一种彩卡印刷设备制造技术

本实用新型专利技术属于印刷设备技术领域，尤其为一种彩卡印刷设备，包括设备主体，设备主体顶部设置有印刷机构，设备主体中部开设有凹槽，凹槽内部设置有底盘，底盘前端下方设置有上料辊，上料辊两端均设置有固定架，底盘后端下方设置有下料辊，下料辊中部贯穿设置有通孔，下料辊一侧设置有固定轴，固定轴内部开设有插孔，插孔内部设置有伸缩轴，伸缩轴一端设置有弹簧。本实用新型专利技术通过设置上料辊、下料辊与底盘，可以达到使卡片依次经过印刷机构印制，实现连续性自动印刷，且便于彩卡的方面印刷，大大加快彩卡印刷的工作效率；通过设置限位缘、夹槽与滚轮，可以达到使彩卡在底盘上稳定传送，可有效防止印刷卡顿。可有效防止印刷卡顿。可有效防止印刷卡顿。

【技术实现步骤摘要】
一种彩卡印刷设备


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种彩卡印刷设备。

技术介绍

[0002]彩卡是一种日常生活中随处可见的带有彩色图案的卡片，其上面印制有多种色彩图案或文字，用于产品介绍或吸引客户注意，而彩卡的印制大多都依靠印刷设备进行，传统的印刷设备大多通过将预先裁剪后的空白卡片放置在底盘上，通过滑轨推动底盘进入印刷机构下方，借用印刷机构对彩卡进行印刷，印刷结束后拉出底盘即可获取印刷后的彩卡。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的印刷设备适用范围大，可用于多种物品的印刷，但是却没有一种专门用于彩卡印刷的设备，彩卡在印刷过程中由于其体积小、印刷量大、需双面印制，使得每次印刷时手动摆放彩卡成为彩卡印刷速度上最大的阻碍；
[0005]2、且卡片活动放置于底盘上，底盘上缺乏对卡片的固定结构，推动动盘缩回印刷设备内的过程中，极易造成卡片歪斜，存在印刷歪斜的情况。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩卡印刷设备，解决了现今存在的彩卡在印刷过程中由于其体积小、印刷量大、需双面印制，使得每次印刷时手动摆放彩卡成为彩卡印刷速度上最大的阻碍，且底盘上缺乏对卡片的固定结构，推动动盘缩回印刷设备内的过程中，极易造成卡片歪斜的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩卡印刷设备，包括设备主体，所述设备主体顶部设置有印刷机构，所述设备主体中部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有底盘，所述底盘前端下方设置有上料辊，所述上料辊两端均设置有固定架，所述底盘后端下方设置有下料辊，所述下料辊中部贯穿设置有通孔，所述下料辊一侧设置有固定轴，所述固定轴内部开设有插孔，所述插孔内部设置有伸缩轴，所述伸缩轴一端设置有弹簧，所述通孔远离固定轴的一端侧壁开设有插槽，所述下料辊另一侧设置有转轴，所述转轴侧壁设置有插块，所述转轴远离下料辊的一端设置有电机，所述底盘两端向上弯折形成限位缘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架活动放置于设备主体前侧，所述固定架与上料辊活动插接，所述上料辊上的彩卡从底盘上表面牵引至下料辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴内嵌固定于凹槽内壁，所述伸缩轴外径尺寸与插孔内径尺寸相适配，所述伸缩轴经插孔与固定轴活动插接，所述伸缩轴经通孔与下料辊活动插接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧处于插孔内部，所述弹簧两端分别与伸缩轴、插孔内壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述转轴一端与电机固定连接，所述转轴另一端通过通孔与下料辊插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述插块数量为两组，所述插块焊接固定于转轴侧壁，所述插块宽度尺寸与插槽内壁宽度尺寸相适配，所述插块与插槽插接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘与限位缘之间形成夹槽，所述夹槽内壁设置有滚轮，所述底盘拐角处上表面设置有挡板，所述底盘呈拐角处为弧形的L形，所述底盘上表面光滑，所述底盘固定于凹槽内部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮内嵌于夹槽上下两侧内壁，所述滚轮与夹槽内壁转动连接，所述挡板两端均与限位缘固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种彩卡印刷设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种彩卡印刷设备，通过设置上料辊、下料辊与底盘，通过在底盘前后侧下方设置上料辊与下料辊，将未裁剪的卡片经上料辊从底盘上表面牵引至下料辊，通过电机带动转轴转动，转轴经插块带动下料辊转动，进而拉动卡片缓慢在底盘上移动，使卡片依次经过印刷机构印制，实现连续性自动印刷，一方面弥补了传统印刷设备需手动摆放卡片印制的麻烦，另一方面利用下料辊的牵引力使卡片稳定在底盘上传送，可有效防止卡片歪斜造成印刷失败的情况，且上料辊与下料辊均活动插接安装，方便二者拆卸并调整位置，便于彩卡的方面印刷，大大加快彩卡印刷的工作效率。
[0017]2、该一种彩卡印刷设备，通过设置限位缘、夹槽与滚轮，彩卡在底盘上移动的过程中，彩卡两侧卡于卡槽内部，彩卡两侧上下表面与滚轮相接触，彩卡受牵引移动的过程中带动滚轮相对夹槽内壁转动，既降低彩卡与夹槽内壁的摩擦力，又对彩卡两侧进行夹持限位，使彩卡在底盘上稳定传送。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术底盘连接结构示意图；
[0020]图3为本技术下料辊连接结构示意图；
[0021]图4为本技术伸缩轴连接结构示意图；
[0022]图5为本技术底盘截面结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、印刷机构；3、凹槽；4、底盘；5、上料辊；6、固定架；7、下料辊；8、通孔；9、固定轴；10、插孔；11、伸缩轴；12、弹簧；13、插槽；14、转轴；15、插块；16、电机；17、限位缘；18、夹槽；19、滚轮；20、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种彩卡印刷设备，包括设备主体1，设备主体1顶部设置有印刷机构2，设备主体1中部开设有凹槽3，凹槽3内部设置有底盘4，用于承载彩卡印制，底盘4前端下方设置有上料辊5，用于放置空白未裁剪的卡片，上料辊5两端均设置有固定架6，底盘4后端下方设置有下料辊7，用于收集印刷后的彩卡，下料辊7中部贯穿设置有通
孔8，下料辊7一侧设置有固定轴9，固定轴9内部开设有插孔10，插孔10内部设置有伸缩轴11，便于在固定轴9内伸缩，伸缩轴11一端设置有弹簧12，通孔8远离固定轴9的一端侧壁开设有插槽13，下料辊7另一侧设置有转轴14，用于带动下料辊7转动，转轴14侧壁设置有插块15，转轴14远离下料辊7的一端设置有电机16，底盘4两端向上弯折形成限位缘17，用于对底盘4上移动的彩卡进行限位。
[0026]本实施例中，固定架6活动放置于设备主体1前侧，固定架6与上料辊5活动插接，上料辊5上的彩卡从底盘4上表面牵引至下料辊7，使下料辊7转动时拉动卡片缓慢在底盘4上移动，使卡片依次经过印刷机构2印制，实现连续性自动印刷；固定轴9内嵌固定于凹槽3内壁，伸缩轴11外径尺寸与插孔10内径尺寸相适配，伸缩轴11经插孔10与固定轴9活动插接，伸缩轴11经通孔8与下料辊7活动插接，便于伸缩轴11收缩进插孔10内，方便将下料辊7从伸缩轴11上拆卸；弹簧12处于插孔10内部，弹簧12两端分别与伸缩轴11、插孔10内壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩卡印刷设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部设置有印刷机构(2)，所述设备主体(1)中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部设置有底盘(4)，所述底盘(4)前端下方设置有上料辊(5)，所述上料辊(5)两端均设置有固定架(6)，所述底盘(4)后端下方设置有下料辊(7)，所述下料辊(7)中部贯穿设置有通孔(8)，所述下料辊(7)一侧设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)内部开设有插孔(10)，所述插孔(10)内部设置有伸缩轴(11)，所述伸缩轴(11)一端设置有弹簧(12)，所述通孔(8)远离固定轴(9)的一端侧壁开设有插槽(13)，所述下料辊(7)另一侧设置有转轴(14)，所述转轴(14)侧壁设置有插块(15)，所述转轴(14)远离下料辊(7)的一端设置有电机(16)，所述底盘(4)两端向上弯折形成限位缘(17)。2.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述固定架(6)活动放置于设备主体(1)前侧，所述固定架(6)与上料辊(5)活动插接，所述上料辊(5)上的彩卡从底盘(4)上表面牵引至下料辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述固定轴(9)内嵌固定于凹槽(3)内壁，所述伸缩轴(11)外径尺寸与插孔(10)内径尺寸相适配，所述伸缩轴(11)经插孔(10)与固定轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红明，
申请(专利权)人：高邮鑫润龙印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：