涂料生产车间用风淋室制造技术

本申请涉及一种涂料生产车间用风淋室，包括风淋室本体、侧出风口和顶出风口，还包括身高检测组件、重量检测组件和PLC控制端，PLC控制端电连接于侧出风口、顶出风口、身高检测组件和重量检测组件；身高检测组件用于检测进入风淋室本体内人员的最高身高，PLC控制端根据检测到的最高身高控制最高身高范围以下的所有侧出风口启动；重量检测组件用于检测进入风淋室本体内人员的体重，PLC控制端根据检测的体重控制侧出风口和顶出风口的启动时间，且体重越大启动时间越长。本申请具有以下可预期的技术效果：可以根据进入者的身高和体重，智能化的控制侧出风口开启的数量，以及侧出风口、顶出风口的开启时间，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
涂料生产车间用风淋室


[0001]本申请涉及涂料生产设备
，尤其是涉及一种涂料生产车间用风淋室。

技术介绍

[0002]涂料生产车间一般为无尘环境，否则会是加工制得的涂料带有比较多的灰尘，不利于涂料产品的质量。所以一般在涂料生产车间的门口设置风淋室，以用于减小车间进入者身上的灰尘。
[0003]目前的风淋室都是只要有人进入，就会开启所有的出风口，而且开启的时间都为设定值，比如固定的10秒或者8秒。但是由于车间进入者的身高有高有矮，而且进入者的体型有胖也有瘦，上述设计不够节能，容易造成能源浪费，故而有待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善常见风淋室不够节能环保的问题，本申请提供一种涂料生产车间用风淋室。
[0005]本申请提供一种涂料生产车间用风淋室，采用如下的技术方案：
[0006]一种涂料生产车间用风淋室，包括风淋室本体、侧出风口和顶出风口，所述侧出风口设置有多排且布置于所述风淋室本体的内侧壁，多个所述顶出风口布置于所述风淋室本体的内顶壁，还包括身高检测组件、重量检测组件和PLC控制端，所述PLC控制端电连接于所述侧出风口、所述顶出风口、所述身高检测组件和所述重量检测组件；
[0007]所述身高检测组件用于检测进入所述风淋室本体内人员的最高身高，所述PLC控制端根据检测到的最高身高控制最高身高范围以下的所有所述侧出风口启动；
[0008]所述重量检测组件用于检测进入所述风淋室本体内人员的体重，所述PLC控制端根据检测的体重控制所述侧出风口和所述顶出风口的启动时间，且体重越大启动时间越长。
[0009]通过采用上述技术方案，当进入者走到风淋室本体内时，身高检测组件可以检测到人员的最高身高，而PLC控制端可以控制最高身高以上的侧出风口不开启，节约了一定量的电能，更加节能环保，而且重量检测组件可以检测人员的体重，一般情况下，体重越重的人员体积也会更大，所以PLC控制端可以控制侧出风口和顶出风口的启动时间适当延长一些，更加智能化，更加节能环保。
[0010]可选的，所述身高检测组件包括安装板和多组对射型光电传感器，所述安装板竖向布置，所述安装板设置有两块且分别布设于所述风淋室本体的两个相对立的内侧壁，多组所述对射型光电传感器上下间隔布置于两块所述安装板上，所述PLC控制端通过所述对射型光电传感器的光线被人员隔挡的情况判断得到最高身高。
[0011]通过采用上述技术方案，人体可以阻挡对射型光电传感器的光线，从而PLC控制端可以根据光线是否被隔挡的信号反馈，及时判断出人员的具体身高，以便精准控制对射型光电传感器光线没有被隔挡的区域的侧出风口不开启，上述设计的身高检测组件，结构简
单，操控、维护方便。
[0012]可选的，所述安装板和所述对射型光电传感器内嵌于所述风淋室本体的内侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，可以有效避免安装板和对射型光电传感器凸出于风淋室本体的内侧壁，这种隐藏式设计，可以适当保护对射型光电传感器受到外物撞击。
[0014]可选的，所述安装板的长度为所述风淋室本体高度的一半，且所述安装板位于所述风淋室本体的上半部分布置。
[0015]通过采用上述技术方案，一般情况下，人体的身高都会超过风淋室本体高度的一半，所以上述的设计安装板基本可以保证能检测到所有人的身高，结构设计更加合理，更省材料。
[0016]可选的，每一组所述对射型光电传感器对应一排所述侧出风口布置，当所述对射型光电传感器的光线没有被人员隔挡时，对应高度的所述侧出风口不启动。
[0017]通过采用上述技术方案，每一组对射型光电传感器可以间接控制对应的一排侧出风口是否启动，上述设计，不仅合理，而且控制程序会更加简单。
[0018]可选的，所述重量检测组件包括重力传感器和承重板，所述重力传感器设置有四组且分别位于所述风淋室本体的底部四角布置，所述承重板铺设于四组所述重力传感器上。
[0019]通过采用上述技术方案，承重板可以供人们行走，且将重量传递给重力传感器，上述设计的重量检测组件，结构简单且稳定，安装维护方便。
[0020]可选的，所述PLC控制端为箱体结构且安装于所述风淋室本体的外顶壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，PLC控制端不会占用风淋室本体内部的空间，更有利于风淋室本体内的气体流动。
[0022]可选的，所述身高检测组件临近所述风淋室本体的进门口处布置。
[0023]通过采用上述技术方案，当进入者进入风淋室本体内的第一时间，身高检测组件就可以检测出进入者的身高，反应更加及时。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.当进入者走到风淋室本体内时，身高检测组件可以检测到人员的最高身高，而PLC控制端可以控制最高身高以上的侧出风口不开启，节约了一定量的电能，更加节能环保，而且重量检测组件可以检测人员的体重，一般情况下，体重越重的人员体积也会更大，所以PLC控制端可以控制侧出风口和顶出风口的启动时间适当延长一些，更加智能化，更加节能环保；
[0026]2.一般情况下，人体的身高都会超过风淋室本体高度的一半，所以上述的设计安装板基本可以保证能检测到所有人的身高，结构设计更加合理，更省材料。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的涂料生产车间用风淋室的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、风淋室本体；2、侧出风口；3、顶出风口；4、身高检测组件；41、安装板；42、对射型光电传感器；5、重量检测组件；51、重力传感器；52、承重板；6、PLC控制端。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种涂料生产车间用风淋室。参照图1，涂料生产车间用风淋室包括风淋室本体1、侧出风口2和顶出风口3，侧出风口2设置有多排且布置于风淋室本体1的内侧壁，多个顶出风口3布置于风淋室本体1的内顶壁，还包括身高检测组件4、重量检测组件5和PLC控制端6，PLC控制端6电连接于侧出风口2、顶出风口3、身高检测组件4和重量检测组件5，身高检测组件4临近风淋室本体1的进门口处布置，当进入者进入风淋室本体1内的第一时间，身高检测组件4就可以检测出进入者的身高，反应更加及时。PLC控制端6为箱体结构且安装于风淋室本体1的外顶壁上，PLC控制端6不会占用风淋室本体1内部的空间，更有利于风淋室本体1内的气体流动。
[0031]身高检测组件4用于检测进入风淋室本体1内人员的最高身高，PLC控制端6根据检测到的最高身高控制最高身高范围以下的所有侧出风口2启动；重量检测组件5用于检测进入风淋室本体1内人员的体重，PLC控制端6根据检测的体重控制侧出风口2和顶出风口3的启动时间，且体重越大启动时间越长。
[0032]身高检测组件4包括安装板41和多组对射型光电传感器42，安装板41竖向布置，安装板41设置有两块且分别布设于风淋室本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产车间用风淋室，包括风淋室本体(1)、侧出风口(2)和顶出风口(3)，所述侧出风口(2)设置有多排且布置于所述风淋室本体(1)的内侧壁，多个所述顶出风口(3)布置于所述风淋室本体(1)的内顶壁，其特征在于：还包括身高检测组件(4)、重量检测组件(5)和PLC控制端(6)，所述PLC控制端(6)电连接于所述侧出风口(2)、所述顶出风口(3)、所述身高检测组件(4)和所述重量检测组件(5)；所述身高检测组件(4)用于检测进入所述风淋室本体(1)内人员的最高身高，所述PLC控制端(6)根据检测到的最高身高控制最高身高范围以下的所有所述侧出风口(2)启动；所述重量检测组件(5)用于检测进入所述风淋室本体(1)内人员的体重，所述PLC控制端(6)根据检测的体重控制所述侧出风口(2)和所述顶出风口(3)的启动时间，且体重越大启动时间越长。2.根据权利要求1所述的涂料生产车间用风淋室，其特征在于：所述身高检测组件(4)包括安装板(41)和多组对射型光电传感器(42)，所述安装板(41)竖向布置，所述安装板(41)设置有两块且分别布设于所述风淋室本体(1)的两个相对立的内侧壁，多组所述对射型光电传感器(42)上下间隔布置于两块所述安装板(41)上，所述PLC控制端(6)通过所述对射型光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚洲，覃江浩，熊维，
申请(专利权)人：丰野新材料湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：