一种可定位调节的原丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定位调节的原丝架，包括：相互拼接的支架，所述支架包括：底框、挂丝杆、层板及顶框，在底框与顶框之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆，在四根挂丝杆之间从上往下间隔设置有若干层板，层板与四根挂丝杆固定连接，在挂丝杆上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座，在底框的四周设置有可以调节高度的调节支脚，在底框的顶部铺设有防尘板，在底框的侧壁上设置有能够调节高度的侧护板；在相邻的两个支架的顶框之间通过上连接件固定连接，在相邻的两个支架的底框之间通过下连接件固定连接。本实用新型专利技术能够对纺丝工位和补丝工位进行定位，能与机械手进行配合工作，实现自动化生产，还能对支架高度进行调节。度进行调节。度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位调节的原丝架


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种可定位调节的原丝架。

技术介绍

[0002]在纺织行业中需要将低弹丝通过加弹机的拉伸、加捻变形加工成具有弹力的弹性丝。而低弹丝需要转动设置在原丝架上才能进入到加弹机中进行加工，目前市面上的原丝架存在以下缺陷：1、原丝架无法根据实际环境或加弹机的高度进行高度调节，容易影响出丝效果；2、现有的原丝架上的原丝座上只有一个纺丝限位槽，只能对纺丝工位进行定位，无法对补丝工位进行定位，在补丝时，工作人员容易过度旋转原丝座，使相邻的两个原丝座上原丝之间发生碰撞，从而影响后续工序；3、由于补丝劳动强度非常大，加之越来越稀缺的劳动力，现在市场上大型企业已开始采用机械手补丝，如果不能对补丝工位进行定位，就无法与机械手进行配合工作，无法实现自动化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可定位调节的原丝架，其能够根据需求调节高度，能够对补丝工位和纺丝工位进行定位，既能防止相邻的两个原丝发生碰撞，又能与机械手进行配合，实现自动化生产。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种可定位调节的原丝架，包括：若干相互拼接的支架，所述支架包括：底框、挂丝杆、层板及顶框，在底框与顶框之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆，在四根挂丝杆之间从上往下间隔设置有若干层板，层板与四根挂丝杆固定连接，在挂丝杆上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座，所述双定位原丝座包括：座体、置纱杆、弹性限位器、限位轴，座体转动设置在挂丝杆上，在座体中心处的底部向下延伸设置有环形台阶，在环形台阶上对称设置有两个纺丝限位槽、两个补丝限位槽，纺丝限位槽和补丝限位槽的深度、宽度及斜度均相同，置纱杆通过螺栓与座体相连，弹性限位器固定在位于座体上方的挂丝杆上、并在弹力作用下向下推压座体，限位轴穿设固定在位于座体下方的挂丝杆上，限位轴的两端分别向外伸出于挂丝杆，座体上的环形台阶在弹性限位器的弹力作用下抵靠在限位轴上，在底框的四周设置有可以调节高度的调节支脚，在底框的顶部铺设有防尘板，在底框的侧壁上设置有能够调节高度的侧护板，侧护板挡设在调节支脚的外侧；在相邻的两个支架的顶框之间通过上连接件固定连接，在相邻的两个支架的底框之间通过下连接件固定连接。
[0005]进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述弹性限位器包括：定位套、压簧，压簧套装在挂丝杆上、并抵靠在座体上，定位套套装在挂丝杆上、并压靠在压簧上，在位于定位套上方的挂丝杆上自攻有自攻螺丝，自攻螺丝抵靠在定位套上。
[0006]进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，在限位轴的两端分别转动设置有一个能够卡入到纺丝限位槽和补丝限位槽中的轴承，两个轴承抵靠在环形台阶上。
[0007]进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，在顶框和底框上均设置有套
筒，挂丝杆的上下两端分别插入到顶框和底框上的套筒中，在套筒的侧壁上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉穿过套筒紧定在挂丝杆上。
[0008]进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述调节支脚包括：螺杆、撑脚，螺杆向下穿过底框，在位于底框下方的螺杆上螺纹连接有螺母，底框在自重作用下抵靠在螺母上，在撑脚上设置有内螺纹孔，撑脚通过内螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0009]进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，侧护板与底框之间的连接结构为：在底框的侧壁上向下设置有若干调节板，在调节板上从上往下间隔设置有三个纵向的长条孔，调节板通过位于最上方的长条孔与底框螺栓相连，侧护板通过螺栓与调节板上的另外两个长条孔连接。
[0010]进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述上连接件包括：连接杆、上连接板、上加强杆，在上加强杆的前后两端的顶部分别焊接有一块上连接板，在连接板上竖直焊接有连接杆，在上连接杆上设置有连接孔，上加强杆卡设在两个支架的顶框之间，上连接板通过螺栓与两个顶框进行连接。
[0011]进一步的，前述的一种可定位调节的原丝架，其中，所述下连接件包括：下加强杆、下连接板，在下加强杆的前后两端的底部分别焊接有一块下连接板，在下连接板的左右两侧分别设置有一个连接孔，下加强杆卡设在两个支架的底框之间，下连接板通过连接孔套设在两个底框相邻的两个螺杆上、并抵靠在螺母上，螺杆上螺母紧定在下连接板上，下连接板与底框紧贴靠。
[0012]本技术的优点在于：1、在双定位原丝座上对称设置有两个纺丝限位槽和两个补丝限位槽就能对纺丝工位和补丝工位进行定位，既能防止在补丝过程中过度旋转而导致相邻的两个原丝之间发生碰撞，而且还能与机械手进行配合工作，实现自动化生产；2、通过调节支脚能够使支架在不平整的地面上保持稳定，也能根据加弹机的高度对支架进行高度调节，使其能够更好地与加弹机进行配合； 3、在底框上设置防尘板及侧护板既能防尘，又能防止工人或扫地机器人在清扫地面时钩到调节支脚而使支架发生位移；4、原丝架通过若干支架拼接组成，既方便运输，又能根据实际生产需求调整支架数目，从而方便控制生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术所述的一种可定位调节的原丝架的结构示意图。
[0014]图2是图1中原丝座的立体结构示意图。
[0015]图3是图1中A方向的局部放大结构示意图。
[0016]图4是图1中B方向的局部放大结构示意图。
[0017]图5是图1中C方向的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0019]实施例一：
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，本技术所述的一种可定位调节的原丝架，包括：若干相互拼接的支架1，所述支架1包括：底框11、挂丝杆12、层板13及顶框14，在底框11与顶框
14之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆12，在顶框14和底框11上均设置有套筒15，挂丝杆12的上下两端分别插入到顶框14和底框11上的套筒15中，在套筒15的侧壁上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉穿过套筒15后紧定在挂丝杆12上，从而将挂丝杆12 固定住，既方便安装又能保证挂丝杆12的连接强度。
[0021]在四根挂丝杆12之间从上往下间隔设置有若干层板13，层板13与四根挂丝杆12固定连接，层板13既能将挂丝杆12分隔成多个原丝放置区域，又能对四根挂丝杆12起到加强连接的作用。
[0022]在挂丝杆12上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座2，各双定位原丝座2 分别位于由层板13分隔出的各原丝放置区域内，所述双定位原丝座2包括：座体21、置纱杆22、弹性限位器、限位轴23，座体21转动设置在挂丝杆12上，在座体21的中心处的底部向下延伸设置有环形台阶211，在环形台阶211上对称设置有两个纺丝限位槽212、两个补丝限位槽213，纺丝限位槽212和补丝限位槽213的深度、宽度及斜度均相同，置纱杆22通过螺栓与座体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位调节的原丝架，其特征在于：包括：若干相互拼接的支架，所述支架包括：底框、挂丝杆、层板及顶框，在底框与顶框之间设置有两组挂丝杆组，每组挂丝杆组包括：四根挂丝杆，在四根挂丝杆之间从上往下间隔设置有若干层板，层板与四根挂丝杆固定连接，在挂丝杆上从上往下间隔设置有若干双定位原丝座，所述双定位原丝座包括：座体、置纱杆、弹性限位器、限位轴，座体转动设置在挂丝杆上，在座体中心处的底部向下延伸设置有环形台阶，在环形台阶上对称设置有两个纺丝限位槽、两个补丝限位槽，纺丝限位槽和补丝限位槽的深度、宽度及斜度均相同，置纱杆通过螺栓与座体相连，弹性限位器固定在位于座体上方的挂丝杆上、并在弹力作用下向下推压座体，限位轴穿设固定在位于座体下方的挂丝杆上，限位轴的两端分别向外伸出于挂丝杆，座体上的环形台阶在弹性限位器的弹力作用下抵靠在限位轴上，在底框的四周设置有可以调节高度的调节支脚，在底框的顶部铺设有防尘板，在底框的侧壁上设置有能够调节高度的侧护板，侧护板挡设在调节支脚的外侧；在相邻的两个支架的顶框之间通过上连接件固定连接，在相邻的两个支架的底框之间通过下连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：所述弹性限位器包括：定位套、压簧，压簧套装在挂丝杆上、并抵靠在座体上，定位套套装在挂丝杆上、并压靠在压簧上，在位于定位套上方的挂丝杆上自攻有自攻螺丝，自攻螺丝抵靠在定位套上。3.根据权利要求2所述的一种可定位调节的原丝架，其特征在于：在限位轴的两端分别转动设置有一个能够卡入到纺丝限位槽和补丝限位槽中的轴承，两个轴承抵靠在环形台阶上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红，
申请(专利权)人：张家港市聚华原丝架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：