本实用新型专利技术涉及墙板生产设备技术领域，公开了自保温轻质复合墙板的生产装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定安装有伸缩搅拌机构，所述搅拌釜的底部设有出料口，所述出料口的下方设置有铺设装置，所述铺设装置与所述搅拌釜的底部固定连接，所述铺设装置的下方设置有传送机构；所述搅拌釜包括上半釜和下半釜，所述上半釜与所述下半釜的一侧可转动连接，所述伸缩搅拌机构固定安装在所述上半釜顶部，所述铺设装置安装在所述下半釜的底部；本实用新型专利技术搅拌快速均匀，且方便维护检修，出料铺设均匀，有效提高了实用性。有效提高了实用性。有效提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
自保温轻质复合墙板的生产装置
[0001]本技术涉及墙板生产设备
，具体为自保温轻质复合墙板的生产装置。
技术介绍
[0002]自保温轻质复合墙板是一种夹层墙板，中间层为轻质混凝土夹心层，两面为水泥薄板层，水泥薄板层可以是GRC板、埃特板、硅酸钙板、石膏板等，轻质混凝土夹心层是由水泥、砂浆和轻骨料混合均匀，成为轻混凝土后填充而成，轻骨料有轻质陶粒、聚苯颗粒、浮石、空心玻璃珠、木糠、秸秆粉等；现有的自保温轻质复合墙板制造技术多采用立模成型工艺，成型在大型成型机上进行，成型机包括有底模板、侧模板、端模板、液压开合模机构，液压开合模机构通过将底模板、侧模板拉开或拼合来实施开合模动作，合模后，先将水泥薄板层置于模腔内两侧，然后在两水泥薄板层之间灌注轻质混凝土，使其充实添满。待机静置若干小时后，轻质混凝土层与水泥薄板层结合硬化成为板材，再通过液压开合模机构将底模模板、侧模板拉开(开模)，用起吊设备将板材吊离成型机。
[0003]但现有的复合墙板的生产装置在搅拌原料的时候只能进行径向的搅拌，搅拌不均匀，搅拌效率低，出料不均匀，影响墙板质量，且混合物排出后不便对搅拌釜的内部维护检修。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供自保温轻质复合墙板的生产装置，旨在提供搅拌快速均匀，且方便维护检修，出料铺设均匀，有效提高了实用性的自保温轻质复合墙板的生产装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]自保温轻质复合墙板的生产装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定安装有伸缩搅拌机构，所述搅拌釜的底部设有出料口，所述出料口的下方设置有铺设装置，所述铺设装置与所述搅拌釜的底部固定连接，所述铺设装置的下方设置有传送机构；
[0007]所述搅拌釜包括上半釜和下半釜，所述上半釜与所述下半釜的一侧可转动连接，所述伸缩搅拌机构固定安装在所述上半釜顶部，所述铺设装置安装在所述下半釜的底部。
[0008]进一步，所述伸缩搅拌机构包括固定安装在所述搅拌釜顶部的气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下伸入所述搅拌釜内并且驱动连接有安装座，所述安装座内嵌设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下并驱动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌桨。
[0009]进一步，所述铺设装置包括与所述搅拌釜底部固定连接的连接架，所述连接架的自由端活动连接有铺设筛网，所述铺设筛网的底部固定安装有抖动电机。
[0010]进一步，所述搅拌釜的下部呈漏斗形，所述出料口呈方形，所述出料口的长度方向与所述铺设筛网的长度方向平行，且所述出料口的长度与所述所述铺设筛网的长度相匹
配。
[0011]进一步，所述传送机构包括传送机架，所述传送机架上安装有传送带，所述传送带设置在所述铺设装置下方。
[0012]进一步，所述传送带上方架设有刮板，所述刮板的两端分别通过电动伸缩杆与所述传送机架两侧连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在实际应用中，将原料通过进料口放入所述搅拌釜内，并通过所述伸缩搅拌机构对所述搅拌釜内的原料进行快速均匀的搅拌，搅拌完成后，打开出料阀，混合物从所述出料口排出到所述铺设装置内，同时将基板放置到所述传送机构上，所述传送机构带动基板从所述搅拌釜下方匀速通过，所述铺设装置将混合物均匀的铺设在基板上，所述下半釜通过支架未在图中体现支撑，混合物排出后，向上抬起所述上半釜并转动到所述下半釜的另一侧，方便对所述上半釜和下半釜的内部进行维护检修，本技术搅拌快速均匀，且方便维护检修，出料铺设均匀，有效提高了实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图的正视图；
[0017]图2是本技术的结构示意图的侧视图；
[0018]图3是本技术的结构示意图的部分剖面图。
[0019]附图标记：搅拌釜1；上半釜11；下半釜12；伸缩搅拌机构2；气缸21；安装座22；搅拌电机23；搅拌杆24；搅拌桨25；出料口3；铺设装置4；连接架41；铺设筛网42；抖动电机43；传送机构5；传送机架51；传送带52；刮板6；电动伸缩杆7。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，自保温轻质复合墙板的生产装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的顶部固定安装有伸缩搅拌机构2，所述搅拌釜1的底部设有出料口3，所述出料口3的下方设置有铺设装置4，所述铺设装置4与所述搅拌釜1的底部固定连接，所述铺设装置4的下方设置有传送机构5；
[0022]所述搅拌釜1包括上半釜11和下半釜12，所述上半釜11与所述下半釜12的一侧可转动连接，所述伸缩搅拌机构2固定安装在所述上半釜11顶部，所述铺设装置4安装在所述下半釜12的底部。
[0023]在实际应用中，将原料通过进料口放入所述搅拌釜1内，并通过所述伸缩搅拌机构2对所述搅拌釜1内的原料进行快速均匀的搅拌，搅拌完成后，打开出料阀，混合物从所述出料口3排出到所述铺设装置4内，同时将基板放置到所述传送机构5上，所述传送机构5带动基板从所述搅拌釜1下方匀速通过，所述铺设装置4将混合物均匀的铺设在基板上，所述下半釜12通过支架未在图中体现支撑，混合物排出后，向上抬起所述上半釜11并转动到所述下半釜12的另一侧，方便对所述上半釜11和下半釜12的内部进行维护检修，本技术搅拌快速均匀，且方便维护检修，出料铺设均匀，有效提高了实用性。
[0024]请参阅图1至图3，所述伸缩搅拌机构2包括固定安装在所述搅拌釜1顶部的气缸21，所述气缸21的活塞杆竖直向下伸入所述搅拌釜1内并且驱动连接有安装座22，所述安装座22内嵌设有搅拌电机23，所述搅拌电机23的输出轴竖直向下并驱动连接有搅拌杆24，所述搅拌杆24上固定连接有搅拌桨25。本实施例中，所述气缸21驱动所述安装座22内的所述搅拌电机23轴向移动，同时所述搅拌电机23驱动所述搅拌杆24转动，所述搅拌杆24带动螺旋形的所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于：包括搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)的顶部固定安装有伸缩搅拌机构(2)，所述搅拌釜(1)的底部设有出料口(3)，所述出料口(3)的下方设置有铺设装置(4)，所述铺设装置(4)与所述搅拌釜(1)的底部固定连接，所述铺设装置(4)的下方设置有传送机构(5)；所述搅拌釜(1)包括上半釜(11)和下半釜(12)，所述上半釜(11)与所述下半釜(12)的一侧可转动连接，所述伸缩搅拌机构(2)固定安装在所述上半釜(11)顶部，所述铺设装置(4)安装在所述下半釜(12)的底部。2.根据权利要求1所述的自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于，所述伸缩搅拌机构(2)包括固定安装在所述搅拌釜(1)顶部的气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆竖直向下伸入所述搅拌釜(1)内并且驱动连接有安装座(22)，所述安装座(22)内嵌设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的输出轴竖直向下并驱动连接有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)上固定连接有搅拌桨(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：车家强，罗红霞，张军，
申请(专利权)人：中航科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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