一种推力圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及推力轴承，具体是涉及一种推力圆柱滚子轴承，包括：座圈、轴圈、滚动连接于座圈滚道与轴圈滚道之间的若干滚动体及将上述若干滚动体沿圆周方向均匀隔离的保持架；保持架具有收容与滚动体相同数量的兜孔；保持架的内径设有向保持架中心方向延伸的异形连接部，异形连接部在座圈内端面和座圈内径进行引导配合，形成保持架与座圈的轴向引导面和径向引导面；具有高稳定减磨结构特点，能够实现高速旋转下、旋转稳定性提高以及润滑性提高；轴承保持架设计成双引导结构；两个引导面都设计有润滑油线；在保持架上设计直接润滑滚动体的油穴；全面考虑了保持架的平稳性、润滑性和滚动体的打滑情况，将轴承内部设计成一个内部的润滑系统。的润滑系统。的润滑系统。

【技术实现步骤摘要】
一种推力圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及推力轴承，具体是涉及一种推力圆柱滚子轴承，属于轴承


技术介绍

[0002]大型推力圆柱滚子轴承在精密机床的应用中存在两大问题：
[0003]1、保持架的平稳性差，经常发生卡制滚动体的情况；
[0004]2、轴承的结构决定了滚动体的打滑发热无法有效降低。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是提供了一种推力圆柱滚子轴承，具有高稳定减磨结构特点，能够实现高速旋转下、旋转稳定性提高以及润滑性提高。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种推力圆柱滚子轴承，包括：座圈、轴圈、滚动连接于座圈滚道与轴圈滚道之间的若干滚动体及将上述若干滚动体沿圆周方向均匀隔离的保持架；所述保持架具有收容与滚动体相同数量的兜孔；所述保持架的内径设有向保持架中心方向延伸的异形连接部，所述异形连接部在座圈内端面和座圈内径进行引导配合，形成保持架与座圈的轴向引导面和径向引导面；
[0007]进一步的，所述的异形连接部靠近于轴圈内端面一侧开设有倒梯形内嵌凹槽，所述内嵌凹槽由两侧的斜面槽壁和连接于两槽壁之间的平面槽底形成；
[0008]进一步的，异形连接部的轴向引导面、径向引导面上均开设有润滑油槽，用于保持架与座圈内端面、座圈内径面形成润滑；
[0009]进一步的，所述的润滑油槽为半圆形设置，润滑油槽的半圆开口朝向座圈内端面及座圈内径；
[0010]进一步的，异形连接部轴向引导面上至少开设有1个润滑油槽；异形连接部径向引导面上开设有1
‑
2个润滑油槽；
[0011]进一步的，轴向引导面的宽度为轴承座圈宽度的四分之一；径向引导面的宽度靠近于轴承座圈内径高度的二分之一；
[0012]进一步的，彼此相邻的两个兜孔之间为保持架梁的位置， 与保持架梁位置相对应的异形连接部上，从内嵌凹槽的平面槽底表面径向开设有第一油穴，所述第一油穴从内嵌凹槽的槽底径向贯通至另一端，使润滑油从第一油穴流经并达到异形连接部的轴向引导面和径向引导面，从而实现润滑油在保持架与轴承座圈之间的润滑效果；
[0013]进一步的，与保持架兜孔中心位置相对应的异形连接部上，从内嵌凹槽的靠近保持架外侧方向的斜面槽壁上垂直开设有第二油穴，所述第二油穴从内嵌凹槽的斜面槽壁贯通至相对的一侧，使润滑油从第二油穴流经并到达滚动体的母线，从而使润滑油直接作用在滚动体的母线，实现轴承内部的润滑；
[0014]进一步的，所述的第二油穴相对于径向设置在异形连接部的第一油穴倾斜设置；
[0015]进一步的，第二油穴相对于第一油穴的平面倾斜角度为45
°
。
[0016]本技术的推力圆柱滚子轴承，所述第一油穴、第二油穴分别以若干数量环设于保持架的异形连接部上；并且若干第一油穴与若干第二油穴在保持架上彼此交错分布。
[0017]所述的轴承座圈外径及外端面、轴承轴圈外径及外端面均设有起吊孔，从而保证轴承装配过程的平稳性。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]该轴承具有高稳定减磨结构特点，能够实现高速旋转下、旋转稳定性提高以及润滑性提高；轴承保持架设计成双引导结构；两个引导面都设计有润滑油线；在保持架上设计直接润滑滚动体的油穴；全面考虑了保持架的平稳性、润滑性和滚动体的打滑情况，将轴承内部设计成一个内部的润滑系统。
附图说明
[0020]图1为本技术的轴承结构图。
[0021]图2为图1的局部放大图。
[0022]图中，1、座圈、2、轴圈、3、滚动体、4、保持架、5、异形连接部、4.1、轴向引导面、4.2、径向引导面、4.3内嵌凹槽、4.3.1、斜面槽壁、4.3.2、平面槽底、6、润滑油槽、7、第一油穴、8、第二油穴。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1所示的一种推力圆柱滚子轴承，包括：座圈1、轴圈2、滚动连接于座圈1滚道与轴圈2滚道之间的若干滚动体3及将上述若干滚动体3沿圆周方向均匀隔离的保持架4；所述保持架4具有收容与滚动体3相同数量的兜孔；所述保持架4的内径设有向保持架中4心方向延伸的异形连接部5，所述异形连接部5在座圈内端面和座圈内径进行引导配合，形成保持架4与座圈1的轴向引导面4.1和径向引导面4.2；
[0025]进一步的，所述的异形连接部5靠近于轴圈2内端面一侧开设有倒梯形内嵌凹槽4.3，所述内嵌凹槽4.3由两侧的斜面槽壁4.3.1和连接于两槽壁4.3.1之间的平面槽底4.3.2形成；
[0026]进一步的，所述的保持架4为架本体部分和异形连接部5构成的一体成型结构，架本体部分与轴圈2内端面、座圈1内端面之间均设有空隙。
[0027]进一步的，异形连接部5的轴向引导面4.1、径向引导面4.2上均开设有润滑油槽6，用于保持架4与座圈1内端面、座圈1内径形成润滑；
[0028]进一步的，所述的润滑油槽6为半圆形设置，润滑油槽6的半圆开口朝向座圈1内端面及座圈1内径面；
[0029]进一步的，异形连接部5轴向引导面4.1上至少开设有1个润滑油槽6；异形连接部5
径向引导面4.2上开设有1
‑
2个润滑油槽6；
[0030]进一步的，轴向引导面4.1的宽度为轴承座圈1宽度的四分之一；径向引导面4.2的宽度靠近于轴承座圈1内径高度的二分之一；
[0031]进一步的，彼此相邻的两个兜孔之间为保持架梁的位置， 与保持架梁位置相对应的异形连接部5上，从内嵌凹槽4.3的平面槽底4.3.2表面径向开设有第一油穴7，所述第一油穴7从内嵌凹槽4.3的槽底径向贯通至另一端，使润滑油从第一油穴7流经并达到异形连接部5的轴向引导面4.1和径向引导面4.2，从而实现润滑油在保持架4与轴承座圈1之间的润滑效果；
[0032]进一步的，与保持架兜孔中心位置相对应的异形连接部5上，从内嵌凹槽4.3的靠近保持架4外侧方向的斜面槽壁4.3.1上垂直开设有第二油穴8，所述第二油穴8从内嵌凹槽4.3的斜面槽壁4.3.1贯通至相对的一侧，使润滑油从第二油穴8流经并到达滚动体3的母线，从而使润滑油直接作用在滚动体3的母线，实现轴承内部的润滑；
[0033]进一步的，所述的第二油穴8相对于径向设置在异形连接部5的第一油穴7倾斜设置；
[0034]进一步的，第二油穴8相对于第一油穴7的平面倾斜角度为45
°
。
[0035]本技术的推力圆柱滚子轴承，所述第一油穴7、第二油穴8分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：轴圈、座圈、滚动连接于轴圈滚道与座圈滚道之间的若干滚动体及将上述若干滚动体沿圆周方向均匀隔离的保持架；所述保持架具有收容与滚动体相同数量的兜孔；所述保持架的内径设有向保持架中心方向延伸的异形连接部，所述异形连接部在座圈内端面和座圈内径进行引导配合，形成保持架与座圈的轴向引导面和径向引导面。2.根据权利要求1所述的一种推力圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的异形连接部靠近于轴圈内端面一侧开设有倒梯形内嵌凹槽，所述内嵌凹槽由两侧的斜面槽壁和连接于两槽壁之间的平面槽底形成。3.根据权利要求1所述的一种推力圆柱滚子轴承，其特征在于：异形连接部的轴向引导面、径向引导面上均开设有润滑油槽。4.根据权利要求2所述的一种推力圆柱滚子轴承，其特征在于：彼此相邻的两个兜孔之间为保持架梁的位置，与保持架梁位置相对应的异形连接部上，从内嵌凹槽的平面槽底表面径向开设有第一油穴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽虓，苏野，刘学，郭玉川，吕永鹏，高明阳，肖周轩，赵海吉，闫蕊，高秀娥，邹喜彦，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：