【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示装置
[0001]本申请涉及显示
,特别涉及一种显示面板及显示装置。
技术介绍
[0002]硅基有机发光二极管(英文:Organic Light
‑
Emitting Diode;简称:OLED)显示面板是一种以硅晶片作为衬底的新型显示面板。这种显示面板内排布的OLED发光器件具有体积小的特点,为此这种显示面板的分辨率较高,广泛应用于近眼显示设备、虚拟现实显示设备和增强现实显示设备内。
[0003]由于外界环境中的水氧(也即水汽和氧气等成分)可能会侵蚀OLED发光器件,进而会影响OLED发光器件的使用寿命。因此,通常需要采用封装结构对OLED发光器件进行封装,以隔离OLED发光器件与外界环境中的水氧,从而延长OLED发光器件的使用寿命。
[0004]然而,目前的封装结构会影响硅基OLED显示面板的可信赖性,进而导致硅基OLED显示面板的产品良率较低。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供了一种显示面板及显示装置。可以解决现有技术的硅基OLED显示面板的产品良率较低的问题,所述技术方案如下:
[0006]一方面,提供了一种显示面板,包括:
[0007]驱动背板;
[0008]位于所述驱动背板一侧的多个发光器件;
[0009]以及,位于所述多个发光器件背离所述驱动背板一侧的无机封装结构,所述无机封装结构包括:覆盖在所述发光器件的外侧的层叠设置的多层无机封装层;
[0010]其中,所述无机封装结构中的各层无机封 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示面板,其特征在于,包括:驱动背板;位于所述驱动背板一侧的多个发光器件;以及,位于所述多个发光器件背离所述驱动背板一侧的无机封装结构,所述无机封装结构包括:覆盖在所述发光器件的外侧的层叠设置的多层无机封装层;其中,所述无机封装结构中的各层无机封装层的压应力的绝对值,沿所述发光器件背离所述驱动背板的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,各层所述无机封装层均是由氮化硅材料制成的。3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,各层所述无机封装层的厚度相同,各层所述无机封装层中的氮元素含量占比和硅元素含量占比中的至少一个,沿所述发光器件背离所述驱动背板的方向逐渐增大。4.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,各层所述无机封装层的氮元素含量占比相同,且硅元素含量占比相同,各层所述无机封装层的厚度,沿所述发光器件背离所述驱动背板的方向逐渐增大。5.根据权利要求2至4任一所述的显示面板,其特征在于,各层所述无机封装层的折射率,沿所述发光器件背离所述驱动背板的方向逐渐增大。6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述无机封装结构内的一部分无机封装层是由氮化硅材料制成的,另一部分无机封装层是由氮氧化硅材料制成的。7.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于,由所述氮氧化硅材料制成的无机封装层的厚度小于由所述氮化硅材料制成的无机封装层的厚度;其中,由所述氮氧化硅材料制成的无机封装层的折射率小于由所述氮化硅材料制成的无机封装层的折射率;由所述氮化硅材料制成的各层无机封装层的折射率,沿所述发光器件背离所述驱动背板的方向逐渐增大。8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在,所述多层无机封装层包括:沿所述发光器件背离所述驱动背板的方向层叠设置的第一无机封装层、第二无机封装层、第三无机封装层、第四无机封装层和第五无机封装层;其中,所述第一无机封装层和所述第三无机封装层均是由所述氮氧化硅材料制成的,所述第二无机封装层、所述第四无机封装层和所述第五无机封装均是由所述氮化硅材料制成的。9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述第一无机封装层的厚度范围为:450埃至550埃,所述第一无机封装层内的硅元素含量占比的范围为:37.59%至39.91%,所述第一无机封装层内的氧元素含量占比的范围为:40.08%至42.56%,所述第一无机封装层内的氮元素含量占比的范围为:5.21%至5.53%,所述第一无机封装层的折射率的范围为:1.5462至1.5862;所述第二无机封装层的厚度范围为:4450埃至4550埃,所述第二无机封装层内的硅元素含量占比的范围为:29.95%至31.81%,所述第二无机封装层内的氮元素含量占比的范围为:11.48%至12.2%,所述第二无机封装层的折射率的范围为:1.8135至1.8535;所述第三无机封装层的厚度范围为:450埃至550埃...
【专利技术属性】
技术研发人员:张云颢,余洪涛,余忠祥,谢仁齐,邵周军,卜维亮,黄冠达,
申请(专利权)人:云南创视界光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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