一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置，属于金属表面处理技术领域；包括底板，所述底板的上方设置有底座，所述底座的上方设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有安装板，所述安装板的上方设置有夹具气缸，所述夹具气缸相互靠近的一侧设置有夹板，所述夹板远离夹具气缸的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑座、第一缓冲弹簧、连接座、缓冲板、缓冲柱、第二缓冲弹簧和转杆，其中，所述夹板远离夹具气缸的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板与夹板之间设置有缓冲柱，所述缓冲柱的表面设置有第二缓冲弹簧；本实用新型专利技术通过设置缓冲组件，防止金属件被挤压变形，通过设置限位组件，防止工作台发生偏移。防止工作台发生偏移。防止工作台发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置


[0001]本技术属于金属表面处理
，具体涉及一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置。

技术介绍

[0002]静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202122054427.8公开的一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置中，其在使用时滑轨与安装板之间缺乏限位机构，工件抛光时工作台容易发生偏移，且通过气缸对工件进行夹持压力无法控制，容易导致工件受损。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置，具有防止偏移、缓冲防护的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置，包括底板，所述底板的上方设置有底座，所述底座的上方设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有安装板，所述安装板的上方设置有夹具气缸，所述夹具气缸相互靠近的一侧设置有夹板，所述夹板远离夹具气缸的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑座、第一缓冲弹簧、连接座、缓冲板、缓冲柱、第二缓冲弹簧和转杆，其中，所述夹板远离夹具气缸的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板与夹板之间设置有缓冲柱，所述缓冲柱的表面设置有第二缓冲弹簧，所述缓冲柱远离缓冲板的一端设置有连接座，所述连接座的两侧设置有转杆，所述转杆远离连接座的一端设置有滑座，所述滑座相互远离的一侧设置有第一缓冲弹簧。
[0006]优选的，所述第一缓冲弹簧与滑座的内部设置有定位柱。
[0007]优选的，所述缓冲板远离夹板的一侧设置有缓冲垫。
[0008]优选的，所述安装板与滑轨之间设置有限位组件，所述限位组件包括轴承座、限位螺杆、限位板、滑块和限位块，其中，所述安装板与滑轨之间设置有滑块，所述滑块的两侧设置有限位块，所述安装板与滑块的内部设置有限位螺杆，所述限位螺杆的下端设置有轴承座，所述轴承座的底部设置有限位板。
[0009]优选的，所述限位板的底部设置有卡齿，所述滑轨的内部设置有齿条。
[0010]优选的，所述限位螺杆的上端设置有转轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置缓冲组件，当夹具气缸带动夹板相互靠近对金属件进行夹持时，缓冲板受到金属件与夹板的挤压来压缩第二缓冲弹簧，利用第二缓冲弹簧的弹性初步缓冲金属件受到的压力，同时缓冲板带动缓冲柱来带动连接座移动，连接座移动带动转杆移动，转杆移动带动滑座压缩第一缓冲弹簧，利用第一缓冲弹簧的弹性，进一步缓冲金属
件受到的压力，多重缓冲结构共同作用，防止金属件被挤压变形；
[0013]2、本技术通过设置限位组件，当安装板在滑轨上滑动调节工作台上金属件的位置后，通过限位块防止安装板与滑轨分离，通过转动限位螺杆带动轴承座与限位板移动，限位板移动紧贴滑轨，防止安装板发生偏移，进而防止工作台发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的缓冲组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑轨侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、底座；3、滑轨；4、安装板；5、限位组件；51、卡齿；52、轴承座；53、转轮；54、限位螺杆；55、限位板；56、滑块；57、限位块；6、夹具气缸；7、夹板；8、缓冲组件；81、滑座；82、定位柱；83、第一缓冲弹簧；84、连接座；85、缓冲板；86、缓冲柱；87、第二缓冲弹簧；88、转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置，包括底板1，底板1的上方设置有底座2，底座2的上方设置有滑轨3，滑轨3的上方设置有安装板4，安装板4的上方设置有夹具气缸6，夹具气缸6相互靠近的一侧设置有夹板7，夹板7远离夹具气缸6的一侧设置有缓冲组件8，缓冲组件8包括滑座81、第一缓冲弹簧83、连接座84、缓冲板85、缓冲柱86、第二缓冲弹簧87和转杆88，其中，夹板7远离夹具气缸6的一侧设置有缓冲板85，缓冲板85与夹板7之间设置有缓冲柱86，缓冲柱86的表面设置有第二缓冲弹簧87，缓冲柱86远离缓冲板85的一端设置有连接座84，连接座84的两侧设置有转杆88，转杆88远离连接座84的一端设置有滑座81，滑座81相互远离的一侧设置有第一缓冲弹簧83。
[0022]具体的，第一缓冲弹簧83与滑座81的内部设置有定位柱82。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第一缓冲弹簧83与滑座81内部的定位柱82，提高第一缓冲弹簧83与滑座81移动的稳定性。
[0024]具体的，缓冲板85远离夹板7的一侧设置有缓冲垫。
[0025]通过采用上述技术方案，通过缓冲板85远离夹板7一侧的缓冲垫，提高缓冲效果。
[0026]本实施例在使用时：当夹具气缸6带动夹板7相互靠近对金属件进行夹持时，缓冲板85受到金属件与夹板7的挤压来压缩第二缓冲弹簧87，利用第二缓冲弹簧87的弹性初步缓冲金属件受到的压力，同时缓冲板85带动缓冲柱86来带动连接座84移动，连接座84移动带动转杆88移动，转杆88移动带动滑座81压缩第一缓冲弹簧83，利用第一缓冲弹簧83的弹性，进一步缓冲金属件受到的压力，多重缓冲结构共同作用，防止金属件被挤压变形。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安装板4与滑轨3之间设置有限位组件5，限位组件5包括轴承座52、限位螺杆54、限位板55、滑块56和限位块57，其中，安装板4与滑轨3之间设置有滑块56，滑块56的两侧设置有限位块57，安装板4与滑块56的内部设置有限位螺杆54，限位螺杆54的下端设置有轴承座52，轴承座52的底部设置有限位板55。
[0029]通过采用上述技术方案，通过限位块57防止安装板4与滑轨3分离，通过转动限位螺杆54带动轴承座52与限位板55移动，限位板55移动紧贴滑轨3，防止安装板4发生偏移。
[0030]具体的，限位板55的底部设置有卡齿51，滑轨3的内部设置有齿条。
[0031]通过采用上述技术方案，通过限位板55底部的卡齿51和滑轨3内部的齿条，提高安装板4与滑轨3之间限位效果。
[0032]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有底座(2)，所述底座(2)的上方设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的上方设置有夹具气缸(6)，所述夹具气缸(6)相互靠近的一侧设置有夹板(7)，所述夹板(7)远离夹具气缸(6)的一侧设置有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)包括滑座(81)、第一缓冲弹簧(83)、连接座(84)、缓冲板(85)、缓冲柱(86)、第二缓冲弹簧(87)和转杆(88)，其中，所述夹板(7)远离夹具气缸(6)的一侧设置有缓冲板(85)，所述缓冲板(85)与夹板(7)之间设置有缓冲柱(86)，所述缓冲柱(86)的表面设置有第二缓冲弹簧(87)，所述缓冲柱(86)远离缓冲板(85)的一端设置有连接座(84)，所述连接座(84)的两侧设置有转杆(88)，所述转杆(88)远离连接座(84)的一端设置有滑座(81)，所述滑座(81)相互远离的一侧设置有第一缓冲弹簧(83)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理喷涂用可调式抛光装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋日，朱夏旺，江井英，
申请(专利权)人：翰贝摩尔表面技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：