本发明专利技术涉及钎焊设备领域，具体提供了一种金属零部件自动焊接装置，包括焊接室外墙，所述焊接室外墙的内部至少设有：钎焊装置，用于加热并对工件进行钎焊；清洗机构，用于对钎焊前的工件进行清洗；清洁辊，用于对钎焊前的工件进行擦拭；水平移动组件，用于带动所述清洁辊横向移动；竖直移动组件，用于带动所述清洁辊纵向移动；夹持机构，用于夹持工件进行焊接。本发明专利技术将钎焊的各个步骤集为一体，以机械自动化代替人工，能够使得钎焊的效果更高，更加安全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及钎焊设备领域，具体而言，涉及一种金属零部件自动焊接装置。
技术介绍
[0002]钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污。现有技术中钎焊的过程需要人工分为各个流程来进行，不仅有被高温烫伤的安全隐患，并且工作效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种金属零部件自动焊接装置，以解决相关技术中的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种金属零部件自动焊接装置，包括焊接室外墙，所述焊接室外墙的内部至少设有：
[0005]钎焊装置，用于加热并对工件进行钎焊；
[0006]清洗机构，用于对钎焊前的工件进行清洗；
[0007]清洁辊，用于对钎焊前的工件进行擦拭；
[0008]水平移动组件，用于带动所述清洁辊横向移动；
[0009]竖直移动组件，用于带动所述清洁辊纵向移动；
[0010]夹持机构，用于夹持工件进行焊接。
[0011]进一步地，所述钎焊装置包括安装于所述焊接室外墙顶板上的钎焊驱动气缸，所述钎焊驱动气缸底部的活塞杆端部安装有电烙铁。
[0012]进一步地，所述清洗机构包括对称设置于钎焊装置两侧并固定于所述焊接室外墙两侧板上的清洗剂箱和清水箱，所述清洗剂箱的底端出水口连接有第一波纹管，所述第一波纹管的末端连接有第一喷头，所述清水箱的底端出水口连接有第二波纹管，所述第二波纹管的末端连接有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均朝向工件进行焊接的位置，所述第一波纹管和所述第二波纹管上均安装有用于控制其流道通断的电磁阀。
[0013]进一步地，所述水平移动组件包括对称分布于所述焊接室外墙底板两侧的导向轨道，所述导向轨道的上表面开有滑槽，所述滑槽上方设有安装支座，所述安装支座的底部转动连接有滑轮，所述滑轮嵌合在所述滑槽内部并可在其内部滚动，所述安装支座的顶部安装有丝杆螺母，两个导向轨道的上方均平行设置有丝杆，所述丝杆分别穿过位于其同侧的丝杆螺母并与其螺纹连接，其中一个丝杆通过安装于所述焊接室外墙一端板上的丝杆驱动电机进行驱动，所述丝杆驱动电机的输出轴通过传动机构传动带动另一个丝杆同步转动。
[0014]进一步地，所述竖直移动组件包括分别安装于两个丝杆螺母顶部的侧立柱，所述侧立柱上竖直开有升降槽，所述侧立柱的顶部安装有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的底部活塞杆的端部穿过侧立柱并延伸至升降槽内，所述升降驱动气缸的活塞杆端部安装有
轴套。
[0015]进一步地，清洁辊的两端同轴固定有转轴，所述清洁辊两端的转轴分别嵌设于两侧的轴套内并与轴套转动连接，在所述清洁辊的表面附着有清洁毛毡。
[0016]进一步地，所述夹持机构包括两个对称设置的推动气缸和气动夹具，所述推动气缸的缸体安装于两侧的导向轨道上，所述推动气缸的活塞杆相对朝向，且在所述推动气缸的活塞杆端部安装有静铰接件，所述静铰接件一端铰接有动铰接件，且所述静铰接件上安装有用于驱动动铰接件转动的角度调节电机。
[0017]进一步地，所述气动夹具包括安装于动铰接件末端的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板通过螺栓固定，在所述第二盖板的上表面上开有凹槽，所述凹槽内安装有夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸的活塞杆端部安装有滑块，所述滑块与凹槽滑动连接，所述滑块前端铰接有两个对称的连杆，两个所述连杆的末端均铰接有对称的夹爪，所述夹爪的一端底部固定有T形块，所述第二盖板的顶部靠近前端处开有T形槽，两个所述T形块均位于所述T形槽内可在所述T形槽内滑动，两个所述夹爪相对的一侧均设有防滑纹。
[0018]进一步地，所述焊接室外墙内还对称设有两个用于导入工件至所述工件进行焊接的位置的工件滑道，所述工件滑道的前半段为斜坡状，所述工件滑道的前半段起始端位于一端板上，且在工件滑道的前半段起始端的端板上开有两个用于进料的上料口，所述上料口通过与其插接配合的堵头进行密封，所述工件滑道的后半段为水平状，所述工件滑道的后半段末端位于远离工件滑道的一个所述夹爪处，在所述工件滑道上表面开有与工件形状尺寸一致的导槽，且导槽的末端通过挡板封口。
[0019]进一步地，所述焊接室外墙的一端板上开有用于对其内部进行抽真空的抽气口，所述焊接室外墙的底板上开有用于排水的排水口，所述焊接室外墙的一侧板上设有用于工作人员出入的出入口，在出入口处铰接有外墙门，所述外墙门上设有门拉环，所述外墙门的内壁边缘处设有磁吸橡胶，所述出入口的内壁上设有与所述外墙门边缘处磁吸橡胶进行磁吸配合的磁吸橡胶。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术将钎焊的各个步骤集为一体，以机械自动化代替人工，能够使得钎焊的效果更高，更加安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图之一；
[0024]图2为本专利技术整体结构示意图之二；
[0025]图3为本专利技术整体结构爆炸图；
[0026]图4为本专利技术整体结构示意图之三；
[0027]图5为本专利技术局部结构示意图之一；
[0028]图6为本专利技术局部结构示意图之二；
[0029]图7为本专利技术局部结构示意图之三；
[0030]图8为本专利技术夹持机构的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术夹持机构的结构爆炸图；
[0032]图10为本专利技术另一实施例中钎焊装置的剖视图；
[0033]图11为本专利技术另一实施例中钎焊装置的局部结构示意图；
[0034]图12为本专利技术另一实施例中钎料丝装填盒的状态示意图。
[0035]图示说明：1、焊接室外墙；11、外墙门；111、门拉环；12、立杆；13、抽气口；14、排水口；15、上料口；16、堵头；2、钎焊装置；21、钎焊驱动气缸；22、电烙铁；221、供电部；222、烙铁部；223、钎料丝装填盒；224、真空腔；225、钎料丝通道；226、堵块；227、钎料丝出口；23、抽气泵；24、气管；25、连接杆；26、电磁铁；3、清洗机构；31、清洗剂箱；32、第一波纹管；33、第一喷头；34、清水箱；35、第二波纹管；36、第二喷头；4、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件自动焊接装置，包括焊接室外墙(1)，其特征在于，所述焊接室外墙(1)的内部至少设有：钎焊装置(2)，用于加热并对工件进行钎焊；清洗机构(3)，用于对钎焊前的工件进行清洗；清洁辊(7)，用于对钎焊前的工件进行擦拭；水平移动组件(4)，用于带动所述清洁辊(7)横向移动；竖直移动组件(5)，用于带动所述清洁辊(7)纵向移动；夹持机构(8)，用于夹持工件进行焊接；所述钎焊装置(2)包括安装于所述焊接室外墙(1)顶板上的钎焊驱动气缸(21)，所述钎焊驱动气缸(21)底部的活塞杆端部安装有电烙铁(22)；所述清洗机构(3)包括对称设置于钎焊装置(2)两侧并固定于所述焊接室外墙(1)两侧板上的清洗剂箱(31)和清水箱(34)，所述清洗剂箱(31)的底端出水口连接有第一波纹管(32)，所述第一波纹管(32)的末端连接有第一喷头(33)，所述清水箱(34)的底端出水口连接有第二波纹管(35)，所述第二波纹管(35)的末端连接有第二喷头(36)，所述第一喷头(33)和所述第二喷头(36)均朝向工件进行焊接的位置，所述第一波纹管(32)和所述第二波纹管(35)上均安装有用于控制其流道通断的电磁阀。2.根据权利要求1所述的金属零部件自动焊接装置，其特征在于，所述水平移动组件(4)包括对称分布于所述焊接室外墙(1)底板两侧的导向轨道(41)，所述导向轨道(41)的上表面开有滑槽(411)，所述滑槽(411)上方设有安装支座(44)，所述安装支座(44)的底部转动连接有滑轮(45)，所述滑轮(45)嵌合在所述滑槽(411)内部并可在其内部滚动，所述安装支座(44)的顶部安装有丝杆螺母(46)，两个导向轨道(41)的上方均平行设置有丝杆(42)，所述丝杆(42)分别穿过位于其同侧的丝杆螺母(46)并与其螺纹连接，其中一个丝杆(42)通过安装于所述焊接室外墙(1)一端板上的丝杆驱动电机(43)进行驱动，所述丝杆驱动电机(43)的输出轴通过传动机构(6)传动带动另一个丝杆(42)同步转动。3.根据权利要求2所述的金属零部件自动焊接装置，其特征在于，所述竖直移动组件(5)包括分别安装于两个丝杆螺母(46)顶部的侧立柱(51)，所述侧立柱(51)上竖直开有升降槽(511)，所述侧立柱(51)的顶部安装有升降驱动气缸(52)，所述升降驱动气缸(52)的底部活塞杆的端部穿过侧立柱(51)并延伸至升降槽(511)内，所述升降驱动气缸(52)的活塞杆端部安装有轴套(53)。4.根据权利要求3所述的金属零部件自动焊接装置，其特征在于，所述清洁辊(7)的两端同轴固定有转轴(71)，所述清洁辊(7)两端的转轴分别嵌设于两侧的轴套(53)内并与轴套(53)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜伟，张勇男，赵金浩，张鑫，
申请(专利权)人：山东鸿瑞照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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