一种克拉管承插口切削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工领域，公开了一种克拉管承插口切削设备，其包括支撑台、承口夹紧装置、插口固定装置、承口切削刀具和插口切削刀具，克拉管放置在支撑台的支撑板上，且支撑台具有旋转电机，承口夹紧装置和承口切削刀具设于克拉管的承口处，插口固定装置和插口切削刀具设于克拉管的插口处。本实用新型专利技术的有益效果为：克拉管放置在支撑板上，利用承口夹紧装置和插口固定装置固定定位后，通过旋转电机驱动克拉管旋转，通过高速转动的刀具加工承口和插口，使克拉管能够实现冷态切削，切削尺寸稳定，产品稳定性高。产品稳定性高。产品稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管承插口切削设备


[0001]本技术涉及管材加工领域，特别是涉及一种克拉管承插口切削设备。

技术介绍

[0002]克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管生产时，由于没有专门的生产设备的原因，管材承插口需要在脱模前才能进行切削，而克拉管在脱模前的温度较高，在进行热态切削时会因为产品温度和材料收缩率的不同，影响承插口的切削尺寸，导致承插口的尺寸浮动较大，操作人员没有指导性工具，在克拉管脱模前只能参考承插口冷却时间、表面温度和π尺测量切削后的尺寸来判断脱模后的承插口能否达到标准要求，不仅判断不准，而且需要有经验的人员才能工作，严重影响克拉管产品的安装及使用，废品率高，并且浪费人力物力。因此，亟需一种新型的克拉管承插口切削设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种克拉管承插口切削设备，该设备能够在克拉管冷却至室温时进行切削，切削后的尺寸稳定，产品合格率高。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种克拉管承插口切削设备，包括：
[0006]支撑台，所述支撑台具有用于放置克拉管的支撑板、以及转动电机，所述转动电机的动力输出端连接于所述支撑板，用于驱动克拉管转动；
[0007]承口夹紧装置，所述承口夹紧装置具有至少两个夹爪和与所述夹爪数量相对应的第一驱动机构，所述夹爪连接于所述第一驱动机构的动力输出端，至少两个所述夹爪之间限定形成夹持位；
[0008]插口固定装置，所述插口固定装置具有插块和第二驱动机构，所述插块朝向所述支撑板设置，且所述插块连接于所述第二驱动机构的动力输出端，所述插块用于插入克拉管的插口内；
[0009]承口切削刀具，所述承口切削刀具设置于所述承口夹紧装置的外侧，所述承口切削刀具具有第一刀头和第三驱动机构，所述第一刀头设于所述第三驱动机构的动力输出端，且所述第一刀头朝向所述夹持位设置；
[0010]插口切削刀具，所述插口切削刀具设置于所述插口固定装置的内侧，所述插口切削刀具具有第二刀头和第四驱动机构，所述第二刀头设于所述第四驱动机构的动力输出端，且所述第二刀头朝向所述插块设置。
[0011]本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构包括第一电机、摆臂和第二电机，所述摆臂的第一端连接于所述第一电机的动力输出端，所述第二电机安装于所述摆臂的第二端，所述第一刀头安装于所述第二电机的动力输出端。
[0012]本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构还包括第一同步带和旋转杆，所述第一电机的动力输出端与所述旋转杆的第一端通过所述第一同步带连接，所述摆臂的第一端连接于所述旋转杆的第二端。
[0013]本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构还包括减速器，所述减速器连接于所述第一电机的动力输出端。
[0014]本申请的一些实施例中，所述第三驱动机构还包括横移装置，所述横移装置连接于所述第一刀头，用于驱动所述第一刀头朝向或背离所述夹持位移动。
[0015]本申请的一些实施例中，所述第四驱动机构包括第三电机和第二同步带，所述第三电机的动力输出端与所述第二刀头通过所述第二同步带连接。
[0016]本申请的一些实施例中，所述第四驱动机构还包括升降装置，所述升降装置连接于所述第二刀头，用于驱动所述第二刀头朝向或背离所述插块移动。
[0017]本申请的一些实施例中，所述支撑台还包括升降台，所述支撑板安装于所述升降台上。
[0018]本申请的一些实施例中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为推进气缸。
[0019]本申请的一些实施例中，所述承口夹紧装置和所述承口切削刀具均设于所述支撑台的第一侧，所述插口固定装置和所述插口切削刀具均设于所述支撑台的第二侧，所述支撑台的第一侧与所述支撑台的第二侧相对设置。
[0020]本申请的克拉管承插口切削设备，支撑台可以用于放置克拉管，承口夹紧装置通过第一驱动机构驱动夹爪移动，从而将克拉管的承口固定在夹持位中，插口固定装置通过第二驱动机构驱动插块移动，从而将插块插入克拉管插口，实现克拉管插口的定位和固定，承口切削刀具的第三驱动机构驱动第一刀头转动，插口切削刀具的第四驱动机构驱动第二刀头转动，切削时松开夹爪，利用支撑台的转动电机转动支撑板上的克拉管，从而实现克拉管的冷态切削，切削尺寸稳定，产品稳定性高，同时可自动化生产，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1是本申请的克拉管承插口切削设备的主视图；
[0022]图2是本申请的克拉管承插口切削设备的俯视图。
[0023]图中，1、支撑台；11、支撑板；12、转动电机；13、升降台；2、承口夹紧装置；21、夹爪；22、第一驱动机构；23、夹持位；3、插口固定装置；31、插块；32、第二驱动机构；4、承口切削刀具；41、第一刀头；42、第三驱动机构；421、第一电机；422、摆臂；423、第二电机；424、第一同步带；425、旋转杆；426、减速器；427、横移装置；5、插口切削刀具；51、第二刀头；52、第四驱动机构；521、第三电机；522、第二同步带；523、升降装置。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1、2所示，本申请实施例提出一种克拉管承插口切削设备，包括：
[0027]支撑台1，所述支撑台1具有用于放置克拉管的支撑板11、以及转动电机12，所述转动电机12的动力输出端连接于所述支撑板11，用于驱动克拉管转动；
[0028]承口夹紧装置2，所述承口夹紧装置2具有至少两个夹爪21和与所述夹爪21数量相对应的第一驱动机构22，所述夹爪21连接于所述第一驱动机构22的动力输出端，至少两个所述夹爪21之间限定形成夹持位23；
[0029]插口固定装置3，所述插口固定装置3具有插块31和第二驱动机构32，所述插块31朝向所述支撑板11设置，且所述插块31连接于所述第二驱动机构32的动力输出端，所述插块31用于插入克拉管的插口内；
[0030]承口切削刀具4，所述承口切削刀具4设置于所述承口夹紧装置2的外侧，所述承口切削刀具4具有第一刀头41和第三驱动机构42，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克拉管承插口切削设备，其特征在于，包括：支撑台，所述支撑台具有用于放置克拉管的支撑板、以及转动电机，所述转动电机的动力输出端连接于所述支撑板，用于驱动克拉管转动；承口夹紧装置，所述承口夹紧装置具有至少两个夹爪和与所述夹爪数量相对应的第一驱动机构，所述夹爪连接于所述第一驱动机构的动力输出端，至少两个所述夹爪之间限定形成夹持位；插口固定装置，所述插口固定装置具有插块和第二驱动机构，所述插块朝向所述支撑板设置，且所述插块连接于所述第二驱动机构的动力输出端，所述插块用于插入克拉管的插口内；承口切削刀具，所述承口切削刀具设置于所述承口夹紧装置的外侧，所述承口切削刀具具有第一刀头和第三驱动机构，所述第一刀头设于所述第三驱动机构的动力输出端，且所述第一刀头朝向所述夹持位设置；插口切削刀具，所述插口切削刀具设置于所述插口固定装置的内侧，所述插口切削刀具具有第二刀头和第四驱动机构，所述第二刀头设于所述第四驱动机构的动力输出端，且所述第二刀头朝向所述插块设置。2.根据权利要求1所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第三驱动机构包括第一电机、摆臂和第二电机，所述摆臂的第一端连接于所述第一电机的动力输出端，所述第二电机安装于所述摆臂的第二端，所述第一刀头安装于所述第二电机的动力输出端。3.根据权利要求2所述的克拉管承插口切削设备，其特征在于，所述第三驱动机构还包括第一同步带和旋转杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊迎，林细勇，田从陆，沈聿新，何旺枝，
申请(专利权)人：日丰新材有限公司，
类型：新型
国别省市：