一体化陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化器技术

本发明专利技术提供一种一体化陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：制备导热基座和陶瓷浆料；其中，整个所述导热基座采用导热材料一体成型，所述导热基座内形成有雾化腔和储油腔；向所述导热基座的所述雾化腔内注入所述陶瓷浆料，然后进行烧结得到一体化陶瓷雾化芯；其中，所述雾化腔内的陶瓷浆料在烧结后形成多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体与所述雾化腔的内壁导热接触。本发明专利技术提供的一体化陶瓷雾化芯的制备方法，采用一体烧结的工艺，不仅制作简单，而且导热效率高，省去了导油棉。本发明专利技术还提供一种陶瓷雾化器。瓷雾化器。瓷雾化器。

【技术实现步骤摘要】
一体化陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化器


[0001]本专利技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种一体化陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化器。

技术介绍

[0002]多孔陶瓷雾化器作为电子雾化装置(电子烟)的核心部件之一，与传统的棉芯或玻纤绳相比，具有亲油性强、发热均匀、使用温度高等优点。
[0003]目前陶瓷雾化器中烟膏雾化的形式是通过外围的加热钢管将烟膏加热融化后，再经过无纺布(导油棉)导到陶瓷加热体上进行加热雾化，此种方式需要用到钢管、烟膏、无纺布等多种材料，不仅组装麻烦，结构不稳定，而且导热效率低，影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种一体化陶瓷雾化芯的制备方法及陶瓷雾化器，该制备方法采用一体烧结的工艺，不仅制作简单，而且导热效率高，省去了导油棉。
[0005]本专利技术提供一种一体化陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0006]制备导热基座和陶瓷浆料；其中，整个所述导热基座采用导热材料一体成型，所述导热基座内形成有雾化腔和储油腔；
[0007]向所述导热基座的所述雾化腔内注入所述陶瓷浆料，然后进行烧结得到一体化陶瓷雾化芯；其中，所述雾化腔内的陶瓷浆料在烧结后形成多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体与所述雾化腔的内壁导热接触。
[0008]在一种可实现的方式中，所述导热基座的制备过程包括以下步骤：
[0009]将主料、导电粉和第一玻璃粉混合后进行球磨得到第一混合物料，将所述第一混合物料放入注塑机中注塑成型得到所述导热基座；其中，所述主料包括金属氧化物和氮化铝，所述金属氧化物为氧化铝和氧化锆中的至少一种。
[0010]在一种可实现的方式中，所述主料、所述导电粉和所述第一玻璃粉的重量份数分别为：所述主料为70
‑
75份，所述导电粉为10
‑
15份，所述第一玻璃粉为10
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15份；所述主料的目数为300
‑
600目，所述导电粉的目数为800
‑
1000目。
[0011]在一种可实现的方式中，所述陶瓷浆料的制备过程包括以下步骤：
[0012]将硅藻土、第二玻璃粉和PMMA混合后进行球磨得到第二混合物料，再将所述第二混合物料与石蜡和硬脂酸混合后在乙醇溶液中球磨得到所述陶瓷浆料。
[0013]在一种可实现的方式中，所述硅藻土、所述第二玻璃粉、所述PMMA、所述石蜡和所述硬脂酸的重量份数分别为：所述硅藻土为150
‑
200份，所述第二玻璃粉为100
‑
120份，所述PMMA为250
‑
300份，所述石蜡为250
‑
350份，所述硬脂酸为30
‑
70份；所述PMMA的粒径为100
‑
200微米。
[0014]在一种可实现的方式中，在向所述导热基座的所述雾化腔内注入所述陶瓷浆料之前，先在所述导热基座的所述雾化腔内预埋发热体，再向所述导热基座的所述雾化腔内注
入所述陶瓷浆料，然后进行烧结得到所述一体化陶瓷雾化芯，使形成的所述多孔陶瓷体与所述发热体导热接触。
[0015]在一种可实现的方式中，所述导热基座内设有隔板，所述雾化腔和所述储油腔之间通过所述隔板隔开；所述隔板上设有出油孔，所述多孔陶瓷体对应所述出油孔设置并将所述出油孔堵住。
[0016]本专利技术还提供一种陶瓷雾化器，包括一体化陶瓷雾化芯，所述一体化陶瓷雾化芯采用以上所述的一体化陶瓷雾化芯的制备方法制作而成；所述一体化陶瓷雾化芯包括导热基座和多孔陶瓷体，所述导热基座内设有雾化腔和储油腔，所述多孔陶瓷体位于所述雾化腔内并与所述雾化腔的内壁导热接触，所述一体化陶瓷雾化芯为所述多孔陶瓷体与所述导热基座一体烧结而成。
[0017]在一种可实现的方式中，所述导热基座内设有隔板，所述雾化腔和所述储油腔之间通过所述隔板隔开；所述隔板上设有出油孔，所述多孔陶瓷体对应所述出油孔设置并将所述出油孔堵住。
[0018]在一种可实现的方式中，所述雾化腔设置于所述导热基座内的中部位置，所述储油腔的数量为两个，两个所述储油腔分别设置于所述雾化腔的相对两侧；所述导热基座内设有两个所述隔板，两个所述隔板分别与两个所述储油腔相对应，两个所述隔板分别位于所述多孔陶瓷体的相对两侧，所述多孔陶瓷体的相对两端分别将两个所述隔板上的所述出油孔堵住。
[0019]在一种可实现的方式中，所述陶瓷雾化器还包括外壳和吸嘴，所述一体化陶瓷雾化芯设置于所述外壳内，所述吸嘴位于所述外壳上方并与所述外壳相连，所述雾化腔与所述吸嘴连通。
[0020]在一种可实现的方式中，所述导热基座的顶部于对应所述雾化腔的位置设有出烟孔，所述雾化腔通过所述出烟孔与所述吸嘴连通。
[0021]在一种可实现的方式中，所述导热基座的侧壁与所述外壳的内壁间隔设置，所述导热基座的侧壁与所述外壳的内壁之间形成烟道，所述雾化腔通过所述烟道与所述吸嘴连通。
[0022]在一种可实现的方式中，所述陶瓷雾化器还包括发热体，所述发热体设置于所述外壳内；所述发热体包括发热网和电极，所述电极与所述发热网电连接，所述发热网与所述多孔陶瓷体导热接触，所述电极伸出至所述外壳外。
[0023]本专利技术提供的一体化陶瓷雾化芯的制备方法，先分别制备导热基座和陶瓷浆料，然后向导热基座的雾化腔内注入陶瓷浆料，再经过烧结即可得到一体化陶瓷雾化芯，该制备方法采用一体烧结的工艺，制作简单，省去了多孔陶瓷体与导热基座的装配步骤。同时由于多孔陶瓷体与导热基座为一体烧结而成，多孔陶瓷体与雾化腔的内壁导热接触，使得多孔陶瓷体与导热基座之间具有良好的导热性能，而且导热基座采用导热材料一体成型，多孔陶瓷体的热量能够快速地传导至导热基座上，从而使得储油腔内的烟油(烟膏)能够快速加热融化并注入至多孔陶瓷体内进行雾化，不仅省去了导油棉，而且导热效率高，有利于提升用户体验。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中陶瓷雾化器的结构示意图。
[0025]图2为图1的截面示意图。
[0026]图3为图1的爆炸结构示意图。
[0027]图4为图3的仰视图。
[0028]图5为本专利技术实施例中导热基座的透视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0030]本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0031]本专利技术的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本专利技术请求保护的范围。
[0032]图1为本专利技术实施例中陶瓷雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备导热基座和陶瓷浆料；其中，整个所述导热基座采用导热材料一体成型，所述导热基座内形成有雾化腔和储油腔；向所述导热基座的所述雾化腔内注入所述陶瓷浆料，然后进行烧结得到一体化陶瓷雾化芯；其中，所述雾化腔内的陶瓷浆料在烧结后形成多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体与所述雾化腔的内壁导热接触。2.如权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述导热基座的制备过程包括以下步骤：将主料、导电粉和第一玻璃粉混合后进行球磨得到第一混合物料，将所述第一混合物料放入注塑机中注塑成型得到所述导热基座；其中，所述主料包括金属氧化物和氮化铝，所述金属氧化物为氧化铝和氧化锆中的至少一种。3.如权利要求2所述的一体化陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述主料、所述导电粉和所述第一玻璃粉的重量份数分别为：所述主料为70
‑
75份，所述导电粉为10
‑
15份，所述第一玻璃粉为10
‑
15份；所述主料的目数为300
‑
600目，所述导电粉的目数为800
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1000目。4.如权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料的制备过程包括以下步骤：将硅藻土、第二玻璃粉和PMMA混合后进行球磨得到第二混合物料，再将所述第二混合物料与石蜡和硬脂酸混合后在乙醇溶液中球磨得到所述陶瓷浆料。5.如权利要求4所述的一体化陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述硅藻土、所述第二玻璃粉、所述PMMA、所述石蜡和所述硬脂酸的重量份数分别为：所述硅藻土为150
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200份，所述第二玻璃粉为100
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120份，所述PMMA为250
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300份，所述石蜡为250
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350份，所述硬脂酸为30
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70份；所述PMMA的粒径为100
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200微米。6.如权利要求1所述的一体化陶瓷雾化芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，林云燕，李雪，陈时凯，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：