一种淬火卧式机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种淬火卧式机床，包括机床、驱动轮、从动轮、驱动装置和淬火装置；所述机床设有安装架；所述驱动轮安装在所述安装架上；所述从动轮设置若干个；若干个所述从动轮安装在所述安装架上且设置在所述驱动轮左右两侧；所述驱动装置安装在所述机床上且动力输出端与所述驱动轮驱动连接；所述淬火装置安装在所述机床上；本实用能对不同工件形状的进行淬火加工，使得生产效率加快和生产成本降低。使得生产效率加快和生产成本降低。使得生产效率加快和生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火卧式机床


[0001]本技术涉及淬火设备
，特别涉及一种淬火卧式机床。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。
[0003]传统的对于完全平面或者平整的工件和圆形的工件或者具有台阶、不平整的，不是完全平面的工件进行淬火，一般都需要使用不同的淬火机床，对这些工件进行淬火，不同淬火机床的使用，使得生产效率较低和生产成本高，因此急需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种淬火卧式机床以解决
技术介绍
中提及问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种淬火卧式机床，包括机床、驱动轮、从动轮、驱动装置和淬火装置；所述机床设有安装架；所述驱动轮安装在所述安装架上；所述从动轮设置若干个；若干个所述从动轮安装在所述安装架上且设置在所述驱动轮左右两侧；所述驱动装置安装在所述所述机床上且动力输出端与所述驱动轮驱动连接；所述淬火装置安装在所述机床上。
[0007]对本技术的进一步描述，所述驱动轮和所述从动轮上均设有安装槽位。
[0008]对本技术的进一步描述，所述安装槽位为环形槽。
[0009]对本技术的进一步描述，驱动装置包括驱动电机和皮带；所述驱动电机安装在所述机床上；所述驱动电机的动力输出端通过所述皮带与所述驱动轮连接。
[0010]对本技术的进一步描述，所述机床上还设有升降平台；所述淬火装置设置在所述升降平台上。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过提供一种淬火卧式机床，本设备通过设置驱动轮和从动轮，使得对于完全平面或者平整的工件可以放置在驱动轮和从动轮的上方，通过驱动装置驱动驱动轮运动，从而带动完全平面或者平整的工件运动，通过淬火装置对完全平面或者平整的工件进行淬火；对于圆形的工件，可以放置在驱动轮和从动轮之间，通过驱动装置驱动驱动轮运动，从而带动圆形的工件转动，通过淬火装置对圆形的工件进行淬火；设置安装槽位，对于具有台阶、不平整的或者不是完全平面的工件；可以将台阶或者不平整的和不是完全平面的结构放置在安装槽位中，通过驱动装置驱动驱动轮运动，从而使得具有台阶、不平整的，不是完全平面的工件运动，通过淬火装置对具有台阶、不平整的，不是完全平面的工件进行淬火，相对于以往的技术，本设备能对不同工件形状的进行淬火加工，使得生产效率加快和生产成本降低。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的结构图。
[0014]附图标记：
[0015]1、机床；11、安装架；12、升降平台；
[0016]2、驱动轮；21、安装槽位；
[0017]3、从动轮；
[0018]4、驱动装置；41、驱动电机；42、皮带；
[0019]5、淬火装置。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0021]如图1所示，一种淬火卧式机床1，包括机床1、驱动轮2、从动轮3、驱动装置4和淬火装置5；机床1设有安装架11；驱动轮2安装在安装架11上；从动轮3设置若干个；若干个从动轮3安装在安装架11上且设置在驱动轮2左右两侧；本实例中，从动轮3至少设置一个，驱动轮2与从动轮3之间的间隔距离可以根据需要加工的工件大小而设置；驱动装置4安装在机床1上且动力输出端与驱动轮2驱动连接；淬火装置5设置在机床1；淬火装置5设置在安装架11的后方；驱动轮2和从动轮3上均设有安装槽位21；安装槽位21为环形槽；机床上还设有升降平台12；淬火装置5设置在升降平台12上；本实例中，安装槽位21的设置，对于具有台阶、不平整的或者不是完全平面的工件；可以将台阶或者不平整的和不是完全平面的结构放置在安装槽位21中，安装槽位21为环形槽，使得在对工件进行淬火时，工件上的台阶结构或者不平整的和不是完全平面的结构，不会影响驱动轮2和从动轮3的转动；驱动装置4包括驱动电机41和皮带42；驱动电机41安装在机床1上；驱动电机41的动力输出端通过皮带42与驱动轮2连接，本实例中，皮带42传动的方式，使得驱动轮2的运动能更加稳定；本实例中，淬火装置5和升降平台12可以通过人工移动需要淬火的工件的对应位置上，升降平台12可采用液压升降平台或者气缸升降平台，设置升降平台12使得机床可以加工不同高度的工件。
[0022]本实例中，对于完全平面或者平整的工件进行淬火加工时，人工将完全平面或者平整的工件放置在驱动轮2和从动轮3的上方，通过驱动装置4驱动皮带42转动，皮带42转动带动驱动轮2运动，驱动轮2运动带动对于完全平面或者平整的工件运动，升降平台控制12淬火装置5升降对完全平面或者平整的工件进行淬火，淬火完成后，人工取下淬火完的工件。
[0023]对于圆形的工件，如轴承等工件进行淬火加工时，人工将圆形的工件放置在驱动轮2与从动轮3之间，通过驱动装置4驱动皮带42转动，皮带42转动带动驱动轮2运动，使得圆形的工件在驱动轮2与从动轮3之间转动，升降平台控制12淬火装置5升降对圆形的工件进行淬火，淬火完成后，人工取下淬火完的工件。
[0024]对于具有台阶、不平整的或者不是完全平面的工件进行淬火，如具有圆柱结构的齿轮等工件进行淬火加工时，人工将圆形的工件放置在驱动轮2与从动轮3之间后，将台阶或者不平整的和不是完全平面的结构放置在安装槽位21中，通过驱动装置4驱动皮带42转动，皮带42转动带动驱动轮2运动，使得具有台阶、不平整的或者不是完全平面的工件在驱动轮2与从动轮3之间转动，升降平台控制12淬火装置5升降对具有台阶、不平整的或者不是
完全平面的工件进行淬火，淬火完成后，人工取下淬火完的工件。
[0025]与以往技术相对，本设备通过设置驱动轮2和从动轮3，使得设备能对完全平面或者平整的工件和对圆形的工件进行淬火；通过设置安装槽位21，使得设备能对具有台阶、不平整的，不是完全平面的工件进行淬火，本技术能对不同工件形状的进行淬火加工，生产效率加快和生产成本降低。
[0026]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火卧式机床，其特征在于：包括机床、驱动轮、从动轮、驱动装置和淬火装置；所述机床设有安装架；所述驱动轮安装在所述安装架上；所述从动轮设置若干个；若干个所述从动轮安装在所述安装架上且设置在所述驱动轮左右两侧；所述驱动装置安装在所述机床上且动力输出端与所述驱动轮驱动连接；所述淬火装置设置在所述机床上。2.根据权利要求1所述的一种淬火卧式机床，其特征在于：所述驱动轮和所述从动轮上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，王本义，陈显，
申请(专利权)人：东莞市升科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：