本实用新型专利技术公开了一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，包括主机台，所述主机台右侧的背部设置有电机，所述电机的输出轴上连接有主转轴，所述主机台内腔的左侧设置有次轴杆，所述主转轴和次轴杆的外圈套设有传送带，主机台顶部的左侧设置有龙门架，龙门架的顶部设置有油缸，油缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有切割刀，主机台的中部设置有称重机构，该液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，在对橡胶管传送至切割机构的构成中，对橡胶管的重量进行检测，无需二次工序，可以节省称重的时间，继而提高工作效率，并且通过旋转拨动机构的配合使用，可以对橡胶管有序的进行切割，避免出现堆积现象而影响切割质量。避免出现堆积现象而影响切割质量。避免出现堆积现象而影响切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置
[0001]本技术涉及液压胶管生产设备
，具体为一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置。
技术介绍
[0002]现有的硅橡胶挤出机将输入的块状硅橡胶挤压、过滤，从机头输出具有固定形状截面的长条体，然后人工切断，再将切断的部分称重贴上重量标签，最后打包。人工切断效率低，且增加了劳动强度和人工成本；而通过切割设备进行切割，无法批量地进行，在利用传送带进行传送切割时，橡胶管可能会在切割处堆积，而影响切割质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，包括主机台，所述主机台右侧的背部设置有电机，所述电机的输出轴上连接有主转轴，所述主机台内腔的左侧设置有次轴杆，所述主转轴和次轴杆的外圈套设有传送带，所述主机台顶部的左侧设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有油缸，所述油缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有切割刀，所述主机台的中部设置有称重机构。
[0005]优选的，所述主转轴上还套设有主齿轮，所述主机台顶部内腔的背部设置有次齿轮，所述次齿轮的内腔联动设置有从动杆，主齿轮与次齿轮的外圈上套设有链条，所述从动杆外圈的中部套装有旋转拨动机构。
[0006]优选的，所述称重机构包括底板、固定座、弹簧、卡柱、球形块、应变片，所述底板设置在传送带之间，所述固定座设置在底板顶部的中部，所述固定座的内腔设置有弹簧，所述卡柱嵌入式套接在弹簧的内腔，所述球形块设置在卡柱的顶部，所述应变片设置在球形块的外壁上。
[0007]优选的，所述旋转拨动机构包括轴承座、拨动板，所述轴承座套设在从动杆的外圈上，并且轴承座设置在两组传送带之间，所述拨动板固定连接有轴承座的外壁上。
[0008]优选的，所述主机台顶部内腔的左侧设置有凹体块，所述凹体块顶部的中部设置有承接槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，在对橡胶管传送至切割机构的构成中，对橡胶管的重量进行检测，无需二次工序，可以节省称重的时间，继而提高工作效率。
[0011]2、该液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，主转轴转动带动传送带转动的同时，会带动主齿轮转动，通过链条传动带动次齿轮转动，然后带动从动杆转动，旋转动动机构设置在从动杆的外圈上，继而可以带动轴承座和拨动板转动，橡胶管随传送带传送至两
拨动板之间，然后通过轴承座转动将橡胶管翻转至另一端进行切割，由于轴承座的转速为匀速，可以有序的将橡胶管翻转至切割机构的一侧，避免橡胶管在切割处堆积而影响切割质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术左视图；
[0014]图3为本技术结构图1中A处局部放大图；
[0015]图4为本技术结构旋转拨动机构结构示意图。
[0016]图中：1、主机台；2、电机；3、主转轴；4、次轴杆；5、传送带；6、主齿轮；7、次齿轮；8、从动杆；9、旋转拨动机构；91、轴承座；92、拨动板；10、龙门架；11、油缸；12、伸缩杆；13、切割刀；14、称重机构；141、底板；142、固定座；143、弹簧；144、卡柱；145、球形块；146、应变片；15、链条；16、凹体块；17、承接槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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4，一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，包括主机台1，主机台1右侧的背部设置有电机2，电机2的输出轴上连接有主转轴3，主机台1内腔的左侧设置有次轴杆4，主转轴3和次轴杆4的外圈套设有传送带5，主机台1顶部的左侧设置有龙门架10，龙门架10的顶部设置有油缸11，油缸11的输出端连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定连接有切割刀13，主机台1的中部设置有称重机构14。
[0019]本实施例中，橡胶管通过传送带5传送至称重机构14处，称重机构14包括底板141、固定座142、弹簧143、卡柱144、球形块145、应变片146，橡胶管从球形块145的顶部压块，球形块145为柔性囊体，受挤压会发生形变，与此同时，设置在球形块145外壁上的应变片146随之发生形变，应变片146通过与设备终端控制器无线连接，通过形变大小计算得出橡胶管的重量。
[0020]其中，主转轴3上还套设有主齿轮6，主机台1顶部内腔的背部设置有次齿轮7，次齿轮7的内腔联动设置有从动杆8，主齿轮6与次齿轮7的外圈上套设有链条15，从动杆8外圈的中部套装有旋转拨动机构9，旋转拨动机构9包括轴承座91、拨动板92，轴承座91套设在从动杆8的外圈上，并且轴承座91设置在两组传送带5之间，拨动板92固定连接有轴承座91的外壁上。
[0021]本实施例中，主转轴3转动带动传送带5转动的同时，会带动主齿轮6转动，通过链条15传动带动次齿轮7转动，然后带动从动杆8转动，旋转动动机构9设置在从动杆8的外圈上，继而可以带动轴承座91和拨动板92转动，橡胶管随传送带5传送至两拨动板92之间，然后通过轴承座91转动将橡胶管翻转至另一端进行切割，由于轴承座91的转速为匀速，可以有序的将橡胶管翻转至切割机构的一侧，避免橡胶管在切割处堆积而影响切割质量。
[0022]其中，主机台1顶部内腔的左侧设置有凹体块16，凹体块16顶部的中部设置有承接槽17。
[0023]本实施例中，橡胶管经过旋转拨动机构9翻转并随着传送带5传送落入承接槽17内，然后通过油缸11驱动伸缩杆12升降，带动切割刀13下降对橡胶管进行切割。
[0024]工作原理：通过电机2带动主转轴3转动，然后橡胶管通过传送带5传送至称重机构14处，称重机构14包括底板141、固定座142、弹簧143、卡柱144、球形块145、应变片146，橡胶管从球形块145的顶部压块，球形块145为柔性囊体，受挤压会发生形变，与此同时，设置在球形块145外壁上的应变片146随之发生形变，应变片146通过与设备终端控制器无线连接，通过形变大小计算得出橡胶管的重量，主转轴3转动带动传送带5转动的同时，会带动主齿轮6转动，通过链条15传动带动次齿轮7转动，然后带动从动杆8转动，旋转动动机构9设置在从动杆8的外圈上，继而可以带动轴承座91和拨动板92转动，橡胶管随传送带5传送至两拨动板92之间，然后通过轴承座91转动将橡胶管翻转至另一侧并落入承接槽17内，然后通过油缸11驱动伸缩杆12升降，带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，包括主机台(1)，其特征在于：所述主机台(1)右侧的背部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上连接有主转轴(3)，所述主机台(1)内腔的左侧设置有次轴杆(4)，所述主转轴(3)和次轴杆(4)的外圈套设有传送带(5)，所述主机台(1)顶部的左侧设置有龙门架(10)，所述龙门架(10)的顶部设置有油缸(11)，所述油缸(11)的输出端连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端固定连接有切割刀(13)，所述主机台(1)的中部设置有称重机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，其特征在于：所述主转轴(3)上还套设有主齿轮(6)，所述主机台(1)顶部内腔的背部设置有次齿轮(7)，所述次齿轮(7)的内腔联动设置有从动杆(8)，主齿轮(6)与次齿轮(7)的外圈上套设有链条(15)，所述从动杆(8)外圈的中部套装有旋转拨动机构(9)。3.根据权利要求1所述的一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟来，李清雷，于金刚，
申请(专利权)人：山东胜邦泵车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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