一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，包括基座、夹块以及驱动块；所述基座顶部左右两侧分别设有左固定座以及右固定座，左固定座以及右固定座均通过螺栓与基座固定连接，左固定座和右固定座之间设有两根光轴以及一根螺杆，其中光轴的左右两端分别与左固定座和右固定座固定连接，螺杆转动连接在左固定座和右固定座之间；所述夹块设有若干个，若干夹块位于固定座以及右固定座之间，驱动块设有一个；本实用新型专利技术结构简单，能够单次大批量的夹持工件，同时夹持工件后，能够连同工件和夹具一起移动至下一工序进行加工，设计合理、结构简单，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具


[0001]本技术涉及微型工件加工领域，具体是一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具。

技术介绍

[0002]射频同轴连接器的命名由主称代号和结构代号两部分组成，中间用短横线"
‑
"隔开。主称代号射频连接器的主称代号采用国际上通用的主称代号，具体产品的不同结构形式的命名由详细规范作出具体规定，结构形式代表射频连接器的结构。射频同轴连接器制造过程中的各种元件的加工方法决定了射频连接器的机械性能和电气性能。射频连接器越小，制造越困难，制造成本越高，精度和误差越差。
[0003]射频同轴连接器的内导体在初步成型后，切断处表面会有金属毛刺，一般是通过人工夹取工件进行打磨，因为内导体的体积很小，人工夹取加工费时费力；现有的工厂会通过机器手进行工件的夹取加工，但是一般单次只会夹取一根工件进行加工，其加工效率也不够高效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，包括基座、夹块以及驱动块；所述基座顶部左右两侧分别设有左固定座以及右固定座，左固定座以及右固定座均通过螺栓与基座固定连接，左固定座和右固定座之间设有两根光轴以及一根螺杆，其中光轴的左右两端分别与左固定座和右固定座固定连接，螺杆转动连接在左固定座和右固定座之间；所述夹块设有若干个，若干夹块位于固定座以及右固定座之间，驱动块设有一个，驱动块位于夹块与固定座之间，夹块之间活动连接，且驱动块与右端的一个夹块活动连接，同时驱动块还与螺杆传动连接，螺杆能够驱动驱动块左右行进，在驱动块向右移动时，夹块之间打开存在间隙，驱动块向左移动时，驱动块之间夹紧；所述夹块之间设有用于夹装工件的夹槽。
[0007]进一步的，所述左固定座以及右固定座上均开设有供光轴插入的固定连接孔，固定连接孔的垂直方向上还开始有固定螺纹孔，固定螺纹孔内设有固定螺钉，固定螺钉穿过固定螺纹孔和光轴的端部用以固定光轴。
[0008]进一步的，所述螺杆的两端分别与左固定座以及右固定座转动连接，且螺杆的右端穿出右固定座，且螺杆的右端端部开设有内六角孔，用于方便通过电批或者手动工具驱动螺杆转动。
[0009]进一步的，所述夹槽整体呈圆柱形，圆柱形的夹槽由相邻的夹块之间的半圆槽组成；且夹槽沿着前后方向沿着夹块之间均匀间隔设置，夹槽打开的最大的宽度，大于工件的最小的直径，且小于工件的最大处的直径，在夹槽打开时，工件能够放置进夹槽内，且工件
不会前后倾倒也不会从夹槽内掉落。
[0010]进一步的，所述夹块以及驱动块的前后两端均滑动连接在光轴上，同时驱动块的底部还设有与螺杆适配的螺纹孔。
[0011]进一步的，所述夹块的底部左侧设有第一连接结构，第一连接结构的截面呈L形，第一连接结构包括相互垂直设置的水平部和竖直部；夹块的底部右侧开设有第一连接槽，第一连接槽的截面同样呈L形，第一连接槽同样包括相互垂直设置的水平部和竖直部；相邻的第一连接结构和第一连接槽；所述第一连接槽的水平部的宽度大于第一连接结构的水平部的宽度，且这个宽度的差值即为夹块之间能够打开的间隙的最大宽度。
[0012]进一步的，所述夹块的中部开设有供螺杆穿过的矩形槽。
[0013]进一步的，所述驱动块的左端底部设有第二连接结构，第二连接结构的结构与第一连接结构结构一致，其第二连接结构与相邻夹块的第一连接槽配合设置。
[0014]进一步的，所述左固定座以及右固定座之间最左端的夹块左端无第一连接结构，且这个夹块与左固定座通过螺栓固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]结构简单，能够单次大批量的夹持工件，同时夹持工件后，能够连同工件和夹具一起移动至下一工序进行加工，方便了工厂流水线式的加工，同时适应机械化设备的加工，避免的人工操作打磨时打磨精度难以控制平均的现象，设计合理结构简单，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具的俯视图。
[0018]图2为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具的正视图。
[0019]图3为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具的侧视图。
[0020]图4为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具中A处的结构示意图。
[0021]图5为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具中夹块的俯视图。
[0022]图6为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具中夹块的正视图。
[0023]图7为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具中夹块的侧视图。
[0024]图8为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具中驱动块的侧视图。
[0025]图9为用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具所夹持工件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]请参阅图1
‑
8，一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，包括基座1、夹块9以及驱动块10；所述基座1顶部左右两侧分别设有左固定座2以及右固定座3，左固定座2以及右固定座3均通过螺栓与基座1固定连接，左固定座2和右固定座3之间设有两根光轴4以及一根螺杆5，其中光轴4的左右两端分别与左固定座2和右固定座3固定连接，螺杆5转动连接在左固定座2和右固定座3之间；
[0028]具体的，所述左固定座2以及右固定座3上均开设有供光轴4插入的固定连接孔6，固定连接孔6的垂直方向上还开始有固定螺纹孔7，固定螺纹孔7内设有固定螺钉8，固定螺钉8穿过固定螺纹孔7和光轴4的端部用以固定光轴；
[0029]具体的，所述螺杆5的两端分别与左固定座2以及右固定座3转动连接，且螺杆5的右端穿出右固定座3，且螺杆5的右端端部开设有内六角孔，用于方便通过电批或者手动工具驱动螺杆5转动；
[0030]所述夹块9设有若干个，若干夹块9位于固定座2以及右固定座3之间，驱动块10设有一个，驱动块10位于夹块9与固定座3之间，夹块9之间活动连接，且驱动块10与右端的一个夹块9活动连接，同时驱动块10还与螺杆5传动连接，螺杆5能够驱动驱动块10左右行进，在驱动块10向右移动时，夹块9之间打开存在间隙，驱动块10向左移动时，驱动块10之间夹紧；
[0031]所述夹块9之间设有用于夹装工件的夹槽11，夹槽11整体呈圆柱形，圆柱形的夹槽由相邻的夹块9之间的半圆槽组成；且夹槽11沿着前后方向沿着夹块9之间均匀间隔设置，夹槽11打开的最大的宽度，大于工件的最小的直径，且小于工件的最大处的直径(其中工件的结构图如图9所示)，在夹槽11打开时，工件能够放置进夹槽11内，且工件不会前后倾倒也不会从夹槽11内掉落；
[0032]所述夹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，包括基座、夹块以及驱动块；其特征在于，所述基座顶部左右两侧分别设有左固定座以及右固定座，左固定座以及右固定座均通过螺栓与基座固定连接，左固定座和右固定座之间设有两根光轴以及一根螺杆，其中光轴的左右两端分别与左固定座和右固定座固定连接，螺杆转动连接在左固定座和右固定座之间；所述夹块设有若干个，若干夹块位于固定座以及右固定座之间，驱动块设有一个，驱动块位于夹块与固定座之间，夹块之间活动连接，且驱动块与右端的一个夹块活动连接，同时驱动块还与螺杆传动连接，螺杆能够驱动驱动块左右行进，在驱动块向右移动时，夹块之间打开存在间隙，驱动块向左移动时，驱动块之间夹紧；所述夹块之间设有用于夹装工件的夹槽。2.根据权利要求1所述的用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，其特征在于，所述左固定座以及右固定座上均开设有供光轴插入的固定连接孔，固定连接孔的垂直方向上还开始有固定螺纹孔，固定螺纹孔内设有固定螺钉，固定螺钉穿过固定螺纹孔和光轴的端部用以固定光轴。3.根据权利要求1所述的用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，其特征在于，所述螺杆的两端分别与左固定座以及右固定座转动连接，且螺杆的右端穿出右固定座，且螺杆的右端端部开设有内六角孔，用于方便通过电批或者手动工具驱动螺杆转动。4.根据权利要求1所述的用于加工射频连接器内导体的打磨集成夹具，其特征在于，所述夹槽整体呈圆柱形，圆柱形的夹槽由相邻的夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙朝，
申请(专利权)人：浙江隆微精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：