一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置及其检测方法，涉及双壁波纹管技术领域，具体利用外压施加机构的中心轴对双壁波纹管施加下压作用力；利用线性推动组件将摩擦工作组件在双壁波纹管内往复多次推拉，建立双壁波纹管长度位置与初始压力值之间的对应关系；逐渐增大下压作用力；在下压作用力达到标准值的过程中，将相同位置的实时压力值与初始压力值进行对比以确定抗压性能；双壁波纹管旋转额定角度，实现对双壁波纹管的多向抗压检测功能；本发明专利技术实现多向多点的抗压试验，从而提高波纹管的抗压性能的检测全面性和检测精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及双壁波纹管
，具体涉及一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：
①
抗外压能力强；外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势；
②
优异的耐磨性能；德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍，等等。
[0003]现有的HDPE双壁波纹管性能测试的实现方式大多为：对双壁波纹管的外向施力，根据施力组件与双壁波纹管底部之间的距离，来确定双壁波纹管是否发生形变，根据双壁波纹管的管道直径变化来确定双壁波纹管是否发生形变，但是这种方式的检测精度比较低，大多实现对双壁波纹管的定点抗压性能测量，且只有在双壁波纹管发生较大的形变时才能检测到，导致对双壁波纹管的抗压性能检测精确度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置及其检测方法，以解决现有技术只有在双壁波纹管发生较大的形变时才能检测到，导致对双壁波纹管的抗压性能检测精确度低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置，包括：
[0007]外压施加机构，设置在双壁波纹管的上方，用于向所述双壁波纹管的外周侧曲面分别施加多次压力；
[0008]线性摩擦机构，设置在所述双壁波纹管的端部，所述线性摩擦机构在所述双壁波纹管的内壁往复推拉，以沿着所述双壁波纹管的管道长度移动，并带动所述双壁波纹管进行旋转运动；
[0009]所述外压施加机构挤压所述双壁波纹管并固定所述双壁波纹管，所述线性摩擦机构在所述双壁波纹管内部往复推拉以实现抗压测试；
[0010]其中，所述线性摩擦机构包括设置在所述双壁波纹管端部的线性推动组件、与所述线性推动组件活动连接的摩擦工作组件，以及用于推动所述摩擦工作组件旋转的旋转驱动组件；
[0011]所述线性推动组件带动所述摩擦工作组件插入至所述双壁波纹管并在所述双壁波纹管的内部往复推拉，以对所述双壁波纹管的内壁施加摩擦力，所述摩擦工作组件利用压力传感器检测所述外压施加机构对所述双壁波纹管施加的压力，所述旋转驱动组件带动
所述摩擦工作组件和双壁波纹管同步转动，实现对向所述双壁波纹管的外周侧曲面进行多次抗压测试。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述外压施加机构单次对所述双壁波纹管施加额定的压力，且所述外压施加机构在所述摩擦工作组件检测到所述双壁波纹管的内部压力稳定时上移，所述旋转驱动组件带动所述双壁波纹管旋转设定的角度，所述外压施加机构重新下移对该位置的所述双壁波纹管施加额定的压力，以实现向所述双壁波纹管的外周侧曲面分别施加多次压力。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述摩擦工作组件包括刚性长杆，以及设置在所述刚性长杆端部的摩擦圆盘，所述摩擦圆盘的侧曲面上设有多组均匀分布的锯齿槽，每组所述锯齿槽内均安装有压力传感器，所述压力传感器的压力敏感元件的曲面与所述摩擦圆盘同一个圆心；
[0014]所述压力传感器用于检测所述摩擦圆盘在所述双壁波纹管内部移动时的压力分布，以检测所述外压施加机构对所述双壁波纹管施压形成的形变。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述线性推动组件包括与所述刚性长杆另一端连接的直线电机，所述直线电机的输出端设有轴承座，且所述轴承座的外表面套装有转动块，所述刚性长杆另一端固定安装在所述转动块的中心位置，所述直线电机带动所述刚性长杆和摩擦圆盘整体在所述双壁波纹管的内部往复推拉；
[0016]所述轴承座与所述外压施加机构之间设有加固桩体，所述刚性长杆穿过所述加固桩体，且所述加固桩体作为所述刚性长杆的支撑点。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述刚性长杆的外表面设有拉槽段，且所述加固桩体的内部通过轴承安装有空心齿轮，所述空心齿轮套设在所述拉槽段的外表面，所述空心齿轮的内壁形成与所述拉槽段相互啮合的凸起齿条；
[0018]其中，所述拉槽段的长度与所述双壁波纹管的长度相同。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转驱动组件包括设置在所述加固桩体侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述加固桩体朝向所述主动齿轮的侧表面设有开口，所述主动齿轮通过开口与所述空心齿轮实现啮合传动来带动所述刚性长杆和所述摩擦圆盘整体旋转，使得所述双壁波纹管朝着统一方向旋转设定的角度；
[0020]其中，所述双壁波纹管朝着统一方向旋转的设定角度为两个相邻的所述锯齿槽的夹角，以使得每组所述压力传感器分别处于所述双壁波纹管的上下两端。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述外压施加机构包括载物平台，以及设置在所述载物平台上方的龙门架，所述龙门架上安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴上安装有施力面板，所述施力面板的宽度大于所述双壁波纹管的直径，且所述施力面板的长度大于所述双壁波纹管的长度。
[0022]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置的性能检测方法，包括以下步骤：
[0023]步骤100、利用外压施加机构的中心轴对双壁波纹管施加初始的下压作用力，且该初始的下压作用力能够稳定所述双壁波纹管；
[0024]步骤200、利用线性推动组件将摩擦工作组件插入至所述双壁波纹管内，并在所述双壁波纹管的内部实现往复多次推拉工作，抽取所述双壁波纹管的不同长度位置的多个初
始压力值，并建立双壁波纹管位置与初始压力值之间的对应关系；
[0025]步骤300、外压施加机构逐渐增大下压作用力，且所述摩擦工作组件按照相同的速度在所述双壁波纹管的内部进行往复推拉工作，并在所述双壁波纹管的多个相同的位置获取实时压力值；
[0026]步骤400、在下压作用力达到标准值的过程中，将相同位置的所述实时压力值与初始压力值进行对比，根据对比结果确定所述双壁波纹管的抗外压性能；
[0027]步骤500、外压施加机构释放下压作用力，所述摩擦工作组件带动所述双壁波纹管旋转额定角度，重复步骤100
‑
步骤400，实现对所述双壁波纹管的多向抗压检测功能。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤200中，抽取所述双壁波纹管的不同长度位置的多个初始压力值，并建立双壁波纹管位置与初始压力值之间的对应关系的实现步骤为：
[0029]步骤201、以所述双壁波纹管的长度方向作为坐标轴，根据线性推动组件的推动速度与时间确定所述摩擦工作组件在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置，其特征在于，包括：外压施加机构(1)，设置在双壁波纹管的上方，用于向所述双壁波纹管的外周侧曲面分别施加多次压力；线性摩擦机构(2)，设置在所述双壁波纹管的端部，所述线性摩擦机构(2)在所述双壁波纹管的内壁往复推拉，以沿着所述双壁波纹管的管道长度移动，并带动所述双壁波纹管进行旋转运动；所述外压施加机构(1)挤压所述双壁波纹管并固定所述双壁波纹管，所述线性摩擦机构(2)在所述双壁波纹管内部往复推拉以实现抗压测试；其中，所述线性摩擦机构(2)包括设置在所述双壁波纹管端部的线性推动组件(21)、与所述线性推动组件(21)活动连接的摩擦工作组件(22)，以及用于推动所述摩擦工作组件(22)旋转的旋转驱动组件(23)；所述线性推动组件(21)带动所述摩擦工作组件(22)插入至所述双壁波纹管并在所述双壁波纹管的内部往复推拉，以对所述双壁波纹管的内壁施加摩擦力，所述摩擦工作组件(22)利用压力传感器(224)检测所述外压施加机构(1)对所述双壁波纹管施加的压力，所述旋转驱动组件(23)带动所述摩擦工作组件(22)和双壁波纹管同步转动，实现对所述双壁波纹管的外周侧曲面进行多次抗压测试。2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置，其特征在于，所述外压施加机构(1)单次对所述双壁波纹管施加额定的压力，且所述外压施加机构(1)在所述摩擦工作组件(22)检测到所述双壁波纹管的内部压力稳定时上移，所述旋转驱动组件(23)带动所述双壁波纹管旋转设定的角度，所述外压施加机构(1)重新下移对每个转动位置的所述双壁波纹管施加额定的压力，以实现向所述双壁波纹管的外周侧曲面分别施加多次压力。3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置，其特征在于，所述摩擦工作组件(22)包括刚性长杆(221)，以及设置在所述刚性长杆(221)端部的摩擦圆盘(222)，所述摩擦圆盘(222)的侧曲面上设有多组均匀分布的锯齿槽(223)，每组所述锯齿槽(223)内均安装有压力传感器(224)，所述压力传感器(224)的压力敏感元件的曲面与所述摩擦圆盘(222)同一个圆心；所述压力传感器(224)用于检测所述摩擦圆盘(222)在所述双壁波纹管内部移动时的压力分布，以检测所述外压施加机构(1)对所述双壁波纹管施压形成的形变。4.根据权利要求3所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置，其特征在于，所述线性推动组件(21)包括与所述刚性长杆(221)另一端连接的直线电机(211)，所述直线电机(211)的输出端设有轴承座(212)，且所述轴承座(212)的外表面套装有转动块(213)，所述刚性长杆(221)另一端固定安装在所述转动块(213)的中心位置，所述直线电机(211)带动所述刚性长杆(221)和摩擦圆盘(222)整体在所述双壁波纹管的内部往复推拉；所述轴承座(212)与所述外压施加机构(1)之间设有加固桩体(3)，所述刚性长杆(221)穿过所述加固桩体(3)，且所述加固桩体(3)作为所述刚性长杆(221)的支撑点。5.根据权利要求4所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管性能检测装置，其特征在于，所述刚性长杆(221)的外表面设有拉槽段(4)，且所述加固桩体(3)的内部通过轴承安装有空心齿轮(5)，所述空心齿轮(5)套设在所述拉槽段(4)的外表面，所述空心齿轮(5)的
内壁形成与所述拉槽段(4)相互啮合的凸起齿条；其中，所述拉槽段...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛国梁，
申请(专利权)人：青岛神盾防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：