一种用于横梁的高强度异型管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于横梁的高强度异型管，包括互相垂直的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一端和第二侧板的一端相连，所述第一侧板远离第二侧板的一端与右侧板的一端相连，所述右侧板远离第一侧板的一端连接有第三侧板，所述第三侧板通过弧形侧板与第二侧板远离第一侧板的一端相连，所述弧形侧板向远离第一侧板和第二侧板的方向凸出，所述第二侧板上设有向管体外侧凸出成双层壁厚结构的折边，所述折边和右侧板分别开设有连接孔，所述第一侧板、右侧板、第三侧板、弧形侧板、第二侧板依次首尾相连，构成管状结构。本实用新型专利技术通过设置折边以及折边和右侧板上的连接孔，方便异型管的拆卸与安装，通过设置弧形侧板，增强管体抗弯强度。抗弯强度。抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于横梁的高强度异型管


[0001]本技术涉及管材
，具体是指一种用于横梁的高强度异型管。

技术介绍

[0002]传统的管材通常为圆形管、方形管、椭圆形管、三角形管、六角形管等，现有的异形管通常为普通碳结构钢焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。
[0003]随着管材应用领域的不断增加，如钢结构楼层的底梁、脚手架或货架上的支撑梁等，普通的圆形、方形管已经逐渐不能满足其多样化需求，普通的圆形、方形管等对于撞击力的承受能力较差，易产生变形和损坏，影响使用，同时普通圆形管、方形管也不适用于螺栓连接，不方便安装或拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种用于横梁的高强度异型管，提高横梁的抗弯强度，并且方便与其他构件进行连接。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于横梁的高强度异型管，包括互相垂直的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一端和第二侧板的一端相连，所述第一侧板远离第二侧板的一端与右侧板的一端相连，所述右侧板远离第一侧板的一端连接有第三侧板，所述第三侧板通过弧形侧板与第二侧板远离第一侧板的一端相连，所述弧形侧板向远离第一侧板和第二侧板的方向凸出，所述第二侧板上设有向管体外侧凸出成双层壁厚结构的折边，所述第一侧板、右侧板、第三侧板、弧形侧板、第二侧板依次首尾相连，构成管状结构。
[0006]本方案第三侧板上设置的向管体外侧突出的折边，第二侧板、第一侧板和右侧板依次连接产生的凸台，可以用于连接钢制产品的其他部件，例如作为脚手架或货架的支撑横梁与其他部件连接，可以插入其他零部件的插槽中，使连接更加牢固；通过设置向管体外部凸出的弧形侧板和第三侧板、右侧板垂直连接形成的折弯，增加了管体的抗弯强度，弧形侧板的弧形也使外观更加美观，并可以减少碰撞产生的伤害。
[0007]作为优化，所述折边垂直于第二侧板设置，且折边上开设有沿长度方向排列的第一连接孔，所述右侧板上开设有沿管体长度方向排列的第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔的设置方便异型管与其他构件固定连接。
[0008]作为优化，第二侧板与弧形侧板通过第一过渡板相连，所述第一过渡板与第二侧板垂直设置，并且与弧形侧板相切。过渡板能增强管体的平滑性，使管体各侧板的连接更加圆滑，并可以增强异型管的抗弯强度。
[0009]作为优化，第三侧板垂直于右侧板设置，所述第三侧板与弧形侧板通过第二过渡板相连，所述第二过渡板与所述第三侧板垂直设置，并且与弧形侧板相切。过渡板能增强管体的平滑性，使管体各侧板的连接更加圆滑，并可以增强异型管的抗弯强度。
[0010]作为优化，所述右侧板的长度为所述第二侧板长度的1/3－1/2。右侧板与第一侧板、第二侧板形成凸出结构，方便异型管与其他构件进行连接。
[0011]本技术的有益效果为：通过设置折边和凸台，可以插入其他零部件的插槽中，使异型管与其他构件连接的更加牢固，折边和右侧板上设置的连接孔，可以使用螺栓连接其他构件，同时也方便拆卸；右侧板和第二侧板连接构成的折弯与向管体外凸出的弧形侧板可以提高异型管的抗弯能力，弧形侧板的弧形也使外观更加美观，并可以减少碰撞产生的伤害。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术第一连接孔结构示意图；
[0014]图3为本技术第二连接孔结构示意图；
[0015]图4为本技术工作状态示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、第一侧板，2、右侧板，3、第三侧板，4、第二过渡板，5、弧形侧板，6、第一过渡板，7、折边，8、第二侧板， 9、第一连接孔，10、第二连接孔。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1~4所示，本技术的一种横梁用高强度异型管，包括互相垂直的第一侧板1和第二侧板8，所述第一侧板1的一端和第二侧板8的一端相连，所述第一侧板远离第二侧板的一端与右侧板2的一端相连，所述右侧板2远离第一侧板的一端连接有第三侧板3，所述第三侧板通过弧形侧板5与第二侧板8远离第一侧板1的一端相连，所述弧形侧板5向远离第一侧板1和第二侧板8的方向凸出，所述第二侧板8上设有向管体外侧凸出成双层壁厚结构的折边7，所述第一侧板1、右侧板2、第三侧板3、弧形侧板5、第二侧板8依次首尾相连，构成管状结构。
[0020]折边7垂直于第二侧板8设置，且折边7上开设有沿长度方向排列的第一连接孔9，所述右侧板2上开设有沿管体长度方向排列的第二连接孔10。
[0021]第二侧板8与弧形侧板5通过第一过渡板6相连，所述第一过渡板6与第二侧板8垂直设置，并且与弧形侧板5相切。
[0022]第三侧板3垂直于右侧板2设置，所述第三侧板3与弧形侧板5通过第二过渡板4相连，所述第二过渡板4与所述第三侧板3垂直设置，并且与弧形侧板5相切。
[0023]右侧板2的长度为所述第二侧板8长度的1/3－1/2，本实施例中，右侧板长度为第二侧板长度的1/3。
[0024]本技术的加工工艺：
[0025]下料，将圆管或者矩管进行截断下料；
[0026]辊压成型，将圆管或矩管送入自动辊压成型机进行辊压成型，辊压成型机挤压辊的布置与本方案方矩管的截面形状相配；
[0027]焊接，钢板辊压成型后，将钢板的两侧边进行焊接；
[0028]预存，将辊压成型的管材送入管材储料仓，本步骤用于将管材储存，以保证机组连续生产时不受原料的影响，避免因停机浪费时间；
[0029]成品下料，将辊压成型或预存的管材根据需要成品的长度进行截断下料；
[0030]冲孔，将截断后的管材放入钻床，加工第一连接孔9和第二连接孔10；
[0031]打磨，对加工处进行打磨，去除毛刺和飞边。
[0032]产品收集，将加工后的产品收集、堆码。
[0033]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于横梁的高强度异型管，其特征在于：包括互相垂直的第一侧板（1）和第二侧板（8），所述第一侧板（1）的一端和第二侧板（8）的一端相连，所述第一侧板远离第二侧板的一端与右侧板（2）的一端相连，所述右侧板（2）远离第一侧板的一端连接有第三侧板（3），所述第三侧板通过弧形侧板（5）与第二侧板（8）远离第一侧板（1）的一端相连，所述弧形侧板（5）向远离第一侧板（1）和第二侧板（8）的方向凸出，所述第二侧板（8）上设有向管体外侧凸出成双层壁厚结构的折边（7），所述第一侧板（1）、右侧板（2）、第三侧板（3）、弧形侧板（5）、第二侧板（8）依次首尾相连，构成管状结构。2.根据权利要求1所述的高强度异型管，其特征在于：所述折边（7）垂直于第二侧板（8）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯延心，王克琦，王明轩，吴磊，
申请(专利权)人：山东华舜重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：