一种印染加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印染领域，具体公开了一种印染加工生产设备，包括印染台，所述印染台的正面和背面均安装有机架，两组所述机架的底部安装有多组并排布置的支撑架，所述印染台的正面和背面均安装有固定板，且固定板位于机架的上方，两组所述固定板的顶部均安装有两组并排布置的微型电推杆，四组所述微型电推杆的顶部均安装有两组前后对称的下压块，两组所述下压块的底部均安装有多组并排布置的活动轴，所述活动轴的外表面套设有转筒。本实用新型专利技术中，布料在印染的过程中，其边沿不容易出现翻边现象，同时印染部位不容易出现折痕，继而可有效降低印染失败的概率。降低印染失败的概率。降低印染失败的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种印染加工生产设备


[0001]本技术涉及印染领域，具体是一种印染加工生产设备。

技术介绍

[0002]印染是对纺织品进行处理过程的综合，例如在纺织品上增加花纹，图案，改变纺织品的颜色以及相关前处理工艺等，随着现在科技的进步，其由最先的手工印染转变为机械化自动印染，可有效提高印染效率。
[0003]但是，现有的印染加工生产设备中，布料印染的过程中，其边沿容易出现翻边现象，继而影响印染效果，增加了失败品的概率。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种印染加工生产设备，该装置组件包括微型电推杆、下压块、活动轴和转筒配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种印染加工生产设备，包括印染台，所述印染台的正面和背面均安装有机架，两组所述机架的底部安装有多组并排布置的支撑架，所述印染台的正面和背面均安装有固定板，且固定板位于机架的上方，两组所述固定板的顶部均安装有两组并排布置的微型电推杆，四组所述微型电推杆的顶部均安装有两组前后对称的下压块，两组所述下压块的底部均安装有多组并排布置的活动轴，所述活动轴的外表面套设有转筒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述印染台的两侧外壁均安装有两组前后布置的组合板，两组所述组合板之间均安装有引导辊和导向辊，且两组导向辊分别位于两组引导辊靠近印染台的一侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两组所述机架的顶部均设置有凹槽，且凹槽位于印染台的一侧，两组所述凹槽的底壁活动安装有放料辊。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两组所述机架的顶部均安装有N型杆，且两组N型杆分别位于印染台的前方和后方，其中一组所述N型杆的背面安装有印染机构，且印染机构的背面与另一组N型杆的正面贴合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述印染机构的底部安装有四组呈方形布置的液压缸，四组所述液压缸的底部安装有印染板，且印染板位于印染台的上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中一组所述机架的正面安装有伺服电机，另外一组所述机架的顶部设置有槽口，所述槽口的内壁嵌合安装有衔接块，所述伺服电机的输出端通过轴安装有收卷辊，且收卷辊的尾端贯穿衔接块的内部，较后方的一组所述机架的一侧外壁活动安装有插杆，且插杆的一端贯穿衔接块的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过微型电推杆运行，可调整通过向上延伸或向下收缩作业来调整自身的综合高度，然后对应调整下压块及活动轴、转筒所处的高度位置，其中经过本设备的布料的厚度
尺寸发生变化时，微型电推杆本身的综合高度需要相对应改变，以便转筒能够始终与需要印染的布料的顶部贴合，之后布料传送时，通过多组转筒对此布料的前后边沿处进行压制，可有效避免其边沿出现翻边现象，继而影响印染效果；
[0014]2、通过将套在放料辊外表面的布料首先从其中一组引导辊的下方绕至其中一组导向辊的上方，然后经过印染台的顶部，之后从另外一组导向辊的顶部绕至另外一组引导辊的下方，最后卷绕在收卷辊的外表面，其中两组导向辊的顶部略低于印染台的顶部，以便布料待印染部位与印染台之间紧密贴合，同时随着收卷辊的收卷作业，可有效降低布料待印染部位的表面，基本无折痕出现。
附图说明
[0015]图1为一种印染加工生产设备的结构示意图；
[0016]图2为一种印染加工生产设备中固定板与微型电推杆的结构示意图；
[0017]图3为一种印染加工生产设备中印染台与插杆的结构示意图；
[0018]图4为一种印染加工生产设备中印染台与机架的结构示意图。
[0019]图中：1、印染台；2、机架；3、支撑架；4、固定板；5、微型电推杆；6、下压块；7、活动轴；8、转筒；9、组合板；10、引导辊；11、导向辊；12、放料辊；13、N型杆；14、印染机构；15、液压缸；16、印染板；17、伺服电机；18、槽口；19、衔接块；20、收卷辊；21、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种印染加工生产设备，包括印染台1，印染台1的正面和背面均安装有机架2，两组机架2的底部安装有多组并排布置的支撑架3，印染台1的正面和背面均安装有固定板4，且固定板4位于机架2的上方，两组固定板4的顶部均安装有两组并排布置的微型电推杆5，四组微型电推杆5的顶部均安装有两组前后对称的下压块6，两组下压块6的底部均安装有多组并排布置的活动轴7，活动轴7的外表面套设有转筒8。
[0022]印染台1为布料进行印染作业时提高操作场地，两组机架2之间由多组支撑架3进行整合，以便为其上方各部件及印染台1提供较为稳定的支撑力，固定板4的设定为微型电推杆5提供较为合适的安装场地，通过微型电推杆5运行，可调整通过向上延伸或向下收缩作业来调整自身的综合高度，然后对应调整下压块6及活动轴7、转筒8所处的高度位置，其中经过本设备的布料的厚度尺寸发生变化时，微型电推杆5本身的综合高度需要相对应改变，以便转筒8能够始终与需要印染的布料的顶部贴合，之后布料传送时，通过多组转筒8对此布料的前后边沿处进行压制，可有效避免其边沿出现翻边现象，继而影响印染效果。
[0023]印染台1的两侧外壁均安装有两组前后布置的组合板9，两组组合板9之间均安装有引导辊10和导向辊11，且两组导向辊11分别位于两组引导辊10靠近印染台1的一侧，两组机架2的顶部均设置有凹槽，且凹槽位于印染台1的一侧，两组凹槽的底壁活动安装有放料
辊12。
[0024]组合板9为引导辊10和导向辊11的安装提供较为稳定且合适的场地，套在放料辊12外表面的布料首先从其中一组引导辊10的下方绕至其中一组导向辊11的上方，然后布料经过印染台1的顶部，之后从另外一组导向辊11的顶部绕至另外一组引导辊10的下方，最后卷绕在收卷辊20的外表面，其中两组导向辊11的顶部略低于印染台1的顶部，以便布料待印染部位与印染台1之间紧密贴合，同时随着收卷辊20的收卷作业，可有效降低布料待印染部位的表面，基本无折痕出现。
[0025]两组机架2的顶部均安装有N型杆13，且两组N型杆13分别位于印染台1的前方和后方，其中一组N型杆13的背面安装有印染机构14，且印染机构14的背面与另一组N型杆13的正面贴合，印染机构14的底部安装有四组呈方形布置的液压缸15，四组液压缸15的底部安装有印染板16，且印染板16位于印染台1的上方。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染加工生产设备，包括印染台(1)，其特征在于，所述印染台(1)的正面和背面均安装有机架(2)，两组所述机架(2)的底部安装有多组并排布置的支撑架(3)，所述印染台(1)的正面和背面均安装有固定板(4)，且固定板(4)位于机架(2)的上方，两组所述固定板(4)的顶部均安装有两组并排布置的微型电推杆(5)，四组所述微型电推杆(5)的顶部均安装有两组前后对称的下压块(6)，两组所述下压块(6)的底部均安装有多组并排布置的活动轴(7)，所述活动轴(7)的外表面套设有转筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种印染加工生产设备，其特征在于，所述印染台(1)的两侧外壁均安装有两组前后布置的组合板(9)，两组所述组合板(9)之间均安装有引导辊(10)和导向辊(11)，且两组导向辊(11)分别位于两组引导辊(10)靠近印染台(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种印染加工生产设备，其特征在于，两组所述机架(2)的顶部均设置有凹槽，且凹槽位于印染台(1)的一侧，两组所述凹槽的底壁活动安装有放料辊(12)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁董芳，姜汉刚，
申请(专利权)人：浙江晟东印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：