵向移动组件协同在水平方向和竖直方向控制剪切组件动作，实现同步热封和剪切，该工序中也无需停机，综合而言，使包装效率明显提高，降低了设备损耗，延长了设备维护周期，节约成本。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的自动包装膜包装装置的上料机构部分整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的自动包装膜包装装置的封边机构部分结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的自动包装膜包装装置的剪切机构部分结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动包装膜包装装置，其特征在于，包括：上料机构、封边机构和剪切机构；所述上料机构用于将包装膜卷料按需放料并完成一次中部折叠动作，所述封边机构用于对包覆于产品上的包装膜从折叠边缘热接缝合，所述剪切机构用于对包覆于产品的包装膜从包装膜移动方向将相邻产品之间的包装膜热接并剪切。2.根据权利要求1所述的自动包装膜包装装置，其特征在于，所述上料机构包括放料组件、送料组件和叠料组件，所述放料组件用于按需释放包装膜，所述叠料组件用于将放料组件放出的包装膜从中间对折，所述送料组件用于将被包装的产品依次送入对折后的包装膜内，所述封边机构用于将包覆于产品表面的包装膜从侧边热接缝合。3.根据权利要求2所述的自动包装膜包装装置，其特征在于，所述送料组件包括：料架，连接于所述料架上的传送带；所述放料组件包括放料滚筒，所述放料滚筒连接于所述料架；所述叠料组件包括连接于所述料架上的三角形挡板，所述三角形挡板呈直角三角形，其中一直角边与所述放料滚筒平行设置。4.根据权利要求3所述的自动包装膜包装装置，其特征在于，所述封边机构包括：热封组件和牵引组件；所述热封组件包括热封滚轮和热封压轮，所述热封滚轮与所述热封压轮相对设置，热封滚轮与热封压轮之间形成包装膜穿过的热封间隙，所述牵引组件位于所述热封组件后方，用于将完成热封的包装膜向后牵引。5.根据权利要求4所述的自动包装膜包装装置，其特征在于，所述热封滚轮上还设有第一环形热封刀头，所述第一环形热封刀头随热封滚轮同步转动，所述热封压轮的轮面压合于所述第一环形热封刀头。6.根据权利要求5所述的自动包装膜包装装置，其特征在于，所述热封压轮上还设有第二环...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会平，蒋亮，杨晓娜，
申请(专利权)人：时代特殊医学用途配方食品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。