一种自限温水带制造技术

本申请涉及水带制造技术领域，尤其是一种自限温水带。一种自限温水带，包括水带主体，水带主体两端固定连接有水带接头；所述水带主体包括柔性内管和柔性外管，水带主体还包括自限温加热布，所述自限温加热布复合于柔性内管、柔性外管之间；所述自限温加热布包括基布、自限温加热线；所述自限温加热线作为纬线编织于基布；所述水带主体侧壁设置有用于连接电源的快速接插件；所述快速接插件与自限温加热线、电源连通形成电流回路。本申请提供的自限温水带具有自限温加热效果，不会过热破坏柔性内管和柔性外管，加热安全系数高，相对常规的加热水带，使用安全系数高。使用安全系数高。使用安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种自限温水带


[0001]本申请涉及水带制造
，尤其是涉及一种自限温水带。

技术介绍

[0002]常规的输水管件适用于0
‑
50℃气候环境适用，温度低于0℃会导致输送的水体出现结冰堵塞，进而影响水体输送。北方地区气候偏低，全年低于0℃的环境气候天数较多，常规的输水管件存在结冰堵塞水体输送，给取水作业造成了不小的困扰，而且水带回收后因没有将水完全排净，易出现水带冻住的现象。
[0003]为了解决输水管件低温环境下易结冰堵塞的问题，相关技术中的水带是在内部设置加热丝，通过电加热的方式对水体进行升温，进而解决取水困难且易出现水带冻住的问题。但是，相关技术中的水带中加热丝常为恒功率金属加热线，不仅质量偏重，且卷曲管段时易出现超温着火的安全问题。

技术实现思路

[0004]为了上述技术问题，本申请提供了一种自限温水带。
[0005]本申请提供的一种自限温水带，是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自限温水带，包括水带主体，水带主体两端固定连接有水带接头；所述水带主体包括柔性内管和柔性外管，水带主体还包括自限温加热布，所述自限温加热布复合于柔性内管、柔性外管之间；所述自限温加热布包括基布、自限温加热线；所述自限温加热线作为纬线编织于基布；所述水带主体侧壁设置有用于连接电源的快速接插件；所述快速接插件与自限温加热线、电源连通形成电流回路。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请中的自限温加热布具有较好的自限温加热效果，赋予了本申请中的自限温水带较好的自限温加热效果，不会过热破坏柔性内管和柔性外管，加热安全系数高，相对常规的加热水带，使用安全系数高。
[0008]优选的，所述自限温加热布还包括第一电极连接带、第二电极连接带，所述第一电极连接带、第二电极连接带均作为经线编织于基布；所述自限温加热线均与第一电极连接带、第二电极连接带相接触，快速接插件与自限温加热线、第一电极连接带、第二电极连接、电源带连通形成电流回路。
[0009]通过采用上述技术方案，自限温加热布更加方便裁切使用，可适用于多类场景，具有较好的市场前景，且便于整体生产制备，降低生产成本。
[0010]优选的，所述第一电极连接带一端连通有第一电导线；所述第一电导线背向第一电极连接带的一端连接有电源的正极；所述第二电极连接带一端连通有第二电导线；所述第二电导线背向第二电极连接带的一端连接于电源的负极。
[0011]本申请中的连接电路结构简单，便于整体的生产、安装、维修、维护。
[0012]优选的，所述第一电极连接带、第二电极连接带结构相同；以第一电极连接带为例，第一电极连接带包括多根相互并排的导电纤维丝，所述导电纤维丝作为经线编织于基
布内；所述第一电极连接带、第二电极连接带分别位于靠近基布经线方向的两侧端处；所述导电纤维丝是采用6
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10根直径0.1mm的镀镍铜丝捻合而成。
[0013]通过采用上述技术方案，可降低导电纤维丝弯折过程中发生断裂的概率，进而保证本申请整体的使用安全性和使用稳定性。
[0014]优选的，所述柔性内管、柔性外管之间一体形成有绝缘导热柔性密封层；所述自限温加热布一体成型于绝缘导热柔性密封层内。
[0015]通过采用上述技术方案，可提升本申请的传热效率，提高热能利用率，且赋予本申请较好的绝缘阻燃性能，使用安全性更佳。
[0016]优选的，所述绝缘导热柔性密封层的外壁包覆有增强网格布；所述增强网格布为芳纶网格布、玻纤网格布、碳纤维网格布、玻纤/芳纶混编网格布、碳纤/芳纶混编网格布中的一种。
[0017]通过采用上述技术方案，可进一步提升本申请的力学性能，提升本申请的耐用性能和使用寿命。
[0018]优选的，所述绝缘导热柔性密封层和柔性外管之间复合有绝热保温功能层；所述绝热保温功能层为气凝胶保温毡、聚氨酯发泡棉、聚苯乙烯泡沫材料、酚醛泡沫材料、陶瓷纤维毯中的一种。
[0019]通过采用上述技术方案，可进一步提升本申请的传热效率，提高热能利用率，且赋予本申请较好的绝缘阻燃性能，使用安全性更佳。
[0020]优选的，所述自限温加热布还包括淋膜层，所述基布、所述自限温加热线、所述第一电极连接带、所述第二电极连接带一体成型于淋膜层内部；所述淋膜层的厚度控制在0.2
‑
0.8mm；所述淋膜层的材质为绝缘阻燃硅胶、绝缘导热硅胶、绝缘阻燃硅橡胶、绝缘导热硅橡胶、绝缘导热TPU、绝缘阻燃TPU中的一种。
[0021]通过采用上述技术方案，改善自限温加热布的柔韧性，可降低导电纤维丝弯折过程中发生断裂的概率，进而保证本申请整体的使用安全性和使用稳定性。此外，也便于自限温加热布复合固定于柔性内管外壁，降低生产难度。
[0022]优选的，所述自限温加热布还包括保温层、粘结层、离型纸，所述保温层复合于淋膜层一表面，所述粘结层复合于淋膜层另一表面；所述离型纸复合于粘结层背向淋膜层的表面。
[0023]本申请中的自限温加热布自带保温层和粘结层，便于自限温加热布复合固定于柔性内管外壁，降低生产难度，且保温层的设置可改善本申请整体的使用安全性能、保温性能、绝缘安全性能，提高热能利用效率，降低无效损耗。
[0024]优选的，所述自限温加热线包括涤纶丝芯线和自限温加热层，所述自限温加热层包覆于涤纶丝芯线外壁；所述自限温加热线的电阻率控制在在5*103～9*106Ω*m；所述自限温加热线的自限温温度在80～85℃。
[0025]通过采用上述技术方案，自限温加热线的力学强度较好，便于降低自限温加热布的生产难度，降低生产成本。此外，自限温温度在80～85℃赋予本申请较好自限温效果，使用安全系数高。
[0026]综上所述，本申请具有以下优点：
[0027]1、本申请提供的自限温水带具有自限温加热效果，不会过热破坏柔性内管和柔性
外管，加热安全系数高，相对常规的加热水带，使用安全系数高。
[0028]2、本申请具有较好的力学性能，使用寿命较长久，且使用稳定性较好。
附图说明
[0029]图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请中实施例1中自限温加热布的结构示意图。
[0031]图3是本申请中实施例1中自限温加热线的结构示意图。
[0032]图4是本申请中实施例2中自限温加热布的结构示意图。
[0033]图5是本申请中实施例3中自限温加热布的结构示意图。
[0034]图6是本申请中实施例4的整体结构示意图。
[0035]图7是本申请中实施例4中自限温加热布的层结构示意图。
[0036]图8是本申请中实施例5的整体结构示意图。
[0037]图中，1、柔性内管；10、水带主体；100、水带接头；101、快速接插件；2、柔性外管；3、自限温加热布；31、基布；32、自限温加热线；321、涤纶丝芯线；322、自限温加热层；33、第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自限温水带，包括水带主体（10），水带主体（10）两端固定连接有水带接头（100）；所述水带主体（10）包括柔性内管（1）和柔性外管（2），其特征在于：所述水带主体（10）还包括自限温加热布（3），所述自限温加热布（3）复合于柔性内管（1）、柔性外管（2）之间；所述自限温加热布（3）包括基布（31）、自限温加热线（32）；所述自限温加热线（32）作为纬线编织于基布（31）；所述水带主体（10）侧壁设置有用于连接电源的快速接插件（101）；所述快速接插件（101）与自限温加热线（32）、电源连通形成电流回路。2.根据权利要求1所述的一种自限温水带，其特征在于：所述自限温加热布（3）还包括第一电极连接带（33）、第二电极连接带（34），所述第一电极连接带（33）、第二电极连接带（34）均作为经线编织于基布（31）；所述自限温加热线（32）均与第一电极连接带（33）、第二电极连接带（34）相接触，快速接插件（101）与自限温加热线（32）、第一电极连接带（33）、第二电极连接带（34）、电源连通形成电流回路。3.根据权利要求2所述的一种自限温水带，其特征在于：所述第一电极连接带（33）一端连通有第一电导线（331）；所述第一电导线（331）背向第一电极连接带（33）的一端连接于快速接插件（101）；所述第二电极连接带（34）一端连通有第二电导线（341）；所述第二电导线（341）背向第二电极连接带（34）的一端连接于快速接插件（101）。4.根据权利要求2或3所述的一种自限温水带，其特征在于：所述第一电极连接带（33）、第二电极连接带（34）结构相同；以第一电极连接带（33）为例，第一电极连接带（33）包括多根相互并排的导电纤维丝（330），所述导电纤维丝（330）作为经线编织于基布（31）内；所述第一电极连接带（33）、第二电极连接带（34）分别位于靠近基布（31）经线方向的两侧端处；所述导电纤维丝（330）是采用6
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10根直径0.1mm的镀镍铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵茗，李均华，
申请(专利权)人：无锡桑普电器科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：