一种精密扁钢宽度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密扁钢宽度调节装置，包括第一立板、底座、第二立板、第一通口、夹持组件、支撑板、固定板、第一电动推杆、固定架、第二通口、第二电动推杆、安装块、第三电动推杆、激光切割机和控制器，所述第一立板的底部固定连接有底座，所述底座顶部且位于第一立板的右侧固定连接有第二立板。本实用新型专利技术通过第一立板、底座、第二立板、第一通口、夹持组件、支撑板、固定板、第一电动推杆、固定架、第二通口、第二电动推杆、安装块、第三电动推杆、激光切割机、控制器相互配合，在对扁钢的宽度进行切割调节的过程中，能够对扁钢进行牢牢的固定限位，能够有效避免扁钢出现偏移的现象，进而极大提高了加工质量。极大提高了加工质量。极大提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密扁钢宽度调节装置


[0001]本技术涉及扁钢加工设备
，具体为一种精密扁钢宽度调节装置。

技术介绍

[0002]扁钢，是指宽12
‑
300mm、厚3
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60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 主要用途:扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢在加工过程中需要加工成不同大小的宽度。
[0003]目前，常见的精密扁钢宽度调节装置在使用时存在以下缺陷：在对扁钢的宽度进行切割调节的过程中，无法对扁钢进行固定限位，导致扁钢容易出现偏移的现象，进而降低了加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密扁钢宽度调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密扁钢宽度调节装置，包括第一立板、底座、第二立板、第一通口、夹持组件、支撑板、固定板、第一电动推杆、固定架、第二通口、第二电动推杆、安装块、第三电动推杆、激光切割机和控制器，所述第一立板的底部固定连接有底座，所述底座顶部且位于第一立板的右侧固定连接有第二立板，所述第一立板和第二立板表面的下方均开设有第一通口，所述底座上设置有夹持组件，所述第一立板左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端贯穿固定板且延伸至固定板的外部并固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有第二通口，所述固定架的后侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的前端依次贯穿固定架和第二通口且延伸至第二通口的内部并固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部固定连接有激光切割机，所述底座正面的右侧固定连接有控制器；
[0006]所述夹持组件包括活动口、伸缩杆、夹板、连接杆、螺纹板、双轴伺服电机、螺杆和轴承，所述底座顶部的左右两侧均开设有活动口，所述第一立板和第二立板相互远离一侧的底部均固定连接有两个对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆靠近第一立板的一端贯穿第一立板且延伸至第一立板的外部，所述伸缩杆靠近第二立板的一端贯穿第二立板且延伸至第二立板的外部，两个所述伸缩杆靠近激光切割机的一端均与夹板固定连接，所述夹板靠近伸缩杆一侧且对应第一通口的位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹板的一端贯穿第一通口且延伸至第一通口的外部并固定连接有螺纹板，所述螺纹板的底部贯穿活动口且延伸至底座的内部，所述底座内壁顶部的中心处固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆远离双轴伺服电机的一端贯穿螺纹板且延伸至螺纹板的外部，所述螺杆远离双轴伺服电机的一端通过轴承安装在底座的内壁上。
[0007]优选的，所述底座的前后两侧均为敞口结构。
[0008]优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和激光切割机分别与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述夹板的底部与底座的顶部活动连接。
[0010]优选的，所述双轴伺服电机与控制器之间电性连接。
[0011]优选的，所述螺杆与螺纹板之间螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过第一立板、底座、第二立板、第一通口、夹持组件、支撑板、固定板、第一电动推杆、固定架、第二通口、第二电动推杆、安装块、第三电动推杆、激光切割机、控制器相互配合，在对扁钢的宽度进行切割调节的过程中，能够对扁钢进行牢牢的固定限位，能够有效避免扁钢出现偏移的现象，进而极大提高了加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一立板的结构示意；
[0016]图3为本技术侧视图的结构示意图。
[0017]图中：1第一立板、2底座、3第二立板、4第一通口、5夹持组件、501活动口、502伸缩杆、503夹板、504连接杆、505螺纹板、506双轴伺服电机、507螺杆、508轴承、6支撑板、7固定板、8第一电动推杆、9固定架、10第二通口、11第二电动推杆、12安装块、13第三电动推杆、14激光切割机、15控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种精密扁钢宽度调节装置，包括第一立板1、底座2、第二立板3、第一通口4、夹持组件5、支撑板6、固定板7、第一电动推杆8、固定架9、第二通口10、第二电动推杆11、安装块12、第三电动推杆13、激光切割机14和控制器15，第一立板1的底部固定连接有底座2，底座2的前后两侧均为敞口结构，底座2顶部且位于第一立板1的右侧固定连接有第二立板3，第一立板1和第二立板3表面的下方均开设有第一通口4，底座2上设置有夹持组件5，第一立板1左侧的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的左侧固定连接有固定板7，固定板7的左侧固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的右端贯穿固定板7且延伸至固定板7的外部并固定连接有固定架9，固定架9的顶部开设有第二通口10，固定架9的后侧固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的前端依次贯穿固定架9和第二通口10且延伸至第二通口10的内部并固定连接有安装块12，安装块12的底部固定连接有第三电动推杆13，第三电动推杆13的底部固定连接有激光切割机14，底座2正面的右侧固定连接有控制器15，第一电动推杆8、第二电动推杆11、第三电动推杆13和激光切割机14分别与控制器15电性连接。
[0020]夹持组件5包括活动口501、伸缩杆502、夹板503、连接杆504、螺纹板505、双轴伺服
电机506、螺杆507和轴承508，底座2顶部的左右两侧均开设有活动口501，第一立板1和第二立板3相互远离一侧的底部均固定连接有两个对称设置的伸缩杆502，伸缩杆502靠近第一立板1的一端贯穿第一立板1且延伸至第一立板1的外部，伸缩杆502靠近第二立板3的一端贯穿第二立板3且延伸至第二立板3的外部，两个伸缩杆502靠近激光切割机14的一端均与夹板503固定连接，夹板503的底部与底座2的顶部活动连接，夹板503靠近伸缩杆502一侧且对应第一通口4的位置固定连接有连接杆504，连接杆504远离夹板503的一端贯穿第一通口4且延伸至第一通口4的外部并固定连接有螺纹板505，螺纹板505的底部贯穿活动口501且延伸至底座2的内部，底座2内壁顶部的中心处固定连接有双轴伺服电机506，双轴伺服电机506与控制器15之间电性连接，双轴伺服电机506的输出轴上固定连接有螺杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密扁钢宽度调节装置，包括第一立板（1）、底座（2）、第二立板（3）、第一通口（4）、夹持组件（5）、支撑板（6）、固定板（7）、第一电动推杆（8）、固定架（9）、第二通口（10）、第二电动推杆（11）、安装块（12）、第三电动推杆（13）、激光切割机（14）和控制器（15），其特征在于：所述第一立板（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）顶部且位于第一立板（1）的右侧固定连接有第二立板（3），所述第一立板（1）和第二立板（3）表面的下方均开设有第一通口（4），所述底座（2）上设置有夹持组件（5），所述第一立板（1）左侧的顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的左侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的左侧固定连接有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的右端贯穿固定板（7）且延伸至固定板（7）的外部并固定连接有固定架（9），所述固定架（9）的顶部开设有第二通口（10），所述固定架（9）的后侧固定连接有第二电动推杆（11），所述第二电动推杆（11）的前端依次贯穿固定架（9）和第二通口（10）且延伸至第二通口（10）的内部并固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的底部固定连接有第三电动推杆（13），所述第三电动推杆（13）的底部固定连接有激光切割机（14），所述底座（2）正面的右侧固定连接有控制器（15）；所述夹持组件（5）包括活动口（501）、伸缩杆（502）、夹板（503）、连接杆（504）、螺纹板（505）、双轴伺服电机（506）、螺杆（507）和轴承（508），所述底座（2）顶部的左右两侧均开设有活动口（501），所述第一立板（1）和第二立板（3）相互远离一侧的底部均固定连接有两个对称设置的伸缩杆（502），所述伸缩杆（502...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓云，梁国庆，
申请(专利权)人：无锡市嘉佑德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：