一种化纤丝加弹生产设备及方法技术

本发明专利技术提供了化纤生产技术领域中的一种化纤丝加弹生产设备及方法，所述的一种化纤丝加弹生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：捻丝部，正向推动并正向扭转丝线添加加弹油剂、反向推动并反向扭转假捻丝线且持续加热扭转丝线、对最大扭转程度下的假捻丝线进行冷却处理的若干组所述捻丝部逐层布置在所述机架上；以及输出部，对正向推动动作的捻丝部导入丝线、将冷却处理后导入捻丝部丝线对外输出的所述输出部安装在所述机架的上下两侧。本发明专利技术具有成股化纤丝加弹生产效率高、能有效维持加弹效果等优点。弹效果等优点。弹效果等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝加弹生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及化纤生产
，尤其涉及一种化纤丝加弹生产设备及方法。

技术介绍

[0002]在化纤丝加弹生产过程中，通过利用例如DTY加弹油剂涂覆在丝线上，以改善假捻丝线的抗静电性、束集性、退绕性、摩擦性等，能够有效的保证假捻加弹丝线的加弹效果。
[0003]中国专利CN108517597A公开了一种POY涤纶长丝加工用的假捻器系统，所述的假捻头呈圆柱形且假捻头两端对称设置有水平固定的圆柱形凸台，所述的两个圆柱形凸台外壁上安装有轴承，所述的第一假捻齿轮和第二假捻齿轮分别安装在假捻头两端，所述的第一假捻齿轮和第二假捻齿轮一侧固定有圆环形凸块，圆环形凸块转动连接在轴承的外圈上，所述的假捻头中心开有贯穿整个假捻头的中心孔，中心孔内壁粘合有橡胶套，所述的第一假捻齿轮和第二假捻齿轮上开有供纺织线穿过的假捻孔，所述的假捻孔与中心孔连通。
[0004]但是该技术方案中，虽然能够通过在假捻孔内完成对丝线的假捻加弹处理，但是由于丝线在假捻孔内处于持续输出状态，进而使得原先弯曲定型的丝线在沿假捻孔抽拉时，未完全冷却定型的丝线会在假捻孔挤压力作用下弹性恢复，从而降低了丝线的加弹程度，同时使得丝线加弹后线性形状不规整。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种化纤丝加弹生产设备及方法，通过下送丝组件将成股化纤丝线导入至正在推动丝线朝向一侧弯曲的捻丝部中，夹持端子夹住丝线的同时，推捻组件推动丝线朝向一侧转动，控制导入组件控制加弹油剂均匀的涂覆在旋转的丝线上，并在丝线朝向反向一侧转动假捻时，控制导入组件输送加热气至夹持空间内均匀软化旋转丝线，并在假捻至最大行程时，控制输入冷却气冷却假捻丝线，随后，开闭动力件打开推捻组件、牵引处理组件撤离丝线，上送丝组件沿丝线加弹方向将加弹丝线对外导出，以实现对成股化纤丝线加注加弹油剂、加热软化及冷却定型一体化均匀处理的同时，还实现了对丝线的连续化加弹处理，同时还保证了加弹丝线持续输出时的加弹效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤丝加弹生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：捻丝部，正向推动并正向扭转丝线添加加弹油剂、反向推动并反向扭转假捻丝线且持续加热扭转丝线、对最大扭转程度下的假捻丝线进行冷却处理的若干组所述捻丝部逐层布置在所述机架上；以及输出部，对正向推动动作的捻丝部导入丝线、将冷却处理后导入捻丝部丝线对外输出的所述输出部安装在所述机架的上下两侧。
[0007]进一步的，所述捻丝部包括：推捻组件，推送丝线朝向径向的两侧来回往复移动、使接触顶点两侧的丝线互为反向扭转的所述推捻组件相互对称布置；牵引处理组件，向两侧来回往复牵引丝线、对丝线分别进行加弹有机的添加、加热、冷却处理的所述牵引处理组
件设于所述推捻组件的两侧；以及开闭动力件，使所述推捻组件向两侧打开释放冷却丝线的所述开闭动力件动力端与所述推捻组件相连接。
[0008]进一步的，所述推捻组件包括：推捻支架；捻丝盘，所述捻丝盘设于所述推捻支架的一侧；以及推捻动力件，驱动所述捻丝盘推送丝线来回往复移动的所述推捻动力件安装在所述推捻支架上；以及传动组件，驱动所述捻丝盘转动带动丝线扭转的所述传动组件与所述推捻动力件之间传动连接。
[0009]进一步的，经所述传动组件驱动的所述捻丝盘互为反向转动。
[0010]进一步的，所述牵引处理组件包括：滑动设于所述机架上、跟随所述推捻组件来回往复动作的牵引支架；以及夹持定型组件，沿丝线轴向方向夹持、向两侧使丝线弯曲并加弹处理的所述夹持定型组件安装在所述牵引支架上。
[0011]进一步的，所述夹持定型组件包括：夹持组件，设于丝线弯曲垂直方向的两侧、上下交错设置的所述夹持组件滑动设于所述牵引支架上；夹持动力件，使上下交错的所述夹持组件沿环形封闭夹持丝线的所述夹持动力件安装在所述牵引支架上；以及导向组件，对往复跟随牵引支架向两侧往复移动的夹持组件进行丝线弯曲导向的所述导向组件布置在所述牵引支架的两侧。
[0012]进一步的，所述夹持组件包括：弹性安装在所述牵引支架上的夹持端子；由闭合状态的所述夹持端子构成的夹持空间；连接在所述夹持端子一侧的输送管件；以及控制导入组件，依次控制加弹油剂、加热气、冷却气经输送管件导入至夹持空间内的所述控制导入组件安装在所述推捻动力件的动力端上。
[0013]进一步的，所述输送管件包括：导送管；导套，所述导套滑动套设在所述导送管上；以及抵靠件，滑动安装在所述牵引支架上、与所述导向组件相对应的所述抵靠件安装在所述导套的两侧。
[0014]进一步的，所述输出部包括：下送丝组件，将丝线送入至使丝线弯曲的所述捻丝部内的所述下送丝组件设于所述机架的底部一侧；以及上送丝组件，沿丝线弯曲方向布置、夹持在丝线弯曲垂直方向两侧输出所述捻丝部内加弹后丝线的所述上送丝组件安装在所述机架的顶部一侧。
[0015]本专利技术还提供了一种化纤丝加弹生产设备用于加弹化纤丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、夹持丝线，开闭动力件驱动推捻组件朝向丝线弯曲两侧移动使丝线处于夹紧状态，同时推捻组件传动牵引处理组件，使夹持端子移动至丝线弯曲垂直方向的两侧封闭夹紧丝线；步骤二、丝线送入，下送丝组件配合推捻组件和牵引处理组件使丝线弯曲动作，将丝线适应性送入至捻丝部中；步骤三、加注油剂，推捻动力件朝向一侧的导向组件推送捻丝盘，牵引处理组件逐渐接触导向组件，使夹持端子夹持丝线呈弯曲形状布置，经传动组件的传动，使对称布置的捻丝盘互为反向驱动接触两端的丝线旋转，同时，控制导入组件控制加弹油剂与输送管件连通，使加弹油剂进入夹持空间内并对转动的丝线进行涂布；步骤四、反向加热软化，涂布加弹油剂的丝线返回至竖直状态后在推捻组件和牵引处理组件的夹持下继续反向弯曲，捻丝盘反向带动丝线旋转假捻的同时，控制导入组件
控制将加热气导入至夹持空间内软化正在旋转假捻的丝线；步骤五、冷却，推捻组件和牵引处理组件反向推送丝线至假捻、弯曲最大行程时，控制导入组件控制冷却气进入夹持空间中，使假捻丝线散热硬化；步骤六、排线，沿加弹宽度方向布置的上送丝组件转动，使经上送丝组件夹持的定型加弹丝线沿上送丝组件的转动方向对外输出。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过捻丝部和输出部之间的相互配合，使丝线经输出部动力输入至捻丝部进行弯曲假捻加弹处理后，再经输出部对外输出，从而保证对丝线连续性加弹处理的同时，还保证了加弹后丝线对外输出后的加弹保持强度；（2）本专利技术通过开闭动力件与推捻组件、牵引处理组件之间的相互配合，实现了假捻加弹处理丝线后对丝线的快速撤离，从而解决了加弹完成丝线输出时丝线继续受到推捻组件、牵引处理组件的牵引干扰，而降低加弹保持程度的技术问题；（3）本专利技术通过捻丝盘、夹持定型组件之间的相互配合，丝线在捻丝盘朝向一侧推转时，夹持定型组件会推动丝线沿预定弯曲线性布置，从而可以保证加弹丝线弯曲定型曲线的规整性；（4）本专利技术通过捻丝盘、夹持端子以及控制导入组件之间的相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤丝加弹生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：捻丝部，正向推动并正向扭转丝线添加加弹油剂、反向推动并反向扭转假捻丝线且持续加热扭转丝线、对最大扭转程度下的假捻丝线进行冷却处理的若干组所述捻丝部逐层布置在所述机架上；以及输出部，对正向推动动作的捻丝部导入丝线、将冷却处理后导入捻丝部丝线对外输出的所述输出部安装在所述机架的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加弹生产设备，其特征在于，所述捻丝部包括：推捻组件，推送丝线朝向径向的两侧来回往复移动、使接触顶点两侧的丝线互为反向扭转的所述推捻组件相互对称布置；牵引处理组件，向两侧来回往复牵引丝线、对丝线分别进行加弹有机的添加、加热、冷却处理的所述牵引处理组件设于所述推捻组件的两侧；以及开闭动力件，使所述推捻组件向两侧打开释放冷却丝线的所述开闭动力件动力端与所述推捻组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种化纤丝加弹生产设备，其特征在于，所述推捻组件包括：推捻支架；捻丝盘，所述捻丝盘设于所述推捻支架的一侧；以及推捻动力件，驱动所述捻丝盘推送丝线来回往复移动的所述推捻动力件安装在所述推捻支架上；以及传动组件，驱动所述捻丝盘转动带动丝线扭转的所述传动组件与所述推捻动力件之间传动连接。4.根据权利要求3所述的一种化纤丝加弹生产设备，其特征在于，经所述传动组件驱动的所述捻丝盘互为反向转动。5.根据权利要求3所述的一种化纤丝加弹生产设备，其特征在于，所述牵引处理组件包括：滑动设于所述机架上、跟随所述推捻组件来回往复动作的牵引支架；以及夹持定型组件，沿丝线轴向方向夹持、向两侧使丝线弯曲并加弹处理的所述夹持定型组件安装在所述牵引支架上。6.根据权利要求5所述的一种化纤丝加弹生产设备，其特征在于，所述夹持定型组件包括：夹持组件，设于丝线弯曲垂直方向的两侧、上下交错设置的所述夹持组件滑动设于所述牵引支架上；夹持动力件，使上下交错的所述夹持组件沿环形封闭夹持丝线的所述夹持动力件安装在所述牵引支架上；以及导向组件，对往复跟随牵引支架向两侧往复移动的夹持组件进行丝线弯曲导向的所述导向组件布置在所述牵引支架的两侧。7.根据权利要求6所述的一种化纤丝加弹生产设备，其特征在于，所述夹持组件包括：
弹性安装在所述牵引支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建明，
申请(专利权)人：浙江安吉华逸化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：