本发明专利技术公开了大型铸锻件的快速锻造方法及装置，涉及铸锻件锻造技术领域，为解决现有的油压机自身难以将大型铸锻件进行固定与翻转调节，并且不能够通过利用不同凸模来改变锻造物件表面，从而导致锻造过程效率较低的问题。所述锻造机构本体下方的中间位置处设置有置物箱，所述置物箱的内部设置有四个组合板，所述组合板的对接端设置有磁吸块；还包括：导轨，其螺纹安装在所述组合板的内侧，所述导轨的外壁设置有滑块，所述滑块之间设置有U型安装架，且U型安装架通过滑块与导轨滑动连接，所述U型安装架的后端设置第二电动缸，且第二电动缸的输出端通过伸缩件与U型安装架传动连接；第一电动缸，其螺纹安装在所述U型安装架的内侧。内侧。内侧。
【技术实现步骤摘要】
大型铸锻件的快速锻造方法及装置
[0001]本专利技术涉及铸锻件锻造
，具体为大型铸锻件的快速锻造方法及装置。
技术介绍
[0002]铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有体积与重量大的特点；传统锻造用油压机自身不具备调节物件的结构，需要利用机械手进行调节，机械手对大型铸锻件夹持稳定性较差，且机械手运作又需要检测到物件并调节到合适角度才能够进行调节，导致整个锻造过程效率较慢，且增大了锻造设备的占地面积。
[0003]现有的油压机自身难以将大型铸锻件进行固定与翻转调节，并且不能够通过利用不同凸模来改变锻造物件表面，从而导致锻造过程效率较低，为此，我们提供大型铸锻件的快速锻造方法及装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供大型铸锻件的快速锻造方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油压机自身难以将大型铸锻件进行固定与翻转调节，并且不能够通过利用不同凸模来改变锻造物件表面，从而导致锻造过程效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大型铸锻件的锻造装置，包括：锻造机构本体，所述锻造机构本体下方的中间位置处设置有置物箱，所述置物箱的内部设置有四个组合板，所述组合板的对接端设置有磁吸块；还包括：导轨，其螺纹安装在所述组合板的内侧，所述导轨的外壁设置有滑块，所述滑块之间设置有U型安装架，且U型安装架通过滑块与导轨滑动连接，所述U型安装架的后端设置第二电动缸，且第二电动缸的输出端通过伸缩件与U型安装架传动连接；第一电动缸，其螺纹安装在所述U型安装架的内侧，所述第一电动缸的输出端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有组合架，且第一电动缸通过电动推杆与组合架传动连接；横向伸缩杆，其设置在所述组合架的两端，所述横向伸缩杆的一端设置有竖向安装架，一个所述竖向安装架的对接端设置有竖向伸缩杆，另一个所述竖向安装架的对接端设置有插槽，且竖向伸缩杆与通过插槽与竖向安装架连接；第一电机，其设置在所述第二电动缸与U型安装架之间，所述第一电机的输出端设置有电动转盘，且第一电机的输出端通过电动转盘与第一电动缸传动连接。
[0006]优选的，所述竖向安装架的外侧设置有第三电动缸，所述第三电动缸的一端设置有限位推块，且第三电动缸的输出端通过伸缩件与限位推块传动连接。
[0007]优选的，所述组合板的后端螺纹安装有固定板，所述固定板的后端设置有电动转轴，且电动转轴通过固定板与组合板转动连接。
[0008]优选的，所述置物箱的两侧均设置有收纳箱，所述收纳箱与置物箱之间设置有连通口。
[0009]优选的，所述收纳箱的上方设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述支撑柱的中间位置处设置有移动台，所述移动台的上方设置有顶板。
[0010]优选的，所述顶板上方的中间位置处螺纹安装有油压机构，所述油压机构的输出端设置有油压伸缩杆，且油压机构通过油压伸缩杆与移动台传动连接。
[0011]优选的，所述移动台下表面的中间位置处螺纹安装有冲压端，所述冲压端内部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有翻转板，且第二电机的输出端通过传动杆与翻转板传动连接，所述翻转板的两侧均设置有锻造凸模，所述第二电机的上端设置有第四电动缸，且第四电动缸的输出端通过伸缩杆与第二电机传动连接。
[0012]优选的，所述冲压端的下表面设置有通孔，所述第二电机的下方设置有限位组合块。
[0013]优选的，所述置物箱与收纳箱的下方均螺纹安装有支撑座。
[0014]优选的，所述大型铸锻件的铸造方法，包括以下步骤：步骤一：将所需锻造的物件移动至置物箱内的中间位置处，开启电动转轴带动组合板从收纳箱转动至置物箱内，第二电动缸带动前端组件进行推动，并起到支撑固定的作用，导轨与滑块起到辅助移动的效果，第一电动缸带动电动推杆将组合架进行推动，使两个组合架组合在一起；步骤二：组合架处利用横向伸缩杆进行横向宽度调节，竖向安装架与竖向伸缩杆进行对接距离调节，并插入至另一个竖向安装架的插槽内进行组合固定；同时，第三电动缸带动限位推块挤压固定物件，使物件在锻造时更加的稳定；步骤三：第一电机带动电动转盘进行转动，使前方组件被带动进行翻转，由于物件被牢牢固定，使物件被翻转，从而能够对物件的另一个面进行锻造加工；步骤四：利用油压机构与油压伸缩杆带动移动台在支撑柱上进行移动，使冲压端能够对下方的进行冲压锻造操作，利用第二电机带动翻转板进行转动，使不同的锻造凸模位置发生变化，将所需要的锻造凸模移动至下方，并通过第四电动缸的推动与支撑将其固定在通孔处，使其在冲压时，能够对物件表面进行不同的凸模锻造操作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过第二电动缸带动前端组件进行推动，并起到支撑固定的作用，导轨与滑块起到辅助移动的效果，第一电动缸带动电动推杆将组合架进行推动，使两个组合架组合在一起；竖向伸缩杆进行对接距离调节，并插入至另一个竖向安装架的插槽内进行组合固定；同时，第三电动缸带动限位推块挤压固定物件，使物件在锻造时更加的稳定；第一电机带动电动转盘进行转动，使前方组件被带动进行翻转，由于物件被牢牢固定，使物件被翻转，从而能够对物件的另一个面进行锻造加工，上述结构，能够使油压机处具备自夹持固定与翻转的结构，且结构之间能够进行分开进行使用，也可以组合进行运作，整体可调性高，且占地面积更小，能够加快锻造的效率。
[0016]2、利用油压机构与油压伸缩杆带动移动台在支撑柱上进行移动，使冲压端能够对下方的进行冲压锻造操作，利用第二电机带动翻转板进行转动，使不同的锻造凸模位置发生变化，将所需要的锻造凸模移动至下方，并通过第四电动缸的推动与支撑将其固定在通
孔处，使其在冲压时，能够对物件表面进行不同的凸模锻造操作，使锻造中能够进行快速的切换，更加方便用户进行锻造使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的置物箱局部结构示意图；图3为本专利技术的组合板局部结构示意图；图4为本专利技术的冲压端局部结构示意图；图5为本专利技术的插槽局部结构示意图；图中：1、锻造机构本体；2、置物箱；3、支撑柱；4、移动台；5、顶板；6、油压机构；7、油压伸缩杆；8、冲压端；9、支撑座；10、收纳箱；11、连通口；12、组合板；13、磁吸块；14、导轨；15、滑块；16、U型安装架；17、第一电动缸；18、电动推杆；19、组合架；20、横向伸缩杆；21、竖向安装架；22、竖向伸缩杆；23、第二电动缸；24、第三电动缸；25、限位推块；26、第一电机；27、电动转盘；28、固定板；29、电动转轴；30、第二电机；31、第四电动缸；32、限位组合块；33、翻转板；34、锻造凸模；35、通孔；36、插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型铸锻件的锻造装置，包括：锻造机构本体（1），所述锻造机构本体（1）下方的中间位置处设置有置物箱（2），所述置物箱（2）的内部设置有四个组合板（12），所述组合板（12）的对接端设置有磁吸块（13）；其特征在于：还包括：导轨（14），其螺纹安装在所述组合板（12）的内侧，所述导轨（14）的外壁设置有滑块（15），所述滑块（15）之间设置有U型安装架（16），且U型安装架（16）通过滑块（15）与导轨（14）滑动连接，所述U型安装架（16）的后端设置第二电动缸（23），且第二电动缸（23）的输出端通过伸缩件与U型安装架（16）传动连接；第一电动缸（17），其螺纹安装在所述U型安装架（16）的内侧，所述第一电动缸（17）的输出端设置有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的一端设置有组合架（19），且第一电动缸（17）通过电动推杆（18）与组合架（19）传动连接；横向伸缩杆（20），其设置在所述组合架（19）的两端，所述横向伸缩杆（20）的一端设置有竖向安装架（21），一个所述竖向安装架（21）的对接端设置有竖向伸缩杆（22），另一个所述竖向安装架（21）的对接端设置有插槽（36），且竖向伸缩杆（22）与通过插槽（36）与竖向安装架（21）连接；第一电机（26），其设置在所述第二电动缸（23）与U型安装架（16）之间，所述第一电机（26）的输出端设置有电动转盘（27），且第一电机（26）的输出端通过电动转盘（27）与第一电动缸（17）传动连接。2.根据权利要求1所述的大型铸锻件的锻造装置，其特征在于：所述竖向安装架（21）的外侧设置有第三电动缸（24），所述第三电动缸（24）的一端设置有限位推块（25），且第三电动缸（24）的输出端通过伸缩件与限位推块（25）传动连接。3.根据权利要求2所述的大型铸锻件的锻造装置，其特征在于：所述组合板（12）的后端螺纹安装有固定板（28），所述固定板（28）的后端设置有电动转轴（29），且电动转轴（29）通过固定板（28）与组合板（12）转动连接。4.根据权利要求3所述的大型铸锻件的锻造装置，其特征在于：所述置物箱（2）的两侧均设置有收纳箱（10），所述收纳箱（10）与置物箱（2）之间设置有连通口（11）。5.根据权利要求4所述的大型铸锻件的锻造装置，其特征在于：所述收纳箱（10）的上方设置有支撑柱（3），且支撑柱（3）设置有四个，所述支撑柱（3）的中间位置处设置有移动台（4），所述移动台（4）的上方设置有顶板（5）。6.根据权利要求5所述的大型铸锻件的锻造装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴霖，王蓓，
申请(专利权)人：苏州市东吴锻焊厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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