本实用新型专利技术公开了一种橡胶软管生产用涂胶装置，包括底座、滑槽A、固定片、涂胶槽、凹槽、转轴A、滑轮、滑槽B、滑块、支撑架、转轴B、弹簧和锥形管，滑槽A开设在底座顶部的左侧，固定片设置在滑槽A的内腔中，涂胶槽开设在底座的顶部，凹槽开设在涂胶槽左侧内壁的顶部，转轴A设置在凹槽的内腔中，滑轮套装在转轴A的外圈上，底座顶部的右侧开设有滑槽B，滑块设置在滑槽B的内腔中，支撑架设置在滑块的顶部，转轴B设置在支撑架的内侧，弹簧套装在转轴B的外圈上，锥形管设置在两个转轴B之间。该橡胶软管生产用涂胶装置，通过的滑块、滑槽B、支撑架、弹簧和锥形管的配合，通过调整滑块和支撑架的位置，完成不同尺寸软管的均匀涂胶。不同尺寸软管的均匀涂胶。不同尺寸软管的均匀涂胶。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管生产用涂胶装置
[0001]本技术涉及涂胶
，具体为一种橡胶软管生产用涂胶装置。
技术介绍
[0002]橡胶软管，作为生活中常见的材料，其生产加工的方式，也是我们所关注的问题。针对于编织结构的橡胶软管，在生产制造的过程中，为了使橡胶软管够牢固粘合成一个整体，同时也为隔绝外界环境带来的腐蚀危害，需要用特殊的胶剂涂在橡胶软管的表面，在工厂中一般把它称之为胶浆。它大多由配合好的炼胶溶解于适当溶剂制成，这种胶浆多呈粘稠状态，所以常用的方法是使用拖浆的方式，将软管浸入个内部盛满胶浆的涂胶槽，让橡胶软管浸没于胶浆中进行涂胶，这种方法虽然简单易行，但是存在很多问题。
[0003]由于重力的作用，软管的上半部分往往涂胶较少。下半部分涂胶较多，造成涂胶不均的现象，而且也容易形成气泡和脱层现象，相关的质量隐患影响了生产与生活。其次，由于涂胶不均，软管下半部分多余的涂胶也最终被清除，造成了成本的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶软管生产用涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶软管生产用涂胶装置，包括底座、滑槽A、固定片、涂胶槽、凹槽、转轴A、滑轮、滑槽B、滑块、支撑架、转轴B、弹簧和锥形管，所述滑槽A开设在底座顶部的左侧，所述固定片设置在滑槽A的内腔中，所述涂胶槽开设在底座的顶部，所述凹槽开设在涂胶槽左侧内壁的顶部，所述转轴A设置在凹槽的内腔中，所述滑轮套装在转轴A的外圈上，所述底座顶部的右侧开设有滑槽B，所述滑块设置在滑槽B的内腔中，所述支撑架设置在滑块的顶部，所述转轴B设置在支撑架的内侧，所述弹簧套装在转轴B的外圈上，所述锥形管设置在两个转轴B之间。
[0006]优选地，所述固定片的底部为“凸”字型，所述固定片的底部设置在滑槽A的“凸”字型的内腔中。
[0007]优选地，所述滑块的底部为“凸”字型，所述滑块的底部设置在滑槽B的“凸”字型的内腔中。
[0008]优选地，所述涂胶槽里面装有涂胶，涂胶高度约为涂胶槽高度的三分之二。
[0009]优选地，所述转轴B一侧贯穿支撑架并延伸至支撑架的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该橡胶软管生产用涂胶装置，通过的滑块、滑槽B、支撑架、弹簧和锥形管的配合，通过调整滑块和支撑架的位置，可以完成不同尺寸软管的涂胶。锥形管可以使软管完成均匀涂胶的动作，多余的涂胶由于重力也会流回涂胶槽，弹簧也会使得锥形管贴紧软管。
[0012]2、该橡胶软管生产用涂胶装置，通过固定片、滑槽A、滑轮和涂胶槽的配合，当橡胶软管置于底座上时，固定片将橡胶软管固定在对应位置，滑轮会使软管不断前进，完成后续
在涂胶槽中的涂胶动作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术结构正视图。
[0015]图3为图1的A处放大图。
[0016]图中：1、底座；2、滑槽A；3、固定片；4、涂胶槽；5、凹槽；6、转轴A；7、滑轮；8、滑槽B；9、滑块；10、支撑架；11、转轴B；12、弹簧；13、锥形管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶软管生产用涂胶装置，包括底座1、滑槽A2、固定片3、涂胶槽4、凹槽5、转轴A6、滑轮7、滑槽B8、滑块9、支撑架10、转轴B11、弹簧12和锥形管13，滑槽A2开设在底座1顶部的左侧，固定片3设置在滑槽A2的内腔中，涂胶槽4开设在底座1的顶部，凹槽5开设在涂胶槽4左侧内壁的顶部，转轴A6设置在凹槽5的内腔中，滑轮7套装在转轴A6的外圈上，底座1顶部的右侧开设有滑槽B8，滑块9设置在滑槽B8的内腔中，支撑架10设置在滑块9的顶部，转轴B11设置在支撑架10的内侧，弹簧12套装在转轴B11的外圈上，锥形管13设置在两个转轴B11之间。
[0019]其中，固定片3的底部为“凸”字型，固定片3的底部设置在滑槽A2的“凸”字型的内腔中。
[0020]本实施例中，固定片3的底部结构，可以让固定片3在滑槽A2中移动，更加适合不同规格尺寸的软管，完成固定目的。
[0021]其中，滑块9的底部为“凸”字型，滑块9的底部设置在滑槽B8的“凸”字型的内腔中。
[0022]本实施例中，滑块9的底部结构，可以让滑块9在滑槽B8中移动，使滑块9带动支撑架10和锥形管13夹紧软管，完成均匀涂胶的操作。
[0023]其中，涂胶槽4里面装有涂胶，涂胶高度约为涂胶槽4高度的三分之二。
[0024]本实施例中，涂胶槽4中的涂胶，多为粘稠状态，且胶浆高度不能太高，否则容易造成不必要的浪费问题。
[0025]其中，转轴B11一侧贯穿支撑架10并延伸至支撑架10的外侧。
[0026]本实施例中，转轴B11贯穿连接支撑架10，另一侧连接有锥形管13，保证了锥形管13的闭合，完成了均匀涂胶的动作。
[0027]工作原理：首先将需要涂胶的橡胶软管置于底座1上。先用手移动固定片3，固定片3会在滑槽A2上移动，由于橡胶软管的尺寸大小不同，固定片3可以起到针对不同尺寸软管的固定动作。由于凹槽5中的滑轮7的存在，当滑轮7不断转动，带动软管不断前进，完成了橡胶软管每一处的涂胶。接着橡胶软管会进入涂胶槽4，完成涂胶任务。涂胶槽4中的涂胶高度约为涂胶槽4高度的三分之二，过多的涂胶容易溢出，造成不必要的浪费。从涂胶槽4中出来
的已完成涂胶动作的橡胶软管，会穿过锥形管13。用手移动滑块9在滑槽B8向内移动，滑块9顶部的支撑架10也会向内移动。当支撑架10向内移动时，转轴B11也会向内侧靠近，从而使转轴B11内侧的锥形管13紧贴软管。由于软管的尺寸大小不一，可以根据滑块9去调整支撑架10和锥形管13的位置。由于软管的存在，会向外挤压锥形管13，而与锥形管13连接的转轴B11外侧套装有弹簧12，弹簧12收到挤压后，会挤压锥形管13，使得锥形管13紧密包裹橡胶软管，完成均匀涂胶的任务。由于锥形管13的内侧是弧面，不会对橡胶软管造成损伤。多余的涂胶由于重力作用，会重新流入涂胶槽4，节约了相应资源。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管生产用涂胶装置，包括底座(1)、滑槽A(2)、固定片(3)、涂胶槽(4)、凹槽(5)、转轴A(6)、滑轮(7)、滑槽B(8)、滑块(9)、支撑架(10)、转轴B(11)、弹簧(12)和锥形管(13)，其特征在于：所述滑槽A(2)开设在底座(1)顶部的左侧，所述固定片(3)设置在滑槽A(2)的内腔中，所述涂胶槽(4)开设在底座(1)的顶部，所述凹槽(5)开设在涂胶槽(4)左侧内壁的顶部，所述转轴A(6)设置在凹槽(5)的内腔中，所述滑轮(7)套装在转轴A(6)的外圈上，所述底座(1)顶部的右侧开设有滑槽B(8)，所述滑块(9)设置在滑槽B(8)的内腔中，所述支撑架(10)设置在滑块(9)的顶部，所述转轴B(11)设置在支撑架(10)的内侧，所述弹簧(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟来，李清雷，于金刚，
申请(专利权)人：山东胜邦泵车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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