一种浮法玻璃原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃原料上料装置，涉及浮法玻璃领域，包括固定底板，所述固定底板的底面卡接有驱动轮，所述固定底板的顶面垂直焊接有底套接块，所述底套接块的顶端插接有延伸立块，所述延伸立块的顶端开设有翻转顶槽，所述延伸立块的两侧边螺栓连接有固定盒体，所述翻转顶槽的内侧边水平卡接有盛料盒体，所述盛料盒体的顶面水平开设有投料口，所述盛料盒体的一端开设有出料口，所述固定底板的内侧边水平镶嵌有配重电源，所述底套接块的内侧边水平卡接有阻挡内板，所述延伸立块的底面竖直向开设有套接内槽。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了自动化的移动和抬升结构使得上料更加的省时省力，且大大的加快了上料的效率。了上料的效率。了上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃原料上料装置


[0001]本技术涉及浮法玻璃
，具体是一种浮法玻璃原料上料装置。

技术介绍

[0002]浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
[0003]对于现在的浮法玻璃在进行生产时，需要投料上料步骤，传统的投料上料就是采用人工处理，使得费时费力且使得上料的效率无法提高，同时影响到了浮法玻璃的生产效率，不利于现在的玻璃生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浮法玻璃原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的浮法玻璃在进行生产时，需要投料上料步骤，传统的投料上料就是采用人工处理，使得费时费力且使得上料的效率无法提高，同时影响到了浮法玻璃的生产效率，不利于现在的玻璃生产的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种浮法玻璃原料上料装置，包括固定底板，所述固定底板的底面卡接有驱动轮，所述固定底板的顶面垂直焊接有底套接块，所述底套接块的顶端插接有延伸立块，所述延伸立块的顶端开设有翻转顶槽，所述延伸立块的两侧边螺栓连接有固定盒体，所述翻转顶槽的内侧边水平卡接有盛料盒体，所述盛料盒体的顶面水平开设有投料口，所述盛料盒体的一端开设有出料口，所述固定底板的内侧边水平镶嵌有配重电源，所述底套接块的内侧边水平卡接有阻挡内板，所述延伸立块的底面竖直向开设有套接内槽，所述底套接块的内侧底面螺栓连接有顶接气缸，所述延伸立块的侧边对称卡接有固定轴承，所述固定盒体的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述翻转顶槽内侧边对称开设有卡接环槽，所述盛料盒体的两侧边对称焊接有限位环，所述盛料盒体的两侧边垂直焊接有插接轴杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述驱动轮的个数为四个，且四个驱动轮分别卡接设置在固定底板的底面靠近四边角位置，四个驱动轮的底面贯穿固定底板的底面凹槽开口延伸至外侧边，底套接块的底面垂直向下固定设置在固定底板的顶面靠近一侧边位置，且底套接块的顶面开设有开口。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸立块的底端垂直向下贯穿底套接块的顶开口延伸至内部，且延伸端垂直固定设置在阻挡内板的顶面中心位置，翻转顶槽开设在延伸立块的顶端中心位置，且翻转顶槽的两侧边贯穿延伸立块的两侧边延伸至外侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定盒体分别对称固定设置在延伸立
块的两侧边顶端位置，盛料盒体卡接设置在翻转顶槽的内侧靠近顶端位置，投料口开设在盛料盒体的顶面靠近一端位置，出料口开设在远离投料口的一端位置，且投料口和出料口的内部与盛料盒体的内部保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述配重电源固定设置在固定底板的内侧靠近底面位置，套接内槽的底端贯穿阻挡内板设置在中心位置，顶接气缸的个数为多个，且多个顶接气缸的输出端垂直向上固定设置在套接内槽的内侧顶面位置，固定轴承对称设置在翻转顶槽的侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述翻转电机的输出端水平焊接在插接轴杆的一端位置，限位环分别一一对应卡接设置在卡接环槽的内侧边位置，插接轴杆的一端垂直固定设置在限位环的中心位置，且插接轴杆分别一一对应插接设置在固定轴承的内侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将玻璃远离从投料口投入到盛料盒体的内部收集处理，在对驱动轮的控制下使得滚动作用，使得带动着固定底板水平移动到指定位置，在顶起气缸的向上顶起下，使得顶接着延伸立块向上延伸运动，从而使得带动着盛料盒体抬升到指定的高度，然后在固定盒体的内部翻转电机转动作用，使得带动着插接轴杆在固定轴承的内侧边转动作用，在插接轴杆的转动下使得带动着盛料盒体在翻转顶槽的内侧边翻转作用，在限位环和卡接环槽的相互配合下让其翻转更加的稳定，使得盛料盒体的内部远离从出料口排出到设备内部完成上料处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了自动化的移动和抬升结构使得上料更加的省时省力，且大大的加快了上料的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种浮法玻璃原料上料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种浮法玻璃原料上料装置的固定底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种浮法玻璃原料上料装置的底套接块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种浮法玻璃原料上料装置的盛料盒体正视连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、固定底板；2、驱动轮；3、底套接块；4、延伸立块；5、翻转顶槽；6、固定盒体；7、盛料盒体；8、投料口；9、出料口；10、配重电源；11、阻挡内板；12、套接内槽；13、顶接气缸；14、固定轴承；15、翻转电机；16、卡接环槽；17、限位环；18、插接轴杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种浮法玻璃原料上料装置，包括固定底板1，固定底板1的底面卡接有驱动轮2，固定底板1的顶面垂直焊接有底套接块3，驱动轮2的个数为四个，且四个驱动轮2分别卡接设置在固定底板1的底面靠近四边角位置，四个驱动轮2的底面贯穿固定底板1的底面凹槽开口延伸至外侧边，底套接块3的底面垂直向下固定设置在固定底板1的顶面靠近一侧边位置，且底套接块3的顶面开设有开口，底套接块3的顶端插接有延伸立块4，延伸立块4的顶端开设有翻转顶槽5，延伸立块4的底端垂直向下贯穿底套接
块3的顶开口延伸至内部，且延伸端垂直固定设置在阻挡内板11的顶面中心位置，翻转顶槽5开设在延伸立块4的顶端中心位置，且翻转顶槽5的两侧边贯穿延伸立块4的两侧边延伸至外侧，延伸立块4的两侧边螺栓连接有固定盒体6，翻转顶槽5的内侧边水平卡接有盛料盒体7，盛料盒体7的顶面水平开设有投料口8，盛料盒体7的一端开设有出料口9，固定盒体6分别对称固定设置在延伸立块4的两侧边顶端位置，盛料盒体7卡接设置在翻转顶槽5的内侧靠近顶端位置，投料口8开设在盛料盒体7的顶面靠近一端位置，出料口9开设在远离投料口8的一端位置，且投料口8和出料口9的内部与盛料盒体7的内部保持通接设置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种浮法玻璃原料上料装置，其中固定底板1的内侧边水平镶嵌有配重电源10，底套接块3的内侧边水平卡接有阻挡内板11，延伸立块4的底面竖直向开设有套接内槽12，底套接块3的内侧底面螺栓连接有顶接气缸13，延伸立块4的侧边对称卡接有固定轴承14，配重电源10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃原料上料装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的底面卡接有驱动轮（2），所述固定底板（1）的顶面垂直焊接有底套接块（3），所述底套接块（3）的顶端插接有延伸立块（4），所述延伸立块（4）的顶端开设有翻转顶槽（5），所述延伸立块（4）的两侧边螺栓连接有固定盒体（6），所述翻转顶槽（5）的内侧边水平卡接有盛料盒体（7），所述盛料盒体（7）的顶面水平开设有投料口（8），所述盛料盒体（7）的一端开设有出料口（9），所述固定底板（1）的内侧边水平镶嵌有配重电源（10），所述底套接块（3）的内侧边水平卡接有阻挡内板（11），所述延伸立块（4）的底面竖直向开设有套接内槽（12），所述底套接块（3）的内侧底面螺栓连接有顶接气缸（13），所述延伸立块（4）的侧边对称卡接有固定轴承（14），所述固定盒体（6）的内侧边螺栓连接有翻转电机（15），所述翻转顶槽（5）内侧边对称开设有卡接环槽（16），所述盛料盒体（7）的两侧边对称焊接有限位环（17），所述盛料盒体（7）的两侧边垂直焊接有插接轴杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃原料上料装置，其特征在于，所述驱动轮（2）的个数为四个，且四个驱动轮（2）分别卡接设置在固定底板（1）的底面靠近四边角位置，四个驱动轮（2）的底面贯穿固定底板（1）的底面凹槽开口延伸至外侧边，底套接块（3）的底面垂直向下固定设置在固定底板（1）的顶面靠近一侧边位置，且底套接块（3）的顶面开设有开口。3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃原...

【专利技术属性】
技术研发人员：支琴芳，
申请(专利权)人：支琴芳，
类型：新型
国别省市：