本实用新型专利技术公开了一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，包括固定箱和模具腔体，所述模具腔体内两端分别设置有冷却凸模和冷却凹模，所述冷却凸模外侧靠近所述模具腔体处通过螺钉固定安装有环形气管，所述冷却凹模外侧靠近所述模具腔体处通过预留孔安装有气管A和气管B，所述固定箱顶部一端通过螺钉安装有PLC控制器，所述固定箱顶部一端通过固定座安装有电磁阀。该新型利用PLC控制器和电磁阀控制气体对冷却模中的氧化皮喷吹，到达清除的目的，可以避免人工清除时的安全隐患，有利于节省人力，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨高频淬火氧化皮清除装置
[0001]本技术涉及飞轮导轨生产
，特别涉及一种导轨高频淬火氧化皮清除装置。
技术介绍
[0002]双质量飞轮弧形导轨，目前常用的淬火方式为高频淬火使工件加热到850℃，然后夹至冷却模中快速冷却，使工件硬度快速提升，这种冷模压淬工艺可以很好的保证工件的尺寸和硬度，但是每次合模后的氧化皮会残留在冷却模内，积攒多后容易覆盖在工件表面，使得工件压淬完后表面容易形成凹坑等缺陷，需要对这些氧化皮进行清除。
[0003]以往在清除时存在以下缺点：1、需要人工使用刷子每次加工后对冷却模内氧化皮进行清扫，存在一定的安全隐患，也浪费人力。为此，我们提出一种导轨高频淬火氧化皮清除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，包括固定箱和模具腔体，所述模具腔体内两端分别设置有冷却凸模和冷却凹模，所述冷却凸模外侧靠近所述模具腔体处通过螺钉固定安装有环形气管，所述冷却凹模外侧靠近所述模具腔体处通过预留孔安装有气管A和气管B，所述固定箱顶部一端通过螺钉安装有PLC控制器，所述固定箱顶部一端通过固定座安装有电磁阀。
[0007]进一步地，所述固定箱一端焊接有安装架且安装架一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸的动力输出端与冷却凹模一端连接固定，所述固定箱内顶部和内底部均开设有导槽且冷却凹模顶端和底端位于对应的导槽内，利用气缸方便在待冷却的导轨工件进入模具腔体内后，带动冷却凹模沿导槽进行水平移动，使得冷却凸模和冷却凹模进行合并。
[0008]进一步地，所述模具腔体内壁一端通过安装孔安装有感应开关，所述感应开关的电力输出端与PLC控制器的电力输入端通过导线构成电连接，所述PLC控制器的电力输出端与电磁阀的电力输入端通过导线构成电连接，工件在模具腔体内冷却时，感应开关接通，传递信号给PLC控制器内部继电器，内部继电器得电开始计时，计时时间到达时，输出信号给电磁阀上的外部继电器，外部继电器得电开始计时,环形气管、气管A和气管B通气，计时时间到达时关气，从而实现定时吹气。
[0009]进一步地，所述电磁阀的出气端通过软管与环形气管、气管A和气管B的进气端口进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，电磁阀的进气口连接外部高压
储气罐，在打开时，方便经由环形气管、气管A和气管B对模具腔体内进行吹气，利用气缸方便在待冷却的导轨工件进入模具腔体内后，带动冷却凹模沿导槽进行水平移动，使得冷却凸模和冷却凹模进行合并，使得工件在模具腔体内冷却，工件在模具腔体内冷却时，感应开关接通，传递信号给PLC控制器内部继电器，内部继电器得电开始计时，计时时间到达时，输出信号给电磁阀上的外部继电器，外部继电器得电开始计时,环形气管、气管A和气管B通气，计时时间到达时关气，从而实现定时吹气，使得本清除装置可以利用PLC控制器和电磁阀控制气体对冷却模中的氧化皮喷吹，到达清除的目的，可以避免人工清除时的安全隐患，有利于节省人力。
附图说明
[0012]图1为本技术一种导轨高频淬火氧化皮清除装置的整体结构示意图。
[0013]图中：1、PLC控制器；2、电磁阀；3、冷却凸模；4、感应开关；5、环形气管；6、气管A；7、气缸；8、冷却凹模；9、气管B；10、模具腔体；11、固定箱。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1所示，一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，包括固定箱11和模具腔体10，所述模具腔体10内两端分别设置有冷却凸模3和冷却凹模8，所述冷却凸模3外侧靠近所述模具腔体10处通过螺钉固定安装有环形气管5，所述冷却凹模8外侧靠近所述模具腔体10处通过预留孔安装有气管A6和气管B9，所述固定箱11顶部一端通过螺钉安装有PLC控制器1，所述固定箱11顶部一端通过固定座安装有电磁阀2。
[0016]其中，所述固定箱11一端焊接有安装架且安装架一侧通过螺栓安装有气缸7，所述气缸7的动力输出端与冷却凹模8一端连接固定，所述固定箱11内顶部和内底部均开设有导槽且冷却凹模8顶端和底端位于对应的导槽内。
[0017]本实施例中如图1所示，利用气缸7方便在待冷却的导轨工件进入模具腔体10内后，带动冷却凹模8沿导槽进行水平移动，使得冷却凸模3和冷却凹模8进行合并。
[0018]其中，所述模具腔体10内壁一端通过安装孔安装有感应开关4，所述感应开关4的电力输出端与PLC控制器1的电力输入端通过导线构成电连接，所述PLC控制器1的电力输出端与电磁阀2的电力输入端通过导线构成电连接。
[0019]本实施例中如图1所示，工件在模具腔体10内冷却时，感应开关4接通，传递信号给PLC控制器1内部继电器，内部继电器得电开始计时，计时时间到达时，输出信号给电磁阀2上的外部继电器，外部继电器得电开始计时,环形气管5、气管A6和气管B9通气，计时时间到达时关气，从而实现定时吹气。
[0020]其中，所述电磁阀2的出气端通过软管与环形气管5、气管A6和气管B9的进气端口进行连接。
[0021]本实施例中如图1所示，电磁阀2的进气口连接外部高压储气罐，在打开时，方便经由环形气管5、气管A6和气管B9对模具腔体10内进行吹气。
[0022]需要说明的是，本技术为一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，工作时，电磁阀
2的进气口连接外部高压储气罐，在打开时，方便经由环形气管5、气管A6和气管B9对模具腔体10内进行吹气，利用气缸7方便在待冷却的导轨工件进入模具腔体10内后，带动冷却凹模8沿导槽进行水平移动，使得冷却凸模3和冷却凹模8进行合并，使得工件在模具腔体10内冷却，工件在模具腔体10内冷却时，感应开关4接通，传递信号给PLC控制器1内部继电器，内部继电器得电开始计时，计时时间到达时，输出信号给电磁阀2上的外部继电器，外部继电器得电开始计时,环形气管5、气管A6和气管B9通气，计时时间到达时关气，从而实现定时吹气，使得本清除装置可以利用PLC控制器1和电磁阀2控制气体对冷却模中的氧化皮喷吹，到达清除的目的，可以避免人工清除时的安全隐患，有利于节省人力。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，包括固定箱(11)和模具腔体(10)，其特征在于：所述模具腔体(10)内两端分别设置有冷却凸模(3)和冷却凹模(8)，所述冷却凸模(3)外侧靠近所述模具腔体(10)处通过螺钉固定安装有环形气管(5)，所述冷却凹模(8)外侧靠近所述模具腔体(10)处通过预留孔安装有气管A(6)和气管B(9)，所述固定箱(11)顶部一端通过螺钉安装有PLC控制器(1)，所述固定箱(11)顶部一端通过固定座安装有电磁阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种导轨高频淬火氧化皮清除装置，其特征在于：所述固定箱(11)一端焊接有安装架且安装架一侧通过螺栓安装有气缸(7)，所述气缸(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，杨涛，
申请(专利权)人：福州立洲弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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