一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构制造技术

本申请公开了一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构，包括电极座，电极座安装于内管的前端，电极座的前端设置有可控冲击波发生部；第一锥套、第二锥套和伸缩管套装于内管上，驱动部设置于伸缩管的后端；第一锥套的前端和电极座的后端抵接，第二锥套的后端和伸缩管的前端抵接，第一锥套和第二锥套均为锥台状，第一锥套的小口端和第二锥套的小口端相对设置；胀紧块的数量为两个以上，两个以上的胀紧块设置于内管的周向，且位于第一锥套和第二锥套之间；胀紧块两端的内壁分别设置有抵推面；限位环套装于两个以上的胀紧块的外部，限位环为弹性材质。本申请解决了现有技术中冲击波设备在钻孔内固定效果差的问题。钻孔内固定效果差的问题。钻孔内固定效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构


[0001]本申请属于冲击波破岩
，具体涉及一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构。

技术介绍

[0002]城市混凝土梁破拆、以及隧道岩石和矿山岩石预裂等方面均需要将岩体或者混凝土预先破裂，从而便于进一步处理。通常使用的炸药等火工品在破岩中有较大的技术优势，但炸药所产生的冲击波可控性差，且危险性高、环保性差，因此目前会采用更加安全、环保的可控冲击波设备进行破岩。
[0003]可控冲击波设备破岩时，需要将可控冲击波设备固定在岩体或者混凝土上的钻孔内的设定位置处，但是可控冲击波设备作业产生的冲击波会给可控冲击波设备施加较大的推力，因此可控冲击波设备存在冲出钻孔外的安全隐患，同时也会损失一部分的冲击波能量，进而影响了可控冲击波设备在破岩时的顺利进行。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构，解决了现有技术中冲击波设备在钻孔内固定效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构，包括电极座、可控冲击波发生部、伸缩管、内管、驱动部、第一锥套、第二锥套、胀紧块、以及限位环；
[0006]所述电极座安装于所述内管的前端，所述电极座的前端设置有所述可控冲击波发生部；
[0007]所述第一锥套、所述第二锥套、以及所述伸缩管依次套装于所述内管上，所述驱动部设置于所述伸缩管的后端；
[0008]所述第一锥套的前端和所述电极座的后端抵接，所述第二锥套的后端和所述伸缩管的前端抵接，所述第一锥套和所述第二锥套均为锥台状，所述第一锥套的小口端和所述第二锥套的小口端相对设置；
[0009]所述胀紧块的数量为两个以上，两个以上的所述胀紧块设置于所述内管的周向，且位于所述第一锥套和所述第二锥套之间；所述胀紧块两端的内壁分别设置有与所述第一锥套的斜面和所述第二锥套的斜面相配合的抵推面；
[0010]所述限位环套装于两个以上的所述胀紧块的外部，所述限位环为弹性材质；
[0011]所述驱动部驱动所述伸缩管在所述内管上移动，使所述第一锥套和所述第二锥套靠近，所述第一锥套和所述第二锥套通过所述抵推面推动所述胀紧块沿所述内管的径向移动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述可控冲击波发生部包括负极安装支架、正极安装支架、绝缘子、以及金属丝；
[0013]所述负极安装支架通过所述绝缘子安装于所述电极座的前端，所述正极安装支架为L型结构，所述正极安装支架的一端连接于所述电极座的边缘，所述正极安装支架另一端的夹持部和所述负极安装支架的夹持部相对设置，所述金属丝的两端分别连接于所述正极安装支架的夹持部和所述负极安装支架的夹持部；
[0014]所述电极座和所述内管采用导电材料，所述电极座和所述内管为所述正极安装支架的电流传导部；
[0015]所述电极座和所述伸缩管的内部中空，所述负极安装支架的电缆穿过所述电极座和所述内管。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述夹持部包括旋紧螺母、以及两个间隔设置的导电端；
[0017]所述金属丝的端部设置于两个所述导电端之间，所述旋紧螺母的端部旋入其中一个所述导电端上的螺纹孔后和所述金属丝抵接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述内管上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述第一锥套和所述第二锥套。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述胀紧块的数量为四个，四个所述胀紧块的结构相同，所述胀紧块采用金属材质。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述胀紧块的外壁设置有多个通槽，多个所述通槽沿所述胀紧块的长度方向间隔设置。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述限位环为O型橡胶圈，所述限位环的数量为四个，所述限位环卡接于所述胀紧块外壁的安装槽内，所述安装槽间隔设置。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述驱动部包括中空液压缸，所述伸缩管为所述中空液压缸的活塞杆，所述内管为所述中空液压缸的中空管。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一锥套和所述电极座之间设置有缓冲环和卡接环；
[0024]所述卡接环和所述电极座抵接，所述缓冲环和所述第一锥套抵接，所述缓冲环为弹性材质。
[0025]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0026]本技术实施例提供了一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构，该机构工作时，先将该机构推送至钻孔的待作业位置处，通过驱动部驱动伸缩管在内管上向前移动，在这过程中，第一锥套和第二锥套逐渐靠近，第一锥套的斜面和第二锥套的斜面推动胀紧块两端的抵推面，使胀紧块沿内管的径向移动，两个以上的胀紧块同时移动，因此使两个以上的胀紧块整体的外径变大，直至胀紧块的外壁和钻孔的内壁抵接，最终使该机构卡接于钻孔内，然后通过可控冲击波发生部实施冲击波作业，冲击波使岩体破裂，控制伸缩管在内管上向后移动，多个胀紧块能够在限位环弹力的作用下恢复至初始状态。本技术的胀紧块能够很好地将可控冲击波发生部的位置固定，防止冲击波施力使该机构受冲击飞出钻孔外，并减少对推送杆施加的压力，同时还能减少可控冲击波发生部放电瞬间产生的能量流失，因此该装置作业效果好，安全性高，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构的结构示意图。
[0029]图2为本技术实施例提供的具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构的立体示意图。
[0030]图3为本技术实施例提供的具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构的内部结构示意图。
[0031]图4为本技术实施例提供的胀紧块的结构示意图。
[0032]图5为本技术实施例提供的夹持部的结构示意图。
[0033]图6为本技术实施例提供的具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构的工作状态示意图。
[0034]附图标记：1
‑
电极座；2
‑
可控冲击波发生部；21
‑
负极安装支架；22
‑
正极安装支架；23
‑
绝缘子；24
‑
金属丝；25
‑
电缆；3
‑
伸缩管；4
‑
内管；5
‑
驱动部；6
‑
第一锥套；7
‑
第二锥套；8
‑
胀紧块；81
‑
抵推面；82
‑
通槽；9
‑
夹持部；91
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构，其特征在于：包括电极座(1)、可控冲击波发生部(2)、伸缩管(3)、内管(4)、驱动部(5)、第一锥套(6)、第二锥套(7)、胀紧块(8)、以及限位环(10)；所述电极座(1)安装于所述内管(4)的前端，所述电极座(1)的前端设置有所述可控冲击波发生部(2)；所述第一锥套(6)、所述第二锥套(7)、以及所述伸缩管(3)依次套装于所述内管(4)上，所述驱动部(5)设置于所述伸缩管(3)的后端；所述第一锥套(6)的前端和所述电极座(1)的后端抵接，所述第二锥套(7)的后端和所述伸缩管(3)的前端抵接，所述第一锥套(6)和所述第二锥套(7)均为锥台状，所述第一锥套(6)的小口端和所述第二锥套(7)的小口端相对设置；所述胀紧块(8)的数量为两个以上，两个以上的所述胀紧块(8)设置于所述内管(4)的周向，且位于所述第一锥套(6)和所述第二锥套(7)之间；所述胀紧块(8)两端的内壁分别设置有与所述第一锥套(6)的斜面和所述第二锥套(7)的斜面相配合的抵推面(81)；所述限位环(10)套装于两个以上的所述胀紧块(8)的外部，所述限位环(10)为弹性材质；所述驱动部(5)驱动所述伸缩管(3)在所述内管(4)上移动，使所述第一锥套(6)和所述第二锥套(7)靠近，所述第一锥套(6)和所述第二锥套(7)通过所述抵推面(81)推动所述胀紧块(8)沿所述内管(4)的径向移动。2.根据权利要求1所述的具有胀紧功能的可控冲击波破岩机构，其特征在于：所述可控冲击波发生部(2)包括负极安装支架(21)、正极安装支架(22)、绝缘子(23)、以及金属丝(24)；所述负极安装支架(21)通过所述绝缘子(23)安装于所述电极座(1)的前端，所述正极安装支架(22)为L型结构，所述正极安装支架(22)的一端连接于所述电极座(1)的边缘，所述正极安装支架(22)另一端的夹持部(9)和所述负极安装支架(21)的夹持部(9)相对设置，所述金属丝(24)的两端分别连接于所述正极安装支架(22)的夹持部(9)和所述负极安装支架(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志旭，杨根海，周斌，
申请(专利权)人：西安枭科威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：