一种多机头全自动印刷设备制造技术

技术编号:36376400 阅读:59 留言:0更新日期:2023-01-18 09:36
本发明专利技术属于印刷设备技术领域,尤其为一种多机头全自动印刷设备,包括输送箱,所述输送箱的背面固定连接有L形支架,所述L形支架的背面固定连接有染料瓶放置盒,所述染料瓶放置盒的上方设有多口抽液泵,所述L形支架的上表面固定安装有集液盒,所述集液盒的上表面固定镶嵌有多个导管接入口,所述多口抽液泵的输出端固定连接有输出接口。本发明专利技术通过在印刷机构的表面设置多个导管连接口,工作人员可以将多个染料瓶放到染料瓶放置瓶内部并通过导管连接连接到印刷机构上的导管连接口处,这样可以实现多机头喷涂印刷,实现一次性印刷网完成,导管连接口可以连接不同类型颜色的染料,便于工作人员根据需要进行印刷,节省了印刷工作时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种多机头全自动印刷设备


[0001]本专利技术涉及印刷设备
,具体为一种多机头全自动印刷设备。

技术介绍

[0002]当前,随着印刷行业应用的广泛推广,印刷产品的品质和产能要求越来越高,全自动印刷设备是一种与物体非接触的喷墨印刷型高科技数码印刷设备,因此它可以不受任何材料限制,可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、皮革、硅胶、石材等表面进行彩色照片印刷,印刷机头是印刷设备的主要工具,对于大型的印刷设备,需要通过人工进行操作,这样无法进行快速有效的上料,下料,并且,其一套材料往往需要经过多次印刷得以形成图案层,且图案层无法快速烘干,人工操作半自动机械设备较为费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种多机头全自动印刷设备,解决了对于大型的印刷设备,需要通过人工进行操作,这样无法进行快速有效的上料,下料,并且,其一套材料往往需要经过多次印刷得以形成图案层,且图案层无法快速烘干,人工操作半自动机械设备较为费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种多机头全自动印刷设备,包括输送箱,所述输送箱的背面固定连接有L形支架,所述L形支架的背面固定连接有染料瓶放置盒,所述染料瓶放置盒的上方设有多口抽液泵,所述L形支架的上表面固定安装有集液盒,所述集液盒的上表面固定镶嵌有多个导管接入口,所述多口抽液泵的输出端固定连接有输出接口,所述L形支架的内顶壁固定连接有两个电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有印刷机构,所述印刷机构的上表面固定镶嵌有多个导管连接口;
[0005]所述输送箱的正面和输送箱的背面均固定连接有载板,两个所述载板的上表面共同固定连接有U形支架,所述U形支架的上表面固定连接有风箱,所述风箱的内部设有多个吹风扇,所述风箱的内顶壁开设有两个进风口,所述U形支架的上表面开设有三个圆形口,所述U形支架的内顶壁固定连接有加热箱,所述加热箱的内部设有加热丝,所述加热箱的底面开设有多个出风口;
[0006]所述输送箱的左侧面固定安装有机电箱,所述机电箱的内壁固定安装有伺服电机,所述输送箱的内壁固定镶嵌有两个轴承,两个所述轴承的内圈共同固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端与伺服电机的输出端固定连接,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块,所述移动块的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的上表面固定连接有放置板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述输送箱的底面固定连接有四个支撑腿,每个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑板。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述机电箱的上表面和机电箱的底面均开设有通风口,所述通风口的形状为矩形。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述输送箱的正面固定镶嵌有控制屏,所述风箱的左侧面固定镶嵌有温度显示仪。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述放置板的上方设有两个定位板,两个所述定位板的底面均与放置板的上表面固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述输送箱的内底壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滚轮,所述滚轮的上表面与移动块的底面固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述进风口的上方设有防尘网板,所述防尘网板的底面与风箱的上表面固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案,两个所述载板的底面均固定连接有加固板,两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与输送箱的正面和输送箱的背面固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述染料瓶放置盒的内部设有多个隔板,每个所述隔板的底面均与染料瓶放置盒的内底壁固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述控制屏的左侧设有警示牌,所述警示牌的背面与输送箱的正面固定连接,所述输送箱的上表面固定连接有两个防护板。
[0016]与现有技术相比,本专利技术提供了一种多机头全自动印刷设备,具备以下有益效果:
[0017]1、该多机头全自动印刷设备,通过在印刷机构的表面设置多个导管连接口,工作人员可以将多个染料瓶放到染料瓶放置瓶内部并通过导管连接连接到印刷机构上的导管连接口处,这样可以实现多机头喷涂印刷,实现一次性印刷网完成,导管连接口可以连接不同类型颜色的染料,便于工作人员根据需要进行印刷,节省了一定的印刷工作时间。
[0018]2、该多机头全自动印刷设备,通过在输送箱内部设置放置板,放置板可以通过伺服电机带动螺纹杆实现在输送箱内部的左、右运动,并且,通过在印刷机构的左侧设置烘干机构,在吹风扇和加热丝的配合下,可以对印刷完毕的材料进行快速吹风烘干,便于工作人员进行后期的收集,工作人员通过控制屏对设置进行操控,自动化高,适合多数大型工厂的印刷工作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构输送箱的立体结构示意图;
[0020]图2为本专利技术结构输送箱正视图的剖视图;
[0021]图3为本专利技术结构U形支架侧视图的剖视图;
[0022]图4为本专利技术结构L形支架的侧视图;
[0023]图5为本专利技术结构染料瓶放置盒的俯视图。
[0024]图中:1、输送箱;2、L形支架;3、载板;4、U形支架;5、风箱;6、防尘网板;7、控制屏;8、警示牌;9、加固板;10、温度显示仪;11、机电箱;12、支撑腿;13、防滑板;14、防护板;15、伺服电机;16、轴承;17、通风口;18、螺纹杆;19、移动块;20、支撑块;21、放置板;22、定位板;23、滑槽;24、滚轮;25、吹风扇;26、进风口;27、圆形口;28、加热箱;29、加热丝;30、出风口;31、集液盒;32、导管接入口;33、多口抽液泵;34、输出接口;35、染料瓶放置盒;36、电动伸缩杆;37、印刷机构;38、导管连接口;39、隔板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1

5,本实施方案中:一种多机头全自动印刷设备,包括输送箱1,所述输送箱1的背面固定连接有L形支架2,所述L形支架2的背面固定连接有染料瓶放置盒35,所述染料瓶放置盒35的上方设有多口抽液泵33,所述L形支架2的上表面固定安装有集液盒31,所述集液盒31的上表面固定镶嵌有多个导管接入口32,所述多口抽液泵33的输出端固定连接有输出接口34,所述L形支架2的内顶壁固定连接有两个电动伸缩杆36,两个所述电动伸缩杆36的输出端共同固定连接有印刷机构37,所述印刷机构37的上表面固定镶嵌有多个导管连接口38;
[0028]所述输送箱1的正面和输送箱1的背面均固定连接有载板3,两个所述载板3的上表面本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多机头全自动印刷设备,包括输送箱(1),其特征在于:所述输送箱(1)的背面固定连接有L形支架(2),所述L形支架(2)的背面固定连接有染料瓶放置盒(35),所述染料瓶放置盒(35)的上方设有多口抽液泵(33),所述L形支架(2)的上表面固定安装有集液盒(31),所述集液盒(31)的上表面固定镶嵌有多个导管接入口(32),所述多口抽液泵(33)的输出端固定连接有输出接口(34),所述L形支架(2)的内顶壁固定连接有两个电动伸缩杆(36),两个所述电动伸缩杆(36)的输出端共同固定连接有印刷机构(37),所述印刷机构(37)的上表面固定镶嵌有多个导管连接口(38);所述输送箱(1)的正面和输送箱(1)的背面均固定连接有载板(3),两个所述载板(3)的上表面共同固定连接有U形支架(4),所述U形支架(4)的上表面固定连接有风箱(5),所述风箱(5)的内部设有多个吹风扇(25),所述风箱(5)的内顶壁开设有两个进风口(26),所述U形支架(4)的上表面开设有三个圆形口(27),所述U形支架(4)的内顶壁固定连接有加热箱(28),所述加热箱(28)的内部设有加热丝(29),所述加热箱(28)的底面开设有多个出风口(30);所述输送箱(1)的左侧面固定安装有机电箱(11),所述机电箱(11)的内壁固定安装有伺服电机(15),所述输送箱(1)的内壁固定镶嵌有两个轴承(16),两个所述轴承(16)的内圈共同固定连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的左端与伺服电机(15)的输出端固定连接,所述螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有移动块(19),所述移动块(19)的上表面固定连接有支撑块(20),所述支撑块(20)的上表面固定连接有放置板(21)。2.根据权利要求1所述的一种多机头全自动印刷设备,其特征在于:所述输送箱(1)的底面固定连接有四个支...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红明
申请(专利权)人:高邮鑫润龙印刷科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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