钝化剂周转容器清洗池制造技术

本申请涉及一种钝化剂周转容器清洗池，包括池体、承托板和驱动机构，所述承托板水平放置于所述池体内且自由升降设置，所述驱动机构安装于所述池体上且用于驱使所述承托板升降，所述承托板上用于搁置一个或者多个钝化剂周转容器，所述池体的深度大于钝化剂周转容器的高度。本申请具有以下可预期的技术效果：钝化剂周转容器从池子内取出非常方便。剂周转容器从池子内取出非常方便。剂周转容器从池子内取出非常方便。

【技术实现步骤摘要】
钝化剂周转容器清洗池


[0001]本申请涉及钝化剂生产设备
，尤其是涉及一种钝化剂周转容器清洗池。

技术介绍

[0002]钝化剂一般为液体，在生产及运输钝化剂时，都会用到钝化剂周转容器，钝化剂周转容器一般为塑料桶，这些钝化剂周转容器需要反复利用，所以工作人员需要频繁清洗钝化剂周转容器。
[0003]但是目前的清洗方式都是：将钝化剂周转容器放到一个大池子里面，然后人工拿着高压水枪去对准钝化剂周转容器的顶部开口，在清洗完毕后，需要人工手动将几十斤重的钝化剂周转容器从池子内取出，不够省力，从而导致清洗效率不高。

技术实现思路

[0004]为了改善钝化剂周转容器从池子内取出不够方便的问题，本申请提供一种钝化剂周转容器清洗池。
[0005]本申请提供一种钝化剂周转容器清洗池，采用如下的技术方案：
[0006]一种钝化剂周转容器清洗池，包括池体、承托板和驱动机构，所述承托板水平放置于所述池体内且自由升降设置，所述驱动机构安装于所述池体上且用于驱使所述承托板升降，所述承托板上用于搁置一个或者多个钝化剂周转容器，所述池体的深度大于钝化剂周转容器的高度。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要取出池体内的钝化剂周转容器时，无需人工手动操作，只需要启动驱动机构，即可带动承托板和钝化剂周转容器一起升降，方便取放钝化剂周转容器，间接提升了清洗效率，节约了生产成本。
[0008]可选的，所述驱动机构包括转动座、丝杆和动力电机，所述转动座固定于所述池体的内侧壁顶部，所述丝杆竖向布置，所述丝杆的底部转动安装于所述池体的内底壁，所述丝杆的顶部穿过所述转动座且与所述转动座转动装配，所述动力电机固定安装于所述池体上，所述动力电机的输出轴连接于所述丝杆的顶部，所述丝杆穿过所述承托板的一侧且两者螺纹传动装配。
[0009]通过采用上述技术方案，动力电机工作时，其输出轴会带动丝杆转动，从而带动承托板往复升降，进而带动钝化剂周转容器跟随一起运动，上述结构设计的驱动机构，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。
[0010]可选的，所述池体的顶面上固定有安装座，所述动力电机固定安装于所述安装座上。
[0011]通过采用上述技术方案，安装座为动力电机提供了稳定的安装位置，方便动力电机安装固定。
[0012]可选的，所述池体的内侧壁上设置有竖向布置的导向杆，所述导向杆贯穿所述承托板且两者滑动装配。
[0013]通过采用上述技术方案，导向杆可以确保承托板稳定升降，不易发生晃动和错位。
[0014]可选的，所述承托板的上表面设置有网格框，所述网格框的每一个网格内用于放置一个钝化剂周转容器。
[0015]通过采用上述技术方案，网格框对钝化剂周转容器具有良好的限位隔挡作用，有效防止钝化剂周转容器随意滑动。
[0016]可选的，所述池体的内底壁设置有用于抵接所述承托板下表面的缓冲装置。
[0017]通过采用上述技术方案，缓冲装置可以有效防止承托板猛烈撞击池体的内底壁，结构设计更加合理，且耐用不易损坏。
[0018]可选的，所述缓冲装置包括限位筒和弹簧，所述限位筒固定安装于所述池体的内底壁，所述弹簧的底部插接于所述限位桶内且两者固定连接，所述弹簧的顶部伸出所述限位筒。
[0019]通过采用上述技术方案，限位筒对弹簧具有一定的限位固定效果，有利于弹簧的稳定安装，而且弹簧具有良好的缓冲作用。
[0020]可选的，所述承托板为玻璃钢格栅网板。
[0021]通过采用上述技术方案，玻璃钢格栅网板不仅结构牢固，而且重量轻，取材定制也比较方便，成本低。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在需要取出池体内的钝化剂周转容器时，无需人工手动操作，只需要启动驱动机构，即可带动承托板和钝化剂周转容器一起升降，方便取放钝化剂周转容器，间接提升了清洗效率，节约了生产成本；
[0024]2.缓冲装置可以有效防止承托板猛烈撞击池体的内底壁，结构设计更加合理，且耐用不易损坏。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的钝化剂周转容器清洗池的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、池体；2、承托板；3、驱动机构；31、转动座；32、丝杆；33、动力电机；4、安装座；5、导向杆；6、网格框；7、缓冲装置；71、限位筒；72、弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种钝化剂周转容器清洗池。参照图1，该钝化剂周转容器清洗池包括池体1、承托板2和驱动机构3，承托板2为玻璃钢格栅网板，玻璃钢格栅网板不仅结构牢固，而且重量轻，取材定制也比较方便，成本低。承托板2水平放置于池体1内且自由升降设置，驱动机构3安装于池体1上且用于驱使承托板2升降，承托板2上用于搁置一个或者多个钝化剂周转容器，池体1的深度大于钝化剂周转容器的高度。
[0029]承托板2的上表面设置有网格框6，网格框6的每一个网格内用于放置一个钝化剂周转容器，网格框6对钝化剂周转容器具有良好的限位隔挡作用，有效防止钝化剂周转容器随意滑动。
[0030]驱动机构3包括转动座31、丝杆32和动力电机33，转动座31固定于池体1的内侧壁
顶部，丝杆32竖向布置，丝杆32的底部转动安装于池体1的内底壁，丝杆32的顶部穿过转动座31且与转动座31转动装配，动力电机33固定安装于池体1上，动力电机33的输出轴连接于丝杆32的顶部，丝杆32穿过承托板2的一侧且两者螺纹传动装配。动力电机33工作时，其输出轴会带动丝杆32转动，从而带动承托板2往复升降，进而带动钝化剂周转容器跟随一起运动，上述结构设计的驱动机构3，结构简单且牢固，安装维护方便，而且制作成本低。
[0031]池体1的顶面上固定有安装座4，动力电机33固定安装于安装座4上，安装座4为动力电机33提供了稳定的安装位置，方便动力电机33安装固定。
[0032]池体1的内侧壁上设置有竖向布置的导向杆5，导向杆5贯穿承托板2且两者滑动装配，导向杆5可以确保承托板2稳定升降，不易发生晃动和错位。
[0033]池体1的内底壁设置有用于抵接承托板2下表面的缓冲装置7，缓冲装置7可以有效防止承托板2猛烈撞击池体1的内底壁，结构设计更加合理，且耐用不易损坏。
[0034]缓冲装置7包括多组限位筒71和弹簧72，限位筒71固定安装于池体1的内底壁，弹簧72的底部插接于限位桶内且两者固定连接，弹簧72的顶部伸出限位筒71，限位筒71对弹簧72具有一定的限位固定效果，有利于弹簧72的稳定安装，而且弹簧72具有良好的缓冲作用。
[0035]本申请实施例一种钝化剂周转容器清洗池的实施原理为：在需要取出池体1内的钝化剂周转容器时，无需人工手动操作，只需要启动驱动机构3，即可带动承托板2和钝化剂周转容器一起升降，方便取放钝化剂周转容器，间接提升了清洗效率，节约了生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化剂周转容器清洗池，其特征在于：包括池体(1)、承托板(2)和驱动机构(3)，所述承托板(2)水平放置于所述池体(1)内且自由升降设置，所述驱动机构(3)安装于所述池体(1)上且用于驱使所述承托板(2)升降，所述承托板(2)上用于搁置一个或者多个钝化剂周转容器，所述池体(1)的深度大于钝化剂周转容器的高度。2.根据权利要求1所述的钝化剂周转容器清洗池，其特征在于：所述驱动机构(3)包括转动座(31)、丝杆(32)和动力电机(33)，所述转动座(31)固定于所述池体(1)的内侧壁顶部，所述丝杆(32)竖向布置，所述丝杆(32)的底部转动安装于所述池体(1)的内底壁，所述丝杆(32)的顶部穿过所述转动座(31)且与所述转动座(31)转动装配，所述动力电机(33)固定安装于所述池体(1)上，所述动力电机(33)的输出轴连接于所述丝杆(32)的顶部，所述丝杆(32)穿过所述承托板(2)的一侧且两者螺纹传动装配。3.根据权利要求2所述的钝化剂周转容器清洗池，其特征在于：所述池体(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃江浩，潘常城，王亚洲，熊维，
申请(专利权)人：丰野新材料湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：