多孔陶瓷材料、制作方法、多孔陶瓷及应用技术

本发明专利技术公开了一种多孔陶瓷材料、制作方法、多孔陶瓷及应用。所述多孔陶瓷材料包括陶瓷粉料和粘结剂；按质量百分计，所述陶瓷粉料占比为55％

【技术实现步骤摘要】
多孔陶瓷材料、制作方法、多孔陶瓷及应用


[0001]本专利技术涉及多孔陶瓷制作领域，尤其涉及一种多孔陶瓷材料、制作方法、多孔陶瓷及应用。

技术介绍

[0002]气溶胶发生装置用于产生气溶胶，其中经常采用多孔陶瓷雾化芯雾化产生气溶胶。多孔陶瓷雾化芯采用多孔陶瓷制成。目前，气溶胶发生装置用的多孔陶瓷在制作过程中，成型后，将成型体用无机粉进行填埋并高温脱脂。无机粉形成的毛细管有助于脱脂的进行，促进部分液相有机物的排出和有机材料分解产物的脱出，另一方面无机粉帮助成型体维持自身形状，避免因自身重力和有机物的脱出后导致的坯体变形和坍塌。
[0003]但是这种无机粉填埋的工艺，存在着诸多缺点：(1)脱脂后需要清理无机粉，耗时耗力，清理过程也容易损坏陶瓷；(2)陶瓷的表面因物理、化学作用粘上无机粉，难以清理；无法完全清除感觉的无机粉在气溶胶发生装置上有掉粉的风险，给用户带来了极大的安全隐患；(3)陶瓷粘上无机粉影响气溶胶发生装置的口感，同时陶瓷表面的金属发热线路容易脱落，糊芯风险大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种多孔陶瓷材料、制作方法、多孔陶瓷及应用，以克服目前多孔陶瓷制作工艺及多孔陶瓷的缺陷。
[0005]本专利技术公开了一种多孔陶瓷材料，包括陶瓷粉料和粘结剂；按质量百分计，所述陶瓷粉料占比为55％
‑
80％，余量为所述粘结剂。
[0006]可选的，按质量百分计，所述陶瓷粉料包括以下的组分：硅藻土30
‑
70％、石英砂1
‑
20％、玻璃粉1
‑
20％、造孔剂10
‑
50％、高岭土1
‑
20％、碳酸钙0
‑
10％、氧化镁0
‑
10％、氧化锌0
‑
10％、二氧化钛0
‑
10％、滑石0
‑
15％、长石0
‑
15％、海泡石0
‑
10％、膨润土0
‑
5％。
[0007]可选的，所述陶瓷粉料包括以下按质量百分计的组分：硅藻土40％
‑
50％、石英砂5％
‑
10％、玻璃粉5％
‑
10％、造孔剂20％
‑
30％、高岭土5％
‑
10％、碳酸钙2
‑
5％、氧化镁0
‑
10％、氧化锌0
‑
10％、二氧化钛0
‑
10％、滑石0％
‑
10％、长石2％
‑
10％、海泡石0
‑
5％、膨润土0％
‑
5％。
[0008]可选的，按质量百分计，所述粘结剂包括组分：石蜡30
‑
75％、蜂蜡1
‑
20％、低密度聚乙烯2
‑
35％、硬质酸1
‑
10％、植物油0％
‑
5％、增塑剂0
‑
10％。
[0009]可选的，所述粘结剂包括以下按质量百分计的组分：石蜡50
‑
60％、蜂蜡5
‑
10％、低密度聚乙烯15
‑
20％、硬质酸5
‑
10％、植物油2％
‑
5％、增塑剂3
‑
8％。
[0010]本专利技术还公开了一种多孔陶瓷制作方法，包括：
[0011]步骤1：按比例称取如上所述的陶瓷粉料以及如上所述的粘结剂；
[0012]步骤2：加热步骤1的粘结剂呈熔融状态，并加入步骤1的陶瓷粉料混合，得到预混物料；
[0013]步骤3：对步骤2的预混物料造粒，然后注塑成型，得到注塑胚体；
[0014]步骤4：脱脂、烧结步骤3的注塑胚体，得到多孔陶瓷。
[0015]可选的，所述步骤2具体为：
[0016]加热步骤1的粘结剂至70℃
‑
170℃，并进行密炼、捏合或搅拌，使粘结剂呈熔融状态；
[0017]加入步骤1的陶瓷粉料混合2h
‑
5h，得到预混物料。
[0018]可选的，所述步骤4具体为：
[0019]将烧结温度从室温升至250℃，并保温，升温时间为730min，保温时间为240min；
[0020]将烧结温度从250℃升至350℃，并保温，升温时间为300min，保温时间为60min；
[0021]将烧结温度从350℃升至500℃，并保温，升温时间为150min，保温时间为60min；
[0022]将烧结温度从500℃升至900℃，升温时间为120min；
[0023]将烧结温度从900℃升至1100℃，并保温，升温时间为120min，保温时间为120min；
[0024]将烧结温度从1100℃降至室温，完成烧结。
[0025]本专利技术还公开了一种多孔陶瓷，采用如上所述的制作方法制成。
[0026]本专利技术还公开了一种如上所述的多孔陶瓷在气溶胶发生装置中的应用。
[0027]本专利技术的多孔陶瓷制作方法，采用多孔陶瓷材料，通过注塑成型，制得多孔陶瓷，不需要用无机粉体进行填埋高温脱脂，多孔陶瓷不需要清理无机粉，节省人力物力，陶瓷不容易损坏，采用多孔陶瓷的气溶胶发生装置无掉粉风险，安全性好，金属发热线路不容易脱落，糊芯风险小。
附图说明
[0028]所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0029]图1是本专利技术实施例多孔陶瓷制作方法的流程图；
[0030]图2是本专利技术实施例注塑坯体的热分析曲线图。
具体实施方式
[0031]为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：
[0032]实施例1
[0033]一种多孔陶瓷材料，包括陶瓷粉料和粘结剂；按质量百分计，所述陶瓷粉料占比为55％
‑
80％，余量为所述粘结剂。
[0034]本专利技术的多孔陶瓷材料，用于制作溶胶装置用多孔陶瓷，实现无埋粉脱脂工艺，固含量高，烧结强度高，制作出的溶胶装置用多孔陶瓷不容易损坏，无掉粉的风险，安全性高，气溶胶发生装置口感好，同时陶瓷表面的金属发热线路不容易脱落，糊芯风险小。
[0035]在本实施例中，陶瓷粉料占多孔陶瓷材料总质量的55％
‑
80％，陶瓷粉料属于其中的固含量，高固含量有益于在脱脂过程中保持形状而不坍塌变形，但过高的固含量不利于
注塑成型，所以陶瓷粉料选为55％
‑
80％。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷材料，包括陶瓷粉料和粘结剂，其特征在于，按质量百分计，所述陶瓷粉料占比为55％
‑
80％，余量为所述粘结剂。2.如权利要求1所述的多孔陶瓷材料，其特征在于，按质量百分计，所述陶瓷粉料包括以下的组分：硅藻土30
‑
70％、石英砂1
‑
20％、玻璃粉1
‑
20％、造孔剂10
‑
50％、高岭土1
‑
20％、碳酸钙0
‑
10％、氧化镁0
‑
10％、氧化锌0
‑
10％、二氧化钛0
‑
10％、滑石0
‑
15％、长石0
‑
15％、海泡石0
‑
10％、膨润土0
‑
5％。3.如权利要求2所述的一种多孔陶瓷材料，其特征在于，所述陶瓷粉料包括以下按质量百分计的组分：硅藻土40％
‑
50％、石英砂5％
‑
10％、玻璃粉5％
‑
10％、造孔剂20％
‑
30％、高岭土5％
‑
10％、碳酸钙2
‑
5％、氧化镁0
‑
10％、氧化锌0
‑
10％、二氧化钛0
‑
10％、滑石0％
‑
10％、长石2％
‑
10％、海泡石0
‑
5％、膨润土0％
‑
5％。4.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷材料，其特征在于，按质量百分计，所述粘结剂包括组分：石蜡30
‑
75％、蜂蜡1
‑
20％、低密度聚乙烯2
‑
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐会龙，聂革，宋文正，胡勇齐，李俊辉，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：