一种大截面铝合金导线防松散方法与松散检测方法技术

本发明专利技术涉及一种大截面铝合金导线防松散方法，具体包括以下步骤：S101、调整目标放线张力的范围；S102、根据钢芯的直径和铝合金线的直径建立S形铝合金线下压量初值的计算模型，调整S形铝合金线的成型范围，消除铝合金线部分内应力；S103、多根S形铝合金线与钢芯通过并线模进行并线处理形成铝合金导线；S104、将成形的铝合金导线依次进行横向去应力和纵向去应力，消除铝合金线残余应力以及导电层绞合成型时的自转应力；若有多层导电层，重复步骤S101

【技术实现步骤摘要】
一种大截面铝合金导线防松散方法与松散检测方法


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，尤其是指一种大截面铝合金导线防松散方法与松散检测方法。

技术介绍

[0002]随着国民经济的高速发展，大容量、高电压、远距离输电线路陆续投入使用。我国幅员辽阔，架空输电线路广布于大江南北，经受各种气候与不同运行环境的考验，在一些地区不可避免的跨越以下特殊路段：通航河流、湖泊等大跨越段；大档距、高落差山区段；重冰雪区段。为了保障大容量架空输电线路的安全可靠运行，在以上特殊跨越区段的输电线路建设常采用大截面高强度铝合金导线作为电流输送载体。
[0003]大截面高强度铝合金导线由大直径高强度铝合金线同心绞合而成，具有表面硬度大、抗拉强度高(普通纯铝的2倍)、绞合内应力大的特点。现有技术中，导线在制造、检测过程按现有松散检测标准(拆股后铝线可复位)判定合格，在施工过程中受放线区段长、杆塔高差大、放线滑车数量多、转角大等因素影响，经大直径高强度铝合金线塑形变性与轻微松散后移积累，导致放线结束后导线尾端出现明显松散、导线自转，影响大截面高强度铝合金导线通电运行。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中大截面铝合金导线在架设过程中容易出现松散现象，导致大截面高强度铝合金导线不能正常通电运行的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大截面铝合金导线防松散方法，其特征在于，所述铝合金导线包括钢芯和设置在钢芯外侧的导电层，所述导电层包括多根绞合的铝合金线，具体包括以下步骤：
[0006]S101、根据铝合金线的抗拉强度、铝合金线的直径和张力调整系数建立目标放线张力计算模型，控制目标放线张力的范围在(1
±
5％)
×
F
放
范围内，目标放线张力计算模型如下：
[0007][0008]其中，F
放
为目标放线张力，单位N，P为大直径高强度铝合金线实测抗拉强度，单位MPa，d为大直径高强度铝合金线实测直径，单位mm，n为张力调整系数；
[0009]S102、在目标放线张力的范围内对铝合金线预成型形成S状，根据钢芯的直径和铝合金线的直径建立S形铝合金线下压量初值的计算模型：
[0010]H0＝D
钢
×
n1[0011]其中，H0为下压量初值，单位mm；D
钢
为大直径高强度铝合金线相邻内层镀锌钢芯直径，单位mm；n1为“S”成形调整系数；
[0012]根据所述S形铝合金线下压量初值的计算模型计算得到下压量初值，将S形铝合金
线的弧高调整至下压量的值；
[0013]S103、将多根预成型S形铝合金线与钢芯通过并线模绞合形成铝合金导线，多根铝合金线绞合在钢芯外侧形成导电层；
[0014]S104、将成形的铝合金导线依次进行横向去应力和纵向去应力，消除铝合金线残余应力以及导电层绞合成型时的自转应力；若有一层导电层，将铝合金导线紧密绞合，若有多层导电层，重复步骤S101
‑
S104，直至整个铝合金导线紧密绞合。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述张力调整系数的取值为4.2％～4.8％。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，步骤S102中n1的取值范围如下：当铝合金线直径≤3.50mm时，取n1＝0.92，铝合金线直径＞3.50mm时，取n1＝0.9。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，在步骤S103中S形铝合金线与钢芯并线的具体步骤如下：
[0018]并线模的入口设置有绞入角，调整绞入角的大小22
°‑
25
°
；
[0019]并线模的中心设置有定形区，定形区包括定形直径和定形长度，调整定形长度≥85mm，定形直径与导电层直径之间的计算模型，如下：
[0020]D1＝D
导
‑
0.35mm
[0021]其中，D1为定形直径，单位mm；D
导
为导电层的外径。
[0022]在本专利技术的一个实施例中，在步骤S104中，将成形的铝合金导线依次进行横向去应力和纵向去应力时，至少经过五组交错设置的去应力轮。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，同侧相邻两个去应力轮之间的间距等于所述铝合金导线的节距。
[0024]在本专利技术的一个实施例中，所述横向去应力与纵向去应力的去应力压量均为5mm
‑
8mm。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，还包括大截面铝合金导线松散检测方法，具体操作步骤如下；
[0026]S201、剪切导电层中的多根铝合金线股，将铝合金线股附着于未绞合铝合金线的钢芯上；
[0027]S202、垂直于钢芯方向对铝合金导线股施加10N的上提升力，测定铝合金线股内表面与钢芯外表面之间的间隙，沿导线长度方向拖拽铝合金线股端部，测定拖拽阻力；测得间隙值≤0.5mm且拖拽阻力值≥24N，则认为此导电层的成型效果良好。
[0028]在本专利技术的一个实施例中，所述铝合金线股的长度不小于所述导电层节距的1.5倍。
[0029]在本专利技术的一个实施例中，所述未绞合铝合金线的钢芯直径大小与已成型铝合金导线的钢芯直径大小相等。
[0030]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0031]本专利技术所述的一种大截面铝合金导线防松散方法与松散检测方法，对大截面积铝合金导线在生产过程中的每一步进行了优化设计，去除了铝合金线中的自应力以及绞合自转应力，避免了铝合金导线在制造或者施工时易出现批量松散问题，避免整批次导线的换货、报废或者二次处理，提高了生产效率，降低制造费用；同时，本专利技术中的松散检测方法简单有效易操作，工作强度小，可以有效检测出易松散的线束，保证生产质量。
附图说明
[0032]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0033]图1是本专利技术铝合金导线的结构示意图；
[0034]图2是本专利技术预成型装置的结构示意图；
[0035]图3时本专利技术中弧高的示意图；
[0036]图4是本专利技术并线模的结构示意图；
[0037]图5为图4的结构剖视图；
[0038]图6是本专利技术的横向和纵向去应力的示意图；
[0039]图7为图6中的去应力轮的结构示意图；
[0040]图8为本专利技术中检测松散的示意图；
[0041]说明书附图标记说明：1、钢芯；2、铝合金线；3、分线板；4、成形板；5、并线模；6、横向去应力；7、纵向去应力；8、去应力轮；9、间隙；10、拖拽阻力；11、下压量；12、弧高；51、绞入角；52、定形长度；53、定形直径。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面铝合金导线防松散方法，其特征在于，所述铝合金导线包括钢芯和设置在钢芯外侧的导电层，所述导电层包括多根绞合的铝合金线，具体包括以下步骤：S101、根据铝合金线的抗拉强度、铝合金线的直径和张力调整系数建立目标放线张力计算模型，控制目标放线张力的范围在(1
±
5％)
×
F
放
范围内，目标放线张力计算模型如下：其中，F
放
为目标放线张力，单位N，P为大直径高强度铝合金线实测抗拉强度，单位MPa，d为大直径高强度铝合金线实测直径，单位mm，n为张力调整系数；S102、在目标放线张力的范围内对铝合金线预成型形成S状，根据钢芯的直径和铝合金线的直径建立S形铝合金线下压量初值的计算模型：H0＝D
钢
×
n1其中，H0为下压量初值，单位mm；D
钢
为大直径高强度铝合金线相邻内层镀锌钢芯直径，单位mm；n1为“S”成形调整系数；根据所述S形铝合金线下压量初值的计算模型计算得到下压量初值，将S形铝合金线的弧高调整至下压量的值；S103、将多根预成型S形铝合金线与钢芯通过并线模绞合形成铝合金导线，多根铝合金线绞合在钢芯外侧形成导电层；S104、将成形的铝合金导线依次进行横向去应力和纵向去应力，消除铝合金线残余应力以及导电层绞合成型时的自转应力；若有一层导电层，将铝合金导线紧密绞合，若有多层导电层，重复步骤S101
‑
S104，直至整个铝合金导线紧密绞合。2.根据权利要求1所述的大截面铝合金导线防松散方法，其特征在于：所述张力调整系数的取值为4.2％～4.8％。3.根据权利要求1所述的大截面铝合金导线防松散方法，其特征在于：步骤S102中n1的取值范围如下：当铝合金线直径≤3.50mm时，取n1＝0.92，铝合金线直径＞3.50mm时，取n1＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，黎汉林，孙乐雨，施鑫，侯岩，孟祥辉，崔佳宇，宋健磊，
申请(专利权)人：江苏亨通电力电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：