改进的推力滚子轴承铁保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了改进的推力滚子轴承铁保持架，属于轴承保持架技术领域，其包括保持架本体，所述保持架本体的下表面开设有若干个兜孔，所述兜孔内滑动连接有滚动体，所述保持架本体的上表面开设有若干个槽口，所述槽口内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，对应两个滑块的相对面固定连接有一个细杆。该改进的推力滚子轴承铁保持架，通过设置槽口、滑槽、滑块、细杆、弹簧和限位滚针，这些结构的设置，使本装置在使用时，无需借助辅助工具对滚动体进行装配，便于将滚动体快速装配至兜孔内并通过限位滚针对滚动体进行有效限位，其装配操作简便，省时省力，便于滚动体和推力滚子轴承保持架的快速装配和投入使用。滚子轴承保持架的快速装配和投入使用。滚子轴承保持架的快速装配和投入使用。

【技术实现步骤摘要】
改进的推力滚子轴承铁保持架


[0001]本技术属于轴承保持架
，具体为改进的推力滚子轴承铁保持架。

技术介绍

[0002]轴承保持架是轴承的主要元件，其主要作用是对滚动体进行束缚限位，避免滚动体脱落，而推力滚子轴承在使用时，保持架同样是不可或缺的元件，保持架的性能会直接影响到推力滚子轴承的使用效果。传统的推力滚子轴承保持架在使用时，通常需要借助辅助工具对滚动体进行装配，难以将滚动体快速装配至兜孔内并对滚动体进行有效限位，导致滚动体与推力滚子轴承保持架的装配工作较为费时费力，不利于滚动体的快速装配和投入使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了改进的推力滚子轴承铁保持架，解决了传统的推力滚子轴承保持架在使用时，通常需要借助辅助工具对滚动体进行装配，难以将滚动体快速装配至兜孔内并对滚动体进行有效限位，导致滚动体与推力滚子轴承保持架的装配工作较为费时费力，不利于滚动体快速装配和投入使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：改进的推力滚子轴承铁保持架，包括保持架本体，所述保持架本体的下表面开设有若干个兜孔，所述兜孔内滑动连接有滚动体，所述保持架本体的上表面开设有若干个槽口，所述槽口内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，对应两个滑块的相对面固定连接有一个细杆，所述细杆外滑动连接有限位滚针，所述槽口内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在对应滑块的侧面，所述弹簧的另一端固定连接在对应滑槽内壁的一侧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述兜孔内壁的两侧均固定连接有凸块，所述滚动体的两端均开设有凹槽，所述凸块滑动连接在对应凹槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述兜孔的内壁固定连接有两个润滑块，所述润滑块设置为石墨润滑块。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述保持架本体外开设有若干个卡槽，所述卡槽内滑动连接有滚珠。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述保持架本体的边缘处设置为圆弧状，所述保持架本体设置为铁质保持架本体。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滚动体和对应两个限位滚针搭接，所述滚动体两端的边缘处均设置为圆弧状。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该改进的推力滚子轴承铁保持架，通过设置槽口、滑槽、滑块、细杆、弹簧和限位滚针，在本装置需要进行装配使用时，能够将滚动体直接放置在对应兜孔位置，并通过挤压滚动体使其自动进入兜孔内，并通过弹簧的弹力配合限位滚针对滚动体进行挤压限位，这些结构的设置，使本装置在使用时，无需借助辅助工具对滚动体进行装配，便于将滚动体快速装配至兜孔内并通过限位滚针对滚动体进行有效限位，其装配操作简便，省时省力，便于滚动体和推力滚子轴承保持架的快速装配和投入使用。
[0015]2、该改进的推力滚子轴承铁保持架，通过设置兜孔、凸块和凹槽，在滚动体装配完成进行使用时，凸块能够配合卡入对应凹槽内，并能够沿凹槽内进行滑动，不仅能够通过凸块和凹槽的配合，对滚动体进行进一步限位，避免滚动体使用过程中产生较大晃动，同时凸块沿凹槽内滚动，能够有效降低凸块与滚动体之间摩擦力，保障滚动体的转动流畅性。
[0016]3、该改进的推力滚子轴承铁保持架，通过设置润滑块、卡槽和滚珠，在滚动体滚动时，能够与润滑块接触并产生摩擦，润滑块受到摩擦后即可产生大量石墨微粒，即可通过石墨微粒对滚动体进行自动润滑，进一步提升滚动体的运动流畅性，而卡槽和滚珠的设置，在本装置使用时，能够通过滚珠和外界物品进行接触，通过滚珠对本装置进行辅助支撑，同时通过滚珠的滚动即可避免对本装置的正常使用造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术滚动体立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术限位滚针立体的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术滑块立体的结构示意图；
[0021]图中：1保持架本体、2兜孔、3滚动体、4槽口、5滑槽、6滑块、7细杆、8限位滚针、9弹簧、10凸块、11凹槽、12润滑块、13卡槽、14滚珠。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：改进的推力滚子轴承铁保持架，包括保持架本体1，保持架本体1的下表面开设有若干个兜孔2，兜孔2内滑动连接有滚动体3，保持架本体1的上表面开设有若干个槽口4，槽口4的设置，能够为限位滚针8提供足够安装空间，使限位滚针8不会在保持架本体1表面形成突起，保障保持架本体1和滚动体3的正常使用效果，槽口4内壁的两侧均开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑槽5和滑块6的设置，不仅能够为限位滚针8提供有效移动空间，同时通过滑槽5和滑块6的配合能够对限位滚针8的移动进行导向和限位，保障限位滚针8的使用效果，对应两个滑块6的相对面固定连接有一个细杆7，细杆7外滑动连接有限位滚针8，槽口4内设置有弹簧9，弹簧9的设置，在本装置使用时，能够通过弹簧9的弹力对滑块6和限位滚针8进行限位，保障限位滚针8对滚动体3的挤压限位效果，避免滚动体3轻易脱离兜孔2，弹簧9的一端固定连接在对应滑块6的侧面，弹簧9的另一端固定连接在对应滑槽5内壁的一侧。
[0024]具体的，如图1和图3所示，兜孔2内壁的两侧均固定连接有凸块10，滚动体3的两端均开设有凹槽11，凸块10滑动连接在对应凹槽11内，凸块10和凹槽11的设置，不仅能够通过
凸块10和凹槽11的配合，对滚动体3进行进一步限位，避免滚动体3使用过程中产生较大晃动，同时凸块10沿凹槽11内滚动，能够有效降低凸块10与滚动体3之间摩擦力，保障滚动体3的转动流畅性，兜孔2的内壁固定连接有两个润滑块12，润滑块12的设置，在滚动体3滚动时，能够与润滑块12接触并产生摩擦，润滑块12受到摩擦后即可产生大量石墨微粒，即可通过石墨微粒对滚动体3进行自动润滑，进一步提升滚动体3的运动流畅性，润滑块12设置为石墨润滑块。
[0025]具体的，如图2和图4所示，保持架本体1的边缘处设置为圆弧状，保持架本体1设置为铁质保持架本体，滚动体3和对应两个限位滚针8搭接，滚动体3两端的边缘处均设置为圆弧状。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]在需要使用本装置时，可直接将滚动体3配合放置在对应兜孔2上方，此时直接向下按动滚动体3，即可使滚动体3挤压对应两个限位滚针8，此时两个限位滚针8即可相互远离，限位滚针8相互远离时即可通过对应细杆7带动对应两个滑块6移动，此时滑块6沿滑槽5内移动并挤压对应弹簧9，滚动体3向下进入兜孔2内后，通过弹簧9的弹力即可带动滑块6自动移动复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进的推力滚子轴承铁保持架，包括保持架本体(1)，其特征在于：所述保持架本体(1)的下表面开设有若干个兜孔(2)，所述兜孔(2)内滑动连接有滚动体(3)，所述保持架本体(1)的上表面开设有若干个槽口(4)，所述槽口(4)内壁的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，对应两个滑块(6)的相对面固定连接有一个细杆(7)，所述细杆(7)外滑动连接有限位滚针(8)，所述槽口(4)内设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接在对应滑块(6)的侧面，所述弹簧(9)的另一端固定连接在对应滑槽(5)内壁的一侧。2.根据权利要求1所述的改进的推力滚子轴承铁保持架，其特征在于：所述兜孔(2)内壁的两侧均固定连接有凸块(10)，所述滚动体(3)的两端均开设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢斌，于永成，刘彦，
申请(专利权)人：瓦房店冶重机械轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：