一种激光打孔机的真空吸附载物台制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打孔设备技术领域，具体涉及一种激光打孔机的真空吸附载物台，包括由下至上依次层叠布置的底板、支撑板和顶板，顶板设有密集排布的吸附孔，支撑板的底部朝上凹陷形成匀气槽，支撑板的顶部开有多个透气孔，透气孔的两端口分别连通吸附孔和匀气槽，支撑板的底部设有多条筋条，每条筋条经由匀气槽抵住底板；底板的两侧部分别设有用于连接外围抽气机构的抽气管，抽气管连通匀气槽。由于在底板的两侧部均设置抽气管，结合支撑板的匀气槽，能够更均匀地促进密集排布的吸附孔的吸附气流，使得即使顶板面积比较大，也能够稳定地吸附大面积的待打孔物料。地吸附大面积的待打孔物料。地吸附大面积的待打孔物料。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打孔机的真空吸附载物台


[0001]本技术涉及激光打孔设备
，具体涉及一种激光打孔机的真空吸附载物台。

技术介绍

[0002]FPC电路板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC柔性板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
[0003]目前在对FPC电路板进行加工时，普遍采用激光打孔器对其进行打孔作业，采用真空吸附载物台放置待打孔的FPC电路板铜箔，但现有的激光打孔器在对大批量的FPC电路板打孔时，由于铜箔数量与面积的影响，以及现有载物台的抽气孔位于载物台的旁侧，吸附气流不均匀，导致难以稳定地吸附固定多块铜箔。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种激光打孔机的真空吸附载物台，能够稳定地更均匀地吸附大面积的待打孔物料。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]提供一种激光打孔机的真空吸附载物台，包括由下至上依次层叠布置的底板、支撑板和顶板，顶板设有密集排布的吸附孔，支撑板的底部朝上凹陷形成匀气槽，支撑板的顶部开有多个透气孔，透气孔的两端口分别连通吸附孔和匀气槽，支撑板的底部设有多条筋条，每条筋条经由匀气槽抵住底板；底板的两侧部分别设有用于连接外围抽气机构的抽气管，抽气管连通匀气槽。
[0007]具体的，底板的每侧部开有至少两个接孔，抽气管包括导风框、过渡管和用于连接外围抽气机构的抽气接头，过渡管的一端连通抽气接头，过渡管的另一端连接导风框，导风框密封地扣在底板的底部，且导风框与底板共同围成导风腔，从而使底板的同一侧部的至少两个接孔连通过渡管。
[0008]具体的，底板的每侧部开有三个间隔排列布置的接孔，导风框可拆卸地连接相邻的两个接孔，余下的一个接孔处于常闭状态。
[0009]具体的，过渡管与导风框之间设有密封圈。
[0010]具体的，筋条呈弧形状，且筋条的侧面与透气孔的内壁面平齐，且环绕每个透镜孔设有多个所述筋条。
[0011]具体的，筋条与支撑板为相互一体成型结构。
[0012]具体的，吸附孔的孔径小于透气孔的孔径，从而使得每个透气孔对应多个吸附孔。
[0013]具体的，环绕支撑板的周部设有多个螺孔，螺孔与底板之间穿有螺钉实现相互固定。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的激光打孔机的真空吸附载物台，由于在底板的两侧部均设置抽气管，结合支撑板的匀气槽，能够更均匀地促进密集排布的吸附孔的吸附气流，使得即使顶板面积比较大，也能够稳定地吸附大面积的待打孔物料。
附图说明
[0016]图1为实施例中的真空吸附载物台的结构示意图。
[0017]图2为实施例中的真空吸附载物台的分解图。
[0018]图3为实施例中的支撑板的结构示意图。
[0019]图4为图3中A处的放大视图。
[0020]图5为实施例中的真空吸附载物台的剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]底板1；
[0023]支撑板2、匀气槽21、透气孔22、筋条23、螺孔24；
[0024]顶板3、吸附孔31；
[0025]抽气管4、导风框41、过渡管42、抽气接头43、导风腔44、密封圈45。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。
[0027]本实施例的真空吸附载物台，用于激光打孔机吸附固定待打孔的板材，如图1至图5所示，包括由下至上依次层叠布置的底板1、支撑板2和顶板3，顶板3呈矩形，其纵向贯穿设有密集排布的吸附孔31，使用时待打孔的板材放置在顶板3的顶面。
[0028]支撑板2通过螺钉或粘接的方式紧贴固定在顶板3的底面，支撑板2的底部一体成型朝上凹陷形成匀气槽21，支撑板2的顶部开有多个透气孔22，透气孔22的两端口分别连通吸附孔31和匀气槽21，吸附孔31的孔径小于透气孔22的孔径，从而使得每个透气孔22对应多个吸附孔31。本实施例的透气孔22顶部非完全开口，而是透气孔22的顶部又额外开了多个小孔，这样透气孔22更均匀地引导多个吸附孔31的气流。支撑板2的底部设有多条筋条23，每条筋条23经由匀气槽21抵住底板1，增强了支撑板2的强度，避免顶板3受到下压力将支撑板2下压变形而导致匀气槽21变形，保障了整体强度以及匀气槽21的固定形状，保障气体的均匀导流效果。筋条23呈弧形状，且筋条23的侧面与透气孔22的内壁面平齐，且环绕每个透镜孔设有多个所述筋条23，圆弧面较小风阻，而且能够将风量引导经过透气孔22，提高吸附孔31的吸附效果，筋条23与支撑板2为相互一体成型结构，便与加工，强度高。
[0029]具体的，底板1的每侧部开有三个间隔排列布置的接孔，接孔连接有抽气管4，抽气管4包括导风框41、过渡管42和用于连接外围抽气机构的抽气接头43，过渡管42的一端连通抽气接头43，过渡管42的另一端连接导风框41，导风框41呈扁平状，导风框41的周围密封地扣在底板1的底部，且导风框41与底板1共同围成连通匀气槽21的导风腔44，导风框41可拆卸地连通相邻的两个接孔，余下的一个接孔通过螺塞处于常闭状态，使用时，外围的抽气机构连接抽气接头43，在抽气负压作用下，负压依次经过抽气接头43、过渡管42、导风框41的导风腔44、底板1的两个接孔、匀气槽21、透气孔22和吸附孔31，实现对待打孔板材吸附固
定。
[0030]当需要调整导风框41的位置时，拧开螺塞，拆下导风框41改为固定在另外相邻的两个接孔处即可，余下的接孔继续用螺塞封住，便于根据顶板3的待打孔板材的位置，适应调整抽气位置，从而调整匀气槽21的抽气源头，实现更优化的均匀抽气效果。
[0031]本实施例中，过渡管42是金属材质的方管，过渡管42与导风框41之间设有密封圈45，通过螺丝将过渡管42与导风框41固定，并压紧密封圈45实现密封抽气。
[0032]本实施例中，环绕支撑板2的周部设有多个螺孔24，螺孔24与底板1之间穿有螺钉实现相互固定，顶板3、支撑板2和底板1的周侧平齐布置。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打孔机的真空吸附载物台，其特征是：包括由下至上依次层叠布置的底板、支撑板和顶板，顶板设有密集排布的吸附孔，支撑板的底部朝上凹陷形成匀气槽，支撑板的顶部开有多个透气孔，透气孔的两端口分别连通吸附孔和匀气槽，支撑板的底部设有多条筋条，每条筋条经由匀气槽抵住底板；底板的两侧部分别设有用于连接外围抽气机构的抽气管，抽气管连通匀气槽。2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机的真空吸附载物台，其特征是：底板的每侧部开有至少两个接孔，抽气管包括导风框、过渡管和用于连接外围抽气机构的抽气接头，过渡管的一端连通抽气接头，过渡管的另一端连接导风框，导风框密封地扣在底板的底部，且导风框与底板共同围成导风腔，从而使底板的同一侧部的至少两个接孔连通过渡管。3.根据权利要求2所述的一种激光打孔机的真空吸附载物台，其特征是：底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦发，李成彬，刘成，
申请(专利权)人：东莞市海珀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：