一种连续熔炼金属锌粒的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种连续熔炼金属锌粒的设备，包括料仓，所述料仓下方设有螺旋给料机，所述螺旋给料机出口处连通有给料管，所述给料管连通至电磁感应炉，所述电磁感应炉上设有炉盖，所述电磁感应炉内设有陶瓷热电偶，所述电磁感应炉上方设有排液径，所述炉盖上对应排液径末端处开设有排液口，所述排液径下方设有锌液储罐，所述锌液储罐上连接有三脚架，所述三脚架的顶角连接有转动轴承，所述三脚架的两个底角下方连接有万向轮。本实用新型专利技术通过螺旋给料机向电磁感应炉内输送物料，电磁感应炉对物料进行熔炼，熔炼后的液态物料通过排液径倒入锌液储罐内，实现了对金属锌粒的连续熔炼，减少了金属锌粒与空气的接触时间。气的接触时间。气的接触时间。

【技术实现步骤摘要】
一种连续熔炼金属锌粒的设备


[0001]本技术涉及金属熔炼
，具体涉及一种连续熔炼金属锌粒的设备。

技术介绍

[0002]锌灰是结构件、小件、钢管和型材热镀锌过程中产生的危险废弃物，主要由金属锌、氧化锌、氯化锌和杂质构成，工业上普遍采用机械分离的方法将其分离为金属锌粒和灰粉。金属锌粒的主要成分为锌，含量通常超过98%，有很高的的资源化回收利用价值，普遍将其熔炼铸锭生产为粗锌锭。目前传统粗锌锭的生产是通过外部热源或者电炉加热金属锌粒，熔化后倒入铸锭模具中得到粗锌锭。但此法加热效率慢，金属锌粒长时间与空气接触，熔化过程中会在锌液表面生成大量氧化锌，导致金属锌粒利用率低下，产生的大量氧化锌，降低资源提取过程的经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决熔炼金属锌粒过程中产生大量氧化锌，导致金属锌粒利用率低下的问题，提供了一种连续熔炼金属锌粒的设备，该设备能够连续对金属锌粒进行熔炼，减少金属锌粒与空气接触时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种连续熔炼金属锌粒的设备，包括料仓，所述料仓下方开设有下料口，所述料仓下料口处设有螺旋给料机，所述螺旋给料机出口处连通有给料管，所述给料管连通至电磁感应炉，所述电磁感应炉位于料仓下方一侧，所述电磁感应炉上设有炉盖，所述给料管与炉盖连接，所述电磁感应炉内设有陶瓷热电偶，所述陶瓷热电偶上端伸出电磁感应炉，所述电磁感应炉上方设有排液径，所述炉盖上对应排液径末端处开设有排液口，所述排液径下方设有锌液储罐，所述锌液储罐上连接有三脚架，所述三脚架的顶角连接有转动轴承，所述三脚架通过转动轴承与锌液储罐转动连接，所述三脚架的两个底角下方连接有万向轮。通过螺旋给料机向电磁感应炉内输送物料，电磁感应炉对物料进行熔炼，熔炼后的液态物料通过排液径倒入锌液储罐内，实现了对金属锌粒的连续熔炼，减少了金属锌粒与空气的接触时间。
[0006]进一步地，所述螺旋给料机转轴连接有减速器，所述减速器连接有电机，所述电机通过线路连接有变频器。便于控制给料速度，提高生产稳定性。
[0007]进一步地，所述陶瓷热电偶上端通过线路连接有电控柜，所述电控柜通过线路连接电磁感应炉。电控柜根据陶瓷热电偶检测温度控制电磁感应炉输出功率，保证熔炼效果。
[0008]进一步地，所述炉盖一侧连接有抽气管，所述抽气管上设有抽风机，所述抽气管另一端连通有布袋收尘器。处理熔炼过程中产生的废气，减少废气对生产环境的污染，减少废气对操作人员身体健康产生的影响。
[0009]进一步地，所述锌液储罐包括两个钢板层和隔热层，所述隔热层位于两个钢板层之间。防止储罐中熔融锌液的温度在短时间内骤降，有利于下一步铸锭环节的开展。
[0010]进一步地，所述锌液储罐下方设有导轨，所述万向轮位于导轨上，所述锌液储罐上设有倒液嘴，所述锌液储罐的倒液嘴一侧设有铸锭模具。便于将锌液储罐移动到铸锭模具旁进行铸锭环节。
[0011]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术通过螺旋给料机向电磁感应炉内输送物料，电磁感应炉对物料进行熔炼，熔炼后的液态物料通过排液径倒入锌液储罐内，实现了对金属锌粒的连续熔炼，减少了金属锌粒与空气的接触时间。
[0013]2.本技术的陶瓷热电偶检测电磁感应炉内温度，通过电控柜控制电磁感应炉的加热温度，保证熔炼效果，通过抽风机和抽气管能够将熔炼产生的气体抽到布袋收尘器中进行处理，防止废气对环境造成污染。
[0014]3.本技术的三脚架和万向轮方便锌液储罐在导轨上移动，将锌液储罐推至铸锭模具位置，通过转动轴承能够转动锌液储罐，将锌液储罐内液态物料倒入铸锭模具内，导轨上设置多个锌液储罐，保证熔炼过程的连续进行，提供生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种连续熔炼金属锌粒的设备的结构示意图。
[0016]图2是本技术锌液储罐和铸锭模具的结构示意图。
[0017]附图中标号为：1为电机、2为减速器、3为料仓、4为螺旋给料机、5为变频器、6为电控柜、7为布袋收尘器、8为抽风机、9为抽气管、10为陶瓷热电偶、11为电磁感应炉、12为锌液储罐、13为钢板层、14为隔热层、15为铸锭模具、16为排液径、17为三脚架、18为万向轮、19为转动轴承、20为给料管、21为炉盖。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0019]如图1～图2所示一种连续熔炼金属锌粒的设备，包括料仓3，所述料仓3下方开设有下料口，所述料仓3下料口处设有螺旋给料机4，所述螺旋给料机4出口处连通有给料管20，所述给料管20连通至电磁感应炉11，所述电磁感应炉11位于料仓3下方一侧，所述电磁感应炉11上设有炉盖21，所述给料管20与炉盖21连接，所述电磁感应炉11内设有陶瓷热电偶10，所述陶瓷热电偶10上端伸出电磁感应炉11，所述电磁感应炉11上方设有排液径16，所述炉盖21上对应排液径16末端处开设有排液口，所述排液径16下方设有锌液储罐12，所述锌液储罐12上连接有三脚架17，所述三脚架17的顶角连接有转动轴承19，所述三脚架17通过转动轴承19与锌液储罐12转动连接，所述三脚架17的两个底角下方连接有万向轮18。将金属锌粒物料放入料仓3内，螺旋给料机4将料仓3内的物料通过给料管20输送到电磁感应炉11内，本实施例中电磁感应炉11采用的是工频无锌感应电炉，该无锌感应电炉能够倾斜将炉内液态物料沿排液径16倒出，给料管20为弹性软管，内置有弹性钢圈，在电磁感应炉11倾斜时能够跟随电磁感应炉11发生伸缩，通过陶瓷热电偶10观察电磁感应炉11内的温度，保证物料达到熔炼效果，电磁感应炉11倒出的液态物料进入到锌液储罐12中，通过三脚架17和万向轮18工人能够推动锌液储罐12，快速将锌液储罐12推至铸锭地点，通过转动轴承19转动锌液储罐12能够将锌液储罐12内液态物料倒出，实现了对金属锌粒的连续熔炼，减
少了金属锌粒与空气的接触时间。
[0020]所述螺旋给料机4转轴连接有减速器2，所述减速器2连接有电机1，所述电机1通过线路连接有变频器5，变频器5通过控制电机1改变螺旋给料机4的给料速度。
[0021]所述陶瓷热电偶10上端通过线路连接有电控柜6，所述电控柜6通过线路连接电磁感应炉11。电磁感应炉11应用电磁感应加热原理将金属锌粒加热融化，在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热、熔化的效果，在这种交变磁场的搅拌作用下，金属锌粒的温度分布均匀，加热效率高降低锌液的氧化率，电控柜6根据陶瓷热电偶10检测温度控制电磁感应炉11的输出功率。
[0022]所述炉盖21一侧连接有抽气管9，所述抽气管9上设有抽风机8，所述抽气管9另一端连通有布袋收尘器7。抽风机8将熔炼过程中产生的烟气通过抽气管9吸入废气处理装置布袋收尘器7中进行处理，本实施例中抽气管9采用与给料管20相同的弹性软管，在电磁感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续熔炼金属锌粒的设备，包括料仓（3），其特征在于，所述料仓（3）下方开设有下料口，所述料仓（3）下料口处设有螺旋给料机（4），所述螺旋给料机（4）出口处连通有给料管（20），所述给料管（20）连通至电磁感应炉（11），所述电磁感应炉（11）位于料仓（3）下方一侧，所述电磁感应炉（11）上设有炉盖（21），所述给料管（20）与炉盖（21）连接，所述电磁感应炉（11）内设有陶瓷热电偶（10），所述陶瓷热电偶（10）上端伸出电磁感应炉（11），所述电磁感应炉（11）上方设有排液径（16），所述炉盖（21）上对应排液径（16）末端处开设有排液口，所述排液径（16）下方设有锌液储罐（12），所述锌液储罐（12）上连接有三脚架（17），所述三脚架（17）的顶角连接有转动轴承（19），所述三脚架（17）通过转动轴承（19）与锌液储罐（12）转动连接，所述三脚架（17）的两个底角下方连接有万向轮（18）。2.根据权利要求1所述一种连续熔炼金属锌粒的设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永周，李海龙，张博，梁志强，李世伟，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：