一种卧式磁路的小型电磁继电器制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式磁路的小型电磁继电器，包括线圈、铁芯、轭铁、衔铁和线圈引脚；两个线圈引脚分别插装配合在具有铁芯极面的线圈架一端的凸缘中；所述线圈引脚为铜带冲压成Z字形形状的片体结构，包括上段、中段和下段，且上段呈竖直向上，下段呈竖直向下，中段水平连接在上段的底端与下段的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽。本发明专利技术可以满足引出脚间距变小的需求以及上部磁路部分不需要对缠头进行折弯缠绕复位的让位空间，可以减少工序步骤，提高效率；同时又能将磁路的极靴工作面让位至最大，从而提升了继电器磁路的吸力性能。从而提升了继电器磁路的吸力性能。从而提升了继电器磁路的吸力性能。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式磁路的小型电磁继电器


[0001]本专利技术涉及继电器
，特别是涉及一种卧式磁路的小型电磁继电器。

技术介绍

[0002]继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有技术的一种电磁继电器是采用卧式磁路，即线圈铁芯孔的轴线与引出脚呈垂直设置，当线圈引出脚间距要求较窄时，若此时线圈引脚设计为一字型直通式，直接贯穿到线架上半部分。此种设计会使磁路中轭铁、衔铁的极靴面工作面减小。限制了继电器的磁路吸力，降低了继电器的性能。而且线圈缠头绕线空间不足。
[0003]现有技术通常是采用丝材作为线圈引出脚材料，通过丝材打弯的方式来实现较小的引出脚间距。该技术因为丝材需要打弯，因此增加了生产工序。由于该引出脚零件较小(应用于小型继电器)，所以打弯后的尺寸精度较难保证，容易与底座引脚孔干涉导致装配不良刮屑。现有技术的这种方案还存在另一个弊端，线圈引脚上半部分与线圈架的距离较近，位置空间不够。所以在缠头绕线时，上半部分的线圈端子需要先打弯然后漆包线缠头，最后绕线结束后再复直。这种方式不仅生产工艺复杂繁琐，影响生产效率。而且在端子复直时，容易碰伤甚至碰断漆包线，产生致命缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种卧式磁路的小型电磁继电器，通过结构改进，可以满足引出脚间距变小的需求以及上部磁路部分不需要对缠头进行折弯缠绕复位的让位空间，可以减少工序步骤，提高效率；同时又能将磁路的极靴工作面让位至最大，从而提升了继电器磁路的吸力性能。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式磁路的小型电磁继电器，包括线圈、铁芯、轭铁、衔铁和线圈引脚；所述线圈包括线圈架和缠绕于线圈架的绕线窗口的漆包线；所述线圈架的铁芯孔呈水平设置，所述铁芯插装在线圈架的铁芯孔中并在线圈架一端设有极面；所述线圈架包括绕线轴和绕线轴两端的凸缘，由两凸缘和绕线轴围成所述绕线窗口；两个线圈引脚分别插装配合在具有铁芯极面的线圈架一端的凸缘中；所述轭铁与线圈相配合，所述衔铁在线圈架一端的凸缘外与轭铁的一端相配合；所述线圈引脚为铜带冲压成Z字形形状的片体结构，包括上段、中段和下段，且上段呈竖直向上，下段呈竖直向下，中段水平连接在上段的底端与下段的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽，使得两个线圈引脚的中段分别适配在所述线圈架一端的凸缘的两个斜向水平槽时，两个线圈引脚的上段之间的距离大于两个线圈引脚的下段之间的距离，以利用两个线圈引脚的斜向设置为轭铁与衔铁提供最大的极靴配合面。
[0006]所述线圈架一端的凸缘中，在宽度的两边位置分别向长度方向的外侧一体延伸设
有凸块，所述两个斜向水平槽分别设在两个凸块的底面。
[0007]所述斜向水平槽在水平面上的投影与铁芯孔的轴线在水平面上的投影的夹角大于0度，小于90度。
[0008]所述凸块中，在对应于所述斜向水平槽的外侧一端，还设有上下通透的插装槽，所述插装槽的底端与所述斜向水平槽相连通；所述两个线圈引脚的上段的下部或中下部分别配合在所述插装槽中，从而使得两个线圈引脚的上段在线圈架的长度方向相对于两个线圈引脚的下段更加远离所述线圈架一端的凸缘，从而为漆包线的绕制提供足够的空间。
[0009]所述两个凸块中，在相对的内侧一面分别设有凹口，所述轭铁的一端适配在两个凹口之间。
[0010]所述线圈引脚的上段的上部设为线圈缠头并露出在所述凸块的外面。
[0011]所述线圈引脚的上段的下部或中下部还设有倒刺结构，以在所述线圈引脚的上段插入所述凸块的插装槽后，防止退出。
[0012]所述倒刺结构设在线圈引脚的上段的下部或中下部的宽度的一边或两边。
[0013]所述线圈引脚的中段，在厚度方向向外设有凸包，以在线圈引脚的中段与所述斜向水平槽相配合时，实现过盈相配合。
[0014]所述线圈引脚的下段设为引出脚。
[0015]进一步的，还包括底座、推动卡，动簧和静簧；所述线圈架装在所述底座中，所述轭铁为L型，轭铁的L型的一边与线圈架另一端位置处的铁芯相连接，轭铁的L型的另一边适配于线圈架的绕线窗口处；所述衔铁通过压簧装在对应于线圈架一端位置的底座上并与作为极靴面的轭铁的L型的另一边的端沿相配合；所述动簧和静簧分别装在对应于线圈架另一端外侧的底座上；所述推动卡连接在所述动簧与所述衔铁之间；所述两个线圈引脚的上段分别是处在所述衔铁的宽度方向的外侧。
[0016]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术由于采用了线圈引脚为铜带冲压成Z字形形状的片体结构，包括上段、中段和下段，且上段呈竖直向上，下段呈竖直向下，中段水平连接在上段的底端与下段的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽，使得两个线圈引脚的中段分别适配在所述线圈架一端的凸缘的两个斜向水平槽时，两个线圈引脚的上段之间的距离大于两个线圈引脚的下段之间的距离。本专利技术的这种结构，可以满足引出脚间距变小的需求以及上部磁路部分不需要对缠头进行折弯缠绕复位的让位空间，可以减少工序步骤，提高效率；同时又能将磁路的极靴工作面让位至最大，从而提升了继电器磁路的吸力性能。
[0018]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种卧式磁路的小型电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的实施例的线圈与线圈引脚相配合的立体结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的实施例的线圈与线圈引脚相配合的立体结构示意图(转动一个角度)；
[0022]图4是本专利技术的实施例的线圈与线圈引脚相配合的主视图；
[0023]图5是本专利技术的实施例的线圈与线圈引脚相配合的俯视图；
[0024]图6是本专利技术的实施例的线圈与线圈引脚相配合的仰视图；
[0025]图7是本专利技术的实施例的线圈与线圈引脚相配合的侧视图；
[0026]图8是本专利技术的实施例的线圈引脚的结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的实施例的线圈架的仰视图。
具体实施方式
[0028]实施例
[0029]参见图1至图9所示，本专利技术的一种卧式磁路的小型电磁继电器，包括线圈2、铁芯1、轭铁73、衔铁72和线圈引脚3；所述线圈2包括线圈架21和缠绕于线圈架的绕线窗口的漆包线22；所述线圈架21的铁芯孔211呈水平设置，所述铁芯1插装在线圈架的铁芯孔211中并在线圈架一端设有极面；所述线圈架21包括绕线轴212和绕线轴两端的凸缘，由两凸缘和绕线轴围成所述绕线窗口；两个线圈引脚3分别插装配合在具有铁芯极面的线圈架一端的凸缘4中；所述轭铁73与线圈2相配合，所述衔铁72在线圈架一端的凸缘4外与轭铁73的一端相配合；所述线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式磁路的小型电磁继电器，包括线圈、铁芯、轭铁、衔铁和线圈引脚；所述线圈包括线圈架和缠绕于线圈架的绕线窗口的漆包线；所述铁芯插装在线圈架的铁芯孔中并在线圈架一端设有极面；所述线圈架包括绕线轴和绕线轴两端的凸缘，由两凸缘和绕线轴围成所述绕线窗口；两个线圈引脚分别插装配合在具有铁芯极面的线圈架一端的凸缘中；所述轭铁与线圈相配合，所述衔铁在线圈架一端的凸缘外与轭铁的一端相配合；其特征在于：所述线圈引脚为Z字形形状，包括上段、中段和下段，且上段呈竖直向上，下段呈竖直向下，中段水平连接在上段的底端与下段的顶端之间；所述线圈架一端的凸缘设有两个用来配合线圈引脚的中段的斜向水平槽，使得两个线圈引脚的中段分别适配在所述线圈架一端的凸缘的两个斜向水平槽时，两个线圈引脚的上段之间的距离大于两个线圈引脚的下段之间的距离，以利用两个线圈引脚的斜向设置为轭铁与衔铁提供最大的极靴配合面。2.根据权利要求1所述的卧式磁路的小型电磁继电器，其特征在于：所述线圈引脚为铜带冲压成Z字形形状的片体结构。3.根据权利要求1或2所述的卧式磁路的小型电磁继电器，其特征在于：所述线圈架一端的凸缘中，在宽度的两边位置分别向长度方向的外侧一体延伸设有凸块，所述两个斜向水平槽分别设在两个凸块的底面。4.根据权利要求3所述的卧式磁路的小型电磁继电器，其特征在于：所述斜向水平槽在水平面上的投影与铁芯孔的轴线在水平面上的投影的夹角大于0度，小于90度。5.根据权利要求4所述的卧式磁路的小型电磁继电器，其特征在于：所述凸块中，在对应于所述斜向水平槽的外侧一端，还设有上下通透的插装槽，所述插装槽的底端与所述斜向水平槽相连通；所述两个线圈引脚的上段的下部或中下部分别配合在所述插装槽中，从而使...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖立芹，林正极，谭忠华，
申请(专利权)人：漳州宏发电声有限公司，
类型：发明
国别省市：