一种可快捷使用的自限温加热布及其制备方法技术

本申请涉及一种加热材料制备技术领域，尤其是一种可快捷使用的自限温加热布及其制备方法。一种可快捷使用的自限温加热布，包括基布、自限温加热线、第一电极连接带、第二电极连接带、淋膜层，所述自限温加热线作为纬线编织于基布；相邻所述自限温加热线的垂直间距控制在0.1

【技术实现步骤摘要】
一种可快捷使用的自限温加热布及其制备方法


[0001]本申请涉及加热材料制备
，尤其是涉及一种可快捷使用的自限温加热布及其制备方法。

技术介绍

[0002]电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。电伴热带特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠。但是，相关技术中的电伴热带存在质地过硬且单位质量偏重，使用安装相对复杂且繁琐的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种可快捷使用的自限温加热布及其制备方法。
[0004]第一方面，本申请提供的一种可快捷使用的自限温加热布，是通过以下技术方案得以实现的：一种可快捷使用的自限温加热布，包括自限温加热布主体，所述自限温加热布主体包括基布、自限温加热线、第一电极连接带、第二电极连接带、淋膜层，所述自限温加热线作为纬线编织于基布；相邻所述自限温加热线的垂直间距控制在0.1
‑
10cm；所述第一电极连接带、第二电极连接带均作为经线编织于基布；所述第一电极连接带、第二电极连接带分别连接于电源正负极；所述基布、自限温加热线、第一电极连接带、第二电极连接带均位于淋膜层内部。
[0005]本申请中制备的自限温加热布可根据使用场所的需求进行裁切，裁切方式是沿纬线方向对自限温加热布进行裁剪，保证第一电极连接带与自限温加热线可形成多个回路，第一电极连接带、第二电极连接带连接电源后可实现自限温加热的目的，本申请与现有的伴热带相比具有可快捷使用的优点，且本申请更为柔软、轻薄，使用方便快捷。本申请中的自限温加热布用途广泛，可替代现有的伴热带使用。
[0006]优选的，所述自限温加热线是由以下质量百分比的原料制备而成：35
‑
40％的HDPE、12
‑
18％的EVA、10
‑
30％的导电填料、5
‑
10％的抗氧化剂、1
‑
5％的纳米氧化锌、0.01
‑
0.1％的PE蜡、0.01
‑
0.1％的硬脂酸锌、余量为PP；所述导电填料为炭黑、石墨烯、镍粉中的至少一种。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请采用PP树脂、EVA树脂、HDPE树脂控制所得自限温加热线的膨胀系数，所得制备的自限温加热线不仅具有较为持久的自限温效果且自限温稳定性较好，用于制备自限温加热布，可赋予本申请较好的加热安全性，使用安全系数较佳，降低材料烧毁的风险。
[0008]优选的，所述自限温加热线是由以下质量百分比的原料制成：38
‑
40％的HDPE、16
‑
18％的EVA、15
‑
20％的炭黑、0.5
‑
2.0％的镍粉、6
‑
8％的抗氧化剂、2
‑
4％的纳米氧化锌、0.01
‑
0.1％的PE蜡、0.01
‑
0.1％的硬脂酸锌、余量为PP；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧化剂626和抗氧化剂2246A。
[0009]通过优化配方组分、导电填料的组成可实现有效且快速精确控制所得自限温电热线的电导率，满足客户的不同要求(非标定制需求)。此外，采用复配组合的抗氧化剂可保证在挤出工段树脂不易出现热氧破碎，保证所得自限温电热膜的质量，降低生产难度优选的，所述自限温加热线的电阻率控制在5*103‑
9*106Ω*m；所述自限温加热线的自限温温度在80
‑
85℃。
[0010]本申请所制备的自限温电热线的电阻率可根据客户的实际需求进行定制生产，满足12V、36V、220V、400V电源的使用需求。本申请中自限温电热线的自限温温度可达85℃，可国产替代进口，打破国外技术的垄断。
[0011]优选的，所述自限温加热线的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：PP、EVA、HDPE树脂粒料进行烘干处理，备用；导电填料、抗氧化剂、纳米氧化锌、PE蜡、硬脂酸锌按配比计量准确，备用；步骤二，按配比计量步骤一中完成烘干的PP、EVA、HDPE树脂粒料与步骤一中计量准确的导电填料、抗氧化剂、纳米氧化锌、PE蜡、硬脂酸锌混合均匀后进行密炼，密炼温度160℃，时间300
‑
320s，物料呈流动态，备用；步骤三，将步骤二中所得的流动态物料进行挤出造粒，得粒径在2.0
‑
2.2mm纺丝母粒，烘干，备用；步骤四，采用涤纶丝为接引丝，将纺丝母粒于160
‑
170℃下挤出，挤出的熔融物料附着于涤纶丝的外表面，水冷、烘干，得成品自限温加热线。
[0012]通过采用上述技术方案，可生产得到具有自限温效果的自限温加热线。且本申请提供的自限温加热线的制备方法相对简单，便于实现工业化批量生产。
[0013]优选的，所述基布为平织组织，采用经纬线平织而成；所述基布中的经纬线为织造丝；所述织造丝为涤纶丝、氨纶丝、锦纶丝、棉纱丝、粘胶纤维丝中的至少一种；所述基布中的经线密度为30
‑
80根/10cm；所述基布中的纬线密度为30
‑
80根/10cm。
[0014]通过采用上述技术方案，基布的制备相对简单，使得本申请的生产成本较低；基布可保证本申请的力学强度，使用安全性能较佳。
[0015]优选的，所述第一电极连接带、第二电极连接带结构相同；以第一电极连接带为例，第一电极连接带包括多根相互并排的导电纤维丝，所述导电纤维丝作为经线编织于基布。
[0016]通过采用上述技术方案，经线编织于基布的导电纤维丝与纬线编织于基布的自限温加热线可形成多个回路，第一电极连接带、第二电极连接带连接电源后，可使得每根自限温加热线电发热，保证本申请的加热效果，且本申请具有自限温效果，使用安全。此外，可根据客户需求，自由裁切自限温加热布，经线编织于基布的导电纤维丝与纬线编织于基布的自限温加热线可形成多个回路，第一电极连接带、第二电极连接带连接电源后，依旧可实现自限温加热的目的，可替代传统伴热带，实现快捷使用的目的，且本申请安装方便，可降低安装成本，节约社会资源。
[0017]优选的，所述淋膜层的厚度控制在0.2
‑
0.8mm；所述淋膜层的材质为柔性的绝缘硅
胶、绝缘硅橡胶、TPU、PVC弹性体、聚氯乙烯醇中的一种。
[0018]通过采用上述技术方案，淋膜层可起到保护第一电极连接带、第二电极连接带的作用，避免第一电极连接带、第二电极连接带中的导电纤维丝断裂。此外，淋膜层可改善整体的柔软性能，便于适应曲面场景使用，且淋膜层可改善本申请的耐候性、绝缘性、使用安全性和使用寿命。
[0019]优选的，还包括保温层、粘结层、离型纸，所述保温层复合于淋膜层一表面，所述粘结层复合于淋膜层另一表面；所述离型纸复合于粘结层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快捷使用的自限温加热布，其特征在于：包括自限温加热布主体（10），自限温加热布主体（10）包括基布（1）、自限温加热线（2）、第一电极连接带（3）、第二电极连接带（4）、淋膜层（5），所述自限温加热线（2）作为纬线编织于基布（1）；相邻所述自限温加热线（2）的垂直间距控制在0.1
‑
10cm；所述第一电极连接带（3）、第二电极连接带（4）均作为经线编织于基布（1）；所述第一电极连接带（3）、第二电极连接带（4）分别连接于电源正负极；所述基布（1）、自限温加热线（2）、第一电极连接带（3）、第二电极连接带（4）均位于淋膜层（5）内部。2.根据权利要求1所述的一种可快捷使用的自限温加热布，其特征在于：所述自限温加热线（2）是由以下质量百分比的原料制备而成：35
‑
40%的HDPE、12
‑
18%的EVA、10
‑
30%的导电填料、5
‑
10%的抗氧化剂、1
‑
5%的纳米氧化锌、0.01
‑
0.1%的PE蜡、0.01
‑
0.1%的硬脂酸锌、余量为PP；所述导电填料为炭黑、石墨烯、镍粉中的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种可快捷使用的自限温加热布，其特征在于：所述自限温加热线（2）是由以下质量百分比的原料制成：38
‑
40%的HDPE、16
‑
18%的EVA、15
‑
20%的炭黑、0.5
‑
2.0%的镍粉、6
‑
8%的抗氧化剂、2
‑
4%的纳米氧化锌、0.01
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0.1%的PE蜡、0.01
‑
0.1%的硬脂酸锌、余量为PP；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧化剂626和抗氧化剂2246A。4.根据权利要求2所述的一种可快捷使用的自限温加热布，其特征在于：所述自限温加热线（2）的电阻率控制在5*103
‑
9*106Ω*m；所述自限温加热线（2）的自限温温度在80
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85℃。5.根据权利要求2述的一种可快捷使用的自限温加热布，其特征在于：所述自限温加热线（2）的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：PP、EVA、HDPE树脂粒料进行烘干处理，备用；导电填...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵茗，彭云，
申请(专利权)人：无锡桑普电器科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：