具有线材上料输送机构的激光淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了具有线材上料输送机构的激光淬火设备，涉及激光淬火设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有输送装置，所述底座的上方设置有调整机构，所述调整机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面固定连接有锥齿轮一，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有相对称的螺纹板。它能够通过底座、输送装置和调整机构之间的配合设置，能够使得输送装置在将线材本体成同一的状态输送到指定位置，从而有效的避免了由于无法保证线材本体处于同一状态而导致的淬火设备在对线材本体进行加工的时候不能够达到同一标准的情况，有效的避免了线材本体由于达不到标准而导致的线材本体报废的情况。材本体报废的情况。材本体报废的情况。

【技术实现步骤摘要】
具有线材上料输送机构的激光淬火设备


[0001]本技术涉及激光淬火设备
，具体是具有线材上料输送机构的激光淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，在我国的淬火工艺中，激光淬火技术较为成熟，激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
[0003]在工作人员使用淬火设备对线材进行加工的时候，往往会使用输送机构将线材输送到指定位置然后在对其进行加工，但是在将线材放置于输送机构上进行输送时，无法保证线材处于同一状态，这样便导致淬火设备在对线材进行加工的时候不能够达到同一标准，不仅导致线材报废，而且需要耗费工作人员的时间再次进行加工，不方便人们使用；为此，我们提供了具有线材上料输送机构的激光淬火设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有线材上料输送机构的激光淬火设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有线材上料输送机构的激光淬火设备，包括底座，所述底座的上表面安装有输送装置，所述底座的上方设置有调整机构，所述调整机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面固定连接有锥齿轮一，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有相对称的螺纹板，两个所述螺纹板的底端均固定连接有横板，两个所述螺纹板相互远离的一侧面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面均滑动连接有固定筒，通过双向螺纹杆的转动且在固定杆与固定筒的限制下能够带动螺纹板沿着双向螺纹杆的外表面相互靠近或者远离。
[0006]进一步的，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板的上表面均固定连接有一组加强筋，所述双向螺纹杆转动连接于两个加强筋之间，所述固定筒与加强筋固定连接，一组加强筋的数量为五个，双向螺纹杆的两端分别与相对应的加强筋转动连接。
[0007]进一步的，所述底座的上方设置有两个电动导轨，所述加强筋的顶端均与电动导轨的底面固定连接，电动导轨属于现有技术，且电动导轨与外部的电源电连接，电动导轨的内部设置有电动推杆。
[0008]进一步的，两个所述电动导轨之间固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有正反转电机，正反转电机属于现有技术，通过启动正反转电机能够带动其输出端正转或者反转。
[0009]进一步的，所述正反转电机的输出端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，通过启动正反转电机能够带动锥齿轮二转动。
[0010]进一步的，所述底座的上方设置有承载板，两个所述电动导轨均与承载板滑动连接，通过启动电动导轨，在电动导轨内部电动推杆的作用下能够带动承载板移动。
[0011]进一步的，所述承载板的底面安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有激光淬火组件，所述输送装置的上表面放置有线材本体，液压杆属于现有技术，通过启动液压杆能够带动激光淬火组件向下或者向上移动。
[0012]与现有技术相比，该具有线材上料输送机构的激光淬火设备具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过底座、输送装置和调整机构之间的配合设置，能够使得输送装置在将线材本体成同一的状态输送到指定位置，从而有效的避免了由于无法保证线材本体处于同一状态而导致的淬火设备在对线材本体进行加工的时候不能够达到同一标准的情况，有效的避免了线材本体由于达不到标准而导致的线材本体报废的情况，并且不再需要工作人员耗费时间再次对线材本体进行加工，方便人们使用。
[0014]2、本技术通过双向螺纹杆、螺纹板、固定杆、固定筒和横板之间的配合设置，能够使得输送装置在对线材本体输送到指定位置以后保持同一状态，通过双向螺纹杆转动且在固定杆和固定筒的限制下能够使得两个螺纹板相互靠近，随着两个螺纹板的相互靠近能够带动横板相互靠近，直至横板与线材本体的外表面相接触，从而能够使得线材本体处于竖直状态，以此来实现将线材本体能够保持同一状态对其进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术调整机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、输送装置；3、调整机构；301、双向螺纹杆；302、锥齿轮一；303、螺纹板；304、横板；305、固定杆；306、固定筒；4、支撑板；5、加强筋；6、电动导轨；7、安装板；8、正反转电机；9、承载板；10、液压杆；11、激光淬火组件；12、锥齿轮二；13、线材本体。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了具有线材上料输送机构的激光淬火设备，该装置通过底座1、输送装置2和调整机构3之间的配合设置，能够使得输送装置2在将线材本体13成同一的状态输送到指定位置，从而有效的避免了由于无法保证线材本体13处于同一状态而导致的淬火设备在对线材本体13进行加工的时候不能够达到同一标准的情况，有效的避免了线材本体13由于达不到标准而导致的线材本体13报废的情况，并且不再需要工作人员耗费时间再次对线材本体13进行加工，方便人们使用。
[0022]参见图1、图3和图4，具有线材上料输送机构的激光淬火设备，包括底座1，底座1的上表面安装有输送装置2，输送装置2属于现有技术，且输送装置2与外部的控制器电连接，
输送装置2的动力源为马达，通过启动马达能够带动输送装置2内部的滚轴转动，随着滚轴的转动能够带动覆于滚轴外表面的履带转动，以此来实现对线材的输送，通过启动输送装置2将线材输送到指定位置以后且在控制器的作用下能够将输送装置2停止，底座1的上方设置有调整机构3，调整机构3包括双向螺纹杆301，双向螺纹杆301的外表面固定连接有锥齿轮一302，通过锥齿轮一302的转动能够带动双向螺纹杆301的转动。
[0023]双向螺纹杆301的外表面螺纹连接有相对称的螺纹板303，两个螺纹板303的底端均固定连接有横板304，两个螺纹板303相互远离的一侧面均固定连接有固定杆305，两个固定杆305的外表面均滑动连接有固定筒306，通过双向螺纹杆301的转动且在固定杆305与固定筒306的限制下能够带动螺纹板303沿着双向螺纹杆301的外表面相互靠近或者远离。
[0024]底座1的上表面固定连接有相对称的支撑板4，两个支撑板4的上表面均固定连接有一组加强筋5，双向螺纹杆301转动连接于两个加强筋5之间，固定筒306与加强筋5固定连接，一组加强筋5的数量为五个，双向螺纹杆301的两端分别与相对应的加强筋5转动连接，底座1的上方设置有两个电动导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有线材上料输送机构的激光淬火设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有输送装置(2)，所述底座(1)的上方设置有调整机构(3)，所述调整机构(3)包括双向螺纹杆(301)，所述双向螺纹杆(301)的外表面固定连接有锥齿轮一(302)，所述双向螺纹杆(301)的外表面螺纹连接有相对称的螺纹板(303)，两个所述螺纹板(303)的底端均固定连接有横板(304)，两个所述螺纹板(303)相互远离的一侧面均固定连接有固定杆(305)，两个所述固定杆(305)的外表面均滑动连接有固定筒(306)。2.根据权利要求1所述的具有线材上料输送机构的激光淬火设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有相对称的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的上表面均固定连接有一组加强筋(5)，所述双向螺纹杆(301)转动连接于两个加强筋(5)之间，所述固定筒(306)与加强筋(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的具有线材上料输送机构的激光淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，贾俊红，张晓明，张东平，
申请(专利权)人：山西红晋龙激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：