一种钢化玻璃运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃运输装置，包括运输组件和防护组件，运输组件包括U型板、设置在U型板下端的四个移动轮和固定在U型板两外侧壁的把手，防护组件包括固定在U型板上端中部的底座、开设在底座上端中部外侧的放置槽、垂直设置在U型板内壁上端的限位板和开设在限位板上与放置槽一一对应的通孔，开设在底座上的放置槽位于底座的上端两侧，两侧的放置槽错位分布，放置槽底部与内壁均固定有橡胶垫，放置槽底部呈倾斜状，外侧底部高于内侧底部，通孔的内壁固定有橡胶垫。该装置解决了现有的在运输钢化玻璃时，磕碰到钢化玻璃的边边角角的时候，容易造成钢化玻璃的炸裂损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃运输装置


[0001]本技术属于钢化玻璃运输技术方向，具体涉及一种钢化玻璃运输装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，又称为强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃在加工完成后，需要将钢化玻璃运输到指定的位置，虽然钢化玻璃自身具有一定的强度，但是在运输时，磕碰到钢化玻璃的边边角角的时候，还是容易造成钢化玻璃的炸裂损坏，为此，我们提出一种钢化玻璃运输装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的一种钢化玻璃运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃运输装置，包括运输组件和防护组件，所述运输组件包括U型板、设置在U型板下端的四个移动轮和固定在U型板两外侧壁的把手；
[0005]所述防护组件包括固定在所述U型板上端中部的底座、开设在底座上端中部外侧的放置槽、垂直设置在U型板内壁上端的限位板和开设在限位板上与放置槽一一对应的通孔，开设在底座上的放置槽位于底座的上端两侧，两侧的放置槽错位分布，放置槽底部与内壁均固定有橡胶垫，放置槽底部呈倾斜状，外侧底部高于内侧底部，通孔的内壁固定有橡胶垫。
[0006]本技术进一步说明，所述U型板的底部位于底座的前后两侧开设有卡槽，卡槽内卡接有防护板。
[0007]本技术进一步说明，所述U型板的内壁中部前后两侧开设有竖直的竖槽，且竖槽内壁与防护板外壁紧密贴合。
[0008]本技术进一步说明，所述防护板靠近底座侧固定有防护垫。
[0009]本技术进一步说明，所述U型板的一内壁中部开设有竖直的第一开槽，所述限位板靠近第一开槽侧中部固定有与第一开槽内壁贴合的第一滑块，第一滑块中部竖直设置有丝杠，丝杠与第一滑块螺纹连接，丝杠顶部贯穿至U型板上端，丝杠顶部垂直固定有转盘，转盘上端中部外侧垂直固定有竖杆。
[0010]本技术进一步说明，所述U型板的另一内壁中部开设有竖直的第二开槽，所述限位板靠近第二开槽侧中部固定有第二滑块，且第二滑块外壁与第二开槽内壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置有放置槽和通孔，钢化玻璃完全放入到放置槽和通孔内，底部呈倾斜状的放置槽外侧底部高于内侧底部，使得放置槽内的钢化玻璃处于向内侧倾斜的状态，限位板上的通孔对钢化玻璃起到限位的作用，确保钢化玻璃的稳定，从而确保钢化玻璃在运输过程中的稳定，便于运输。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种钢化玻璃运输装置立体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种钢化玻璃运输装置立体结构示意图；
[0015]图3是本技术一种钢化玻璃运输装置立体结构示意图；
[0016]图中：100、运输组件；110、U型板；111、第一开槽；112、卡槽；113、防护板；114、竖槽；115、防护垫；116、第二开槽；120、移动轮；130、把手；200、防护组件；210、底座；220、放置槽；230、限位板；231、第一滑块；232、丝杠；233、转盘；234、第二滑块；240、通孔。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种钢化玻璃运输装置，包括运输组件100和防护组件200。
[0019]运输组件100包括U型板110、设置在U型板110下端的四个移动轮120和固定在U型板110两外侧壁的把手130。作为优选，在本实施方式中，U型板110的底部位于底座210的前后两侧开设有卡槽112，卡槽112内卡接有防护板113，卡接在U型板110卡槽112中的防护板113对放置在底座210上的钢化玻璃起到防护的作用，避免外界的物体撞击到钢化玻璃，U型板110的内壁中部前后两侧开设有竖直的竖槽114，且竖槽114内壁与防护板113外壁紧密贴合，开设在U型板110上的竖槽114与防护板113之间紧密贴合，确保防护板113的稳定放置，提升防护板113的稳定性，防护板113靠近底座210侧固定有防护垫115，固定在防护板113上的防护垫115对内侧的钢化玻璃起到防护的作用。
[0020]防护组件200包括固定在U型板110上端中部的底座210、开设在底座210上端中部外侧的放置槽220、垂直设置在U型板110内壁上端的限位板230和开设在限位板230上与放置槽220一一对应的通孔240，开设在底座210上的放置槽220位于底座210的上端两侧，两侧的放置槽220错位分布，放置槽220底部与内壁均固定有橡胶垫，放置槽220底部呈倾斜状，外侧底部高于内侧底部，通孔240的内壁固定有橡胶垫。作为优选，在本实施方式中，U型板110的一内壁中部开设有竖直的第一开槽111，限位板230靠近第一开槽111侧中部固定有与第一开槽111内壁滑动连接的第一滑块231，第一滑块231中部竖直设置有丝杠232，丝杠232与第一滑块231螺纹连接，丝杠232顶部贯穿至U型板110上端，丝杠232顶部垂直固定有转盘233，转盘233上端中部外侧垂直固定有竖杆，操作者手动旋转竖杆，带动转盘233转动，进而带动丝杠232在第一滑块231外部转动，从而带动与丝杠232螺纹连接的第一滑块231在第一开槽111内滑动，从而对第一滑块231的位置进行调节，进而对限位板230的位置进行调节，便于操作者根据实际所运输的钢化玻璃高度来调节限位板230的高度，U型板110的另一内壁中部开设有竖直的第二开槽116，限位板230靠近第二开槽116侧中部固定有第二滑块234，且第二滑块234外壁与第二开槽116内壁相贴合，第二滑块234随着限位板230的上下升
降而同步贴合在第二开槽116内运动，确保限位板230在升降过程中的稳定。
[0021]结合图1
‑
图3，本实施方式的一种钢化玻璃运输装置，具体使用如下：操作者将钢化玻璃底部放置在底座210上的放置槽220内，而后将钢化玻璃完全推动到放置槽220内，钢化玻璃的外部上端进入到通孔240中，通孔240对钢化玻璃起到限位的作用，确保钢化玻璃的稳定，在放置槽220与通孔240内的橡胶垫对钢化玻璃起到防护的作用，避免钢化玻璃受到碰撞，同时，放置槽220的底部呈倾斜状，外侧底部高于内侧底部，使得放置在放置槽220内的钢化玻璃处于向内侧倾斜的状态，从而确保钢化玻璃在运输过程中的稳定，钢化玻璃完全放入到放置槽220和通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃运输装置，包括运输组件(100)和防护组件(200)，其特征在于：所述运输组件(100)包括U型板(110)、设置在U型板(110)下端的四个移动轮(120)和固定在U型板(110)两外侧壁的把手(130)；所述防护组件(200)包括固定在所述U型板(110)上端中部的底座(210)、开设在底座(210)上端中部外侧的放置槽(220)、垂直设置在U型板(110)内壁上端的限位板(230)和开设在限位板(230)上与放置槽(220)一一对应的通孔(240)，开设在底座(210)上的放置槽(220)位于底座(210)的上端两侧，两侧的放置槽(220)错位分布，放置槽(220)底部与内壁均固定有橡胶垫，放置槽(220)底部呈倾斜状，外侧底部高于内侧底部，通孔(240)的内壁固定有橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于：所述U型板(110)的底部位于底座(210)的前后两侧开设有卡槽(112)，卡槽(112)内卡接有防护板(113)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃运输装置，其特征在于：所述U型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：常州市河晶钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：